Колонны дистилляционные

В — И — уплотнения для дистилляционных колонн. [c.454]

В химической промышленности дистилляционные колонны для разгонки спирта и нефти, насадочные колонны и контактные башни очищают растворами, содержащими 0,5—2% ПАВ. Продувка паром при чистке повышает эффективность ПАВ. [c.57]

Высокохромистые сплавы как химически стойкие материалы находят широкое применение также в пищевой и других отраслях промышленности. Из них изготовляют центробежные насосы, реакторные аппараты, дистилляционные колонны, конденсаторы, реторты, вентиляторы, трубы, колена, тройники, переходы, вентили, полые ролики барабанных вакуум-фильтров, регуляторы сточных вод, мешалки и т. д. Высокохромистые сплавы также пригодны для аппаратов, работающих под давлением, и деталей, испытывающих абразивный износ. [c.227]

В зависимости от внутреннего устройства различают перегонные колонны тарельчатые, насадочные, роторные (с вращающимися деталями). В ректификационных и дистилляционных колоннах используются различные конструкции компактных устройств для взаимодействия парогазовых и жидких потоков. Конструкции контактных устройств со схемами взаимодействия газа (пара) и жидкости приведены на рис. 2.58 [2]. [c.164]

Размеры дистилляционного куба. В теплотехническом отношении дистилляционный куб представляет собой однокорпусный выпарной аппарат, предназначенный для выпаривания определенного количества жидкости в заданное время. Методика расчета поверхности теплообмена дистилляционных кубов аналогична методике расчета рекуперативных теплообменников [36]. В конструктивном отношении дистилляционный куб представляет собой вертикальный (реже горизонтальный) цилиндр с нагревательными трубками, служащий одновременно опорой для ректификационной колонны или установленный отдельно от колонны и свя- [c.176]

Рис. 12. Распределение температур по высоте колонны при дистилляционном методе охлаждения в зависимости от скорости прокачивания Wn смеси 70% фр.

Ограничения. В силу вводного характера книги здесь не будет дано исчерпывающего изложения всех вопросов. Во-первых, ограничимся рассмотрением установки только с двумя стационарными потоками. Обычно один из них, поток газа, а второй — поток жидкости, как, например, в абсорбционных установках, дистилляционных колоннах и градирнях. Во-вторых, рассмотрим только противоточные и прямоточные устройства. Более сложные устройства с перекрестным током останутся на долю последующих томов книги. Противоточные аппараты относятся к устройствам, представляющим наибольший практический интерес. В-третьих, несмотря на то, что будет выведено уравнение в форме, справедливой для любого сохраняемого свойства, мы рассмотрим лишь те случаи, когда оно применимо к химически инертным веществам. Для наглядности выбраны воздух и вода. [c.282]

В производстве формальдегида из алюминия (чистота 99,5 %) изготавливают реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники. Алюминиевые колонны для разделения формальдегидных растворов работают под давлением от 0,01 до 0,05 МПа. Для аппаратов с большим давлением употребляют сплав, легированный (в %) 3,5 Mg 0,25 Сг 0,1 Си 0,1 Мп 0,2 Zn 0,45 Fe + Si. Срок службы этого сплава, так же как и чистого алюминия оценивают в 10 лет. [c.202]

Эмалированная аппаратура применяется в химической промышленности в процессах хлорирования и нитрации, при производстве взрывчатых веществ и синтетического каучука, разнообразных органических, фармацевтических и пищевых продуктов. Кислотоупорной эмалью покрывают резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные колонны, теплообменники и т.д. [c.232]

Причиной коррозии под напряжением является совместное действие статических растягивающих напряжений и коррозионной среды. Особым случаем коррозии под напряжением является коррозионное растрескивание. На рис. П-10 показан отрезок трубы, выполненной из хромоникелевой стали 18/8, которая разрушилась после кратковременной работы в теплообменнике дистилляционной колонны. Коррозионное растрескивание этой трубы было вызвано совместным действием растягивающих напряжений по окружности трубы и коррозионной среды. Микрофотография на рис. И-11 иллюстрирует [c.18]

Серебро [7, 51, 241] является наиболее доступным нз драгоценных (благородных) металлов, нашедшем, несмотря на значительную его стоимость, некоторое применение в технике. Положительными свойствами серебра, из-за которых его нередко используют как коррозионностойкий конструкционный металл, является его хорошая пластичность и технологичность, высокая отражательная способность, большая электро- и теплопроводность и повышенная химическая стойкость в ряде сред. В химической промышленности, особенно в производстве чистой уксусной кислоты, серебро считают лучшим материалом для изготовления или плакировки дистилляционных колонн и деталей аппаратов. Значительное количество серебра расходуют для сплавов с другими благородными и неблагородными металлами, а также для многочисленных припоев. Серебряная посуда, мелкая аппаратура или плакирование серебром более крупных аппаратов иногда применяют в лабораторной практике и отдельных промышленных установках. [c.318]

Размеры дистилляционного куба колонны непрерывного действия должны обеспечивать размещение в нем необходимой поверхности нагрева и объема жидкости, обеспечивающего 5—10-минутную работу насоса при прекращении подачи сырья. Расстояние от уровня жидкости внизу колонны до нижней тарелки принимают равным 1—2 м, что необходимо для равномерного распределения поступающего из кипятильника пара по сечению колонны и для отделения капель от пара. [c.247]

При разработке проекта дистилляционной установки предусмотреть два варианта дистилляционных колонн — колонн тарельчатого типа и колонн с заполнением кольцами Рашита. [c.18]

Поручить Институту физических проблем Академии наук СССР (академику Капице П.Л.) разработать конструкцию дистилляционной колонны по типу колонны, установленной академиком Капицей на его разделительной установке. [c.18]

Для получения товарного продукта этот сырец подвергают термической или термохимической обработке с последующей дистилляцией. Дистилляцию осуществляют в дистилляционном кубе 7 и колонне 8 при 100—120 °С и остаточном давлении 20—30 мм рт. ст. [c.508]

Отработанные воды, образующиеся в процессе получения коллектора АНП, собираются в аппарате 52 (рис. 6.4) и затем поступают на очистку в дистилляционную колонну 54. Отгонка воды производится при 100—110° С. [c.207]

Куб дистилляционной колонны (с мешалкой, змеевиком и масляным обогревом) [c.235]

Дистилляционная колонна для отгонки воды от органических примесей Вода чистая. ........ 90 Соляная кислота. . ......Следы [c.236]

ЦГ), катализатор — серная кислота. Реакционная вода отгоняется через дистилляционную колонну (на схеме не показана), конденсируется в холодильнике 3 и через промежуточный сборник 4 поступает в экстракционную колонну 9, где происходит экстракция органической фазы — спирта, акриловой кислоты, эфира [89, 90]. Водный слой после экстракции спирта поступает на приготовление раствора щелочи и используется при щелочной промывке эфира в колонне 10 [91]. Эфир-сырец после отделения сернокислотного слоя в сепараторе поступает на щелочную промывку в колонну 10 и далее в систему ректификации, принципиально не отличающуюся от описанной ранее для очистки МА, ЭА. В первой колонне ректификации 15 от эфира отделяются растворитель и вода. Кубовые остатки первой колонны поступают во вторую колонну ректификации 19, где происходит очистка эфира от остаточного растворителя и спирта. Дистиллят поступает в сборник бутанола, кубовые из колонны 19 — в колонну ректификации готового продукта 25. Готовый эфир из верхней части колонны 25 через холодильник-конденсатор 26 поступает в сборник 27. Кубовые из колонны 25 подают на сжигание или выделение летучих органических соединений в испаритель 28 [72, 76, 77, 92]. [c.188]

Синтез может проходить в реакторе периодического действия или в каскаде реакторов с дистилляционными колоннами непрерывного действия [70, 103]. Выделяющиеся при синтезе пары воды, растворителя в виде азеотропной смеси проходят дистилляционную колонну, холодильник, конденсатор. Конденсат разделяется во флорентийском сосуде на водный и органический слои. Водный слой выводят из зоны реакции, а органический возвращают на синтез [70, 101, 102]. [c.212]

Книга может оказаться полезной для студентов технических высших учебных заведений, а также для инже-неров-практиков. При этом предполагается, что читатель знаком с основами математического анализа и теорией линейных дифференциальных уравнений. Кроме того, предполагается, что читатель изучит преобразование Лапласа, так как большинство рассматриваемых в книге уравнений и задач записывается в обозначениях преобразования Лапласа. Преобразование Лапласа рассматривается в гл. 2 приведенные там простейшие правила легко воспринимаются. Используемый в книге математический аппарат делает ее доступной для студентов младших курсов, однако сведения по динамическим характеристикам объектов рассчитаны на студентов, которым уже известны принципы работы химических аппаратов, законы тепло- и массообмена. При обсуждении динамических характеристик теплообменников, дистилляционных колонн и реакторов предполагается, что читатель уже имеет некоторое представление о работе этих агрегатов в установившемся режиме- [c.5]

При планировании новых объектов, например комплекса промышленного оборудования или отдельных объектов — стальных конструкций, зданий, мостов, кранов, резервуаров для топлив, масел, химикалиев, газохранилищ, шахтных конструкций, трубопроводов, градирен, очистных станций, водосборников, дистилляцион-ных колонн, машинного технологического оборудования, мачт линий электропередачи и др., специалист должен с максимальной тщательностью соблюдать требования к противокоррозионной защите, так как неподдержание такой защиты при эксплуатации новых сооружений приведет к их разрушению. [c.93]

В — при 230—400°С в смеси 507о олеиновой кислоты, 25% пальмитиновой кислоты и 25% стеариновой кислоты (II), И — дистилляционные колонны. [c.363]

Размеры дистилляционного куба принимают в зависимости от производительности ректификационной колонны и режима ее работы. Объем дисти.чляционного куба колонны периодического действия должен соответствовать объему жидкости, заливаемой на один цикл. Размеры днстилля-ционного куба колонны непрерывного действия должны обеспечивать размещение в нем необходимой поверхности нагрева и иметь вместимость, соответствующую 5— 10 мин работы насоса, на случай прекращения подачи сырья. Расстояние от уровня жидкости внизу колонны до нижней тарелки принимают равным от 1 до 2 м, что необходимо для равномерного распределения поступающего из кипятильника пара по сечению колонны и для отделения из пара капель. [c.176]

При регенерации пальмового масла химическим способом отработанное масло удаляется с поверхности приемного бака и под действием сжатого воздуха поступает в подогреваемую емкость для отстоя. Затем масло подается в реактор, а вода откачивается в дренаж и далее в установку по доочистке. В реактор подается серная кислота, которая, реагируя с металлическими частицами в масле образует сульфаты железа, водный раствор которых подается на доочистку, а масло после промывки горячей и холодной водой смешивается с диатомитовой глиной. Смесь глины с водой подается в прессфильтр, откуда глина возвращается в емкость для чистой глины, а масло перекачивается в бак промывки, затем в сепаратор и в бак-приемник. Далее масло подогревают, подают в вакуум-испаритель для удаления остатков воды, и в дистилляционную колонну для дистиллирования под высоким вакуумом с применением эжектора. Очищенное масло со дна колонны вакуум-насосом подается через фильтр в хранилище смазки. Жирные кислоты, образующиеся в верхней части колонны, поступают через холодильник в сборник. Они могут быть отделены от растительных масел также промывкой раствором едкого натра. Образующиеся при этом растворимые в воде натриевые мыла удаляются в виде соап-стока. [c.293]

На заводе Буна в Шкопау кротоновый альдегид, являющийся ценным сырьем для проведения различных промышленных синтезов, утилизируется. Главные дистилляционные колонны, дающие 90%-ный кротоновый альдегид, изготовлены из меди последующие колонны, служащие для извлечения кротонового альдегида, бедного хлорсодержащими примесями, выполняются также из меди или стали типа Х18Н9Т. Дефлегматоры, конденсаторы, теплообменники, буферные емкости и большинство других аппаратов, соприкасающихся с нагретыми растворами кротонового альдегида и его парами, также выполнены из меди, а в отдельных случаях — из стали, фугерован-ной медными листами. Цистерна для хранения чистого кретонового альдегида сварена из листов алюминия. [c.37]

Патент США, № 3981780, 1976 г. Известно, что дистилляцию сырой нефти можно было бы проводить при атмосферном давлении, если бы не предосторожности, свя-занньге с коррозией установок. В нижней или верхней части ректификационной колонны необходимо выполнять ряд мероприятий, таких как обессоливание сырой нефти (например электростатическим способом) в нижней части колонны. Обессоливание можно произвести добавочной нейтрализацией, например, добавлением соды. Для нижней части колонны следует отметить инжекцию нейтрализующего агента в отбираемые фракции дистилляционной колонны с одновременным введением ингибитора. [c.97]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Вместе с тем, сообщается [34] о нормальной работе труб головных конденсаторов атмосферной колонны из латуни типа ЛАМш 77-2-0,06 при подаче аммиака в трубопровод после дистилляцион-ной колонны. Особое внимание уделялось дозировке подачи ам- [c.320]

Реакционная масса из реактора 1 давлением азота подается в вакуум-дистилляционную колонну 4, где производится вначале от-дувка растворенного фосгена и хлористого водорода, а затем отгонка хлорбензола при 60—120° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Пары хлорбензола конденсируются в теплообменнике 5, дистиллят собирается в сборнике 6 и далее возвращается на стадию синтеза дипропилкарбамоилхлорида. Кубовый остаток (ди-пропилкарбамоилхлорид-сырец) подается в охлаждаемый сборник 7. [c.75]

Чистый алюминий (>99,5%) широко применяется за границей в производстве формальдегида как материал для аппаратуры. Из него изготовляют реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники и трубопроводы. Некоторые емкости из алюминия для хранения формалина имеют объем 1500 м . Алюминиевые колонны для разделения формальдегидных растворов работают под давлением от 1 до 5 ат. Для аппаратов с большим давлением лучше подходит сплав, содержащий кроме алюминия следующие, присадки (в %) 3,5 Мд, 0,25 Сг, 0,1 Си, 0,1 Мп, 0,2 2п, < 0,45 Ре-Ь 51. Он хорошо противостоит действию формалина и при 204° С, однако при 95° С уже можно заметить падение прочности. Этот сплав, приближающийся по составу к отечественному алюминиевомагниевому сплаву АЛ 13, стоек не только против общей, но и против язвенной коррозии. Ожидаемый срок службы сплава указанного состава в формалине при обычной температуре, так же как и чистого алюминия, примерно оценивается в 10 лет. [c.74]

Из других цветных металлов в формалине стойки медь и латунь, из кбторых можно изготовлять дистилляционные колонны и другие аппараты, если в перегоняемых формалиновых смесях нет муравьиной кислоты и в аппараты не попадает воздух. По литературным данным, в кипящей смеси формальдегида, воды и метилового спирта при отсутствии муравьиной кислоты скорость коррозии меди не превышает 0,05 мм/год. [c.74]

Продукты хлорирования из дистилляционного аппарата поступают в ректификационную колонну 10, где п-хлорнитробензол, а затем и 3,4-дихлорнитробензол отгоняются от трихлорнитробензола и смолистых веществ. Отгоняемые пары 3,4-дихлорнитробензола конденсируются в холодильнике 11, откуда конденсат направляется в термокристаллизатор 12, где выделяется готовый чистый продукт—кристаллический 3,4-дихлорнитробензол. [c.310]

Синтез проводят в реакторе с мешалкой и дистилляционной колонной для отгонки реакционной воды. Эфир-сырец проходит водную и щелочную промывки, которые можно проводить в емкостных аппаратах или аппаратах колонного типа. Нейтрализо ванный эфир поступает в промывную колонну для отмывки от солей серной и акриловой кислот. [c.191]

Во второй части книги даются некоторые теоретические сведения и практические примеры, связанные с характеристиками и схемами регулирования теплообменников, с системами регулирования уровня и расхода, с регулированием дистилляционных колонн, а также с регулированием температуры, состава и величины pH в химических реакторах. Выбор этих тем частично объясняется личными склонностями автора, а также желанием автора показать определенные классы объектов. Трубчатый теплообменник следует рассматривать как пример системы с распределеннььми параметрами. Вопросы регулирования расхода представляют самостоятельный интерес, поскольку в этом случае инерционность собственно объекта значительно меньше, чем инерционность датчика и регулятора. При описании систем регулирования уровня основное внимание уделяется вопросам усредняющего регулирования, возникающим также при регулировании давления. Характеристики дистилляционных колонн зависят от гидродинамики, теплопередачи и массообмена при этом основная трудность состоит в выборе регулируемых величин. Химические реакторы особенно интересны, поскольку они являются примером систем, неустойчивых в разомкнутом состоянии. [c.6]

Другими примерами детектирующих систем могут служить последовательно соединенные реакторы с пере-мещиванием, в которых выходной переменной является температура или концентрация. Резервуары под давлением, включенные последовательно, могут рассматриваться как детектирующие звенья только в случае, если истечение из одного резервуара в другой происходит со сверхзвуковой скоростью. Лучшим примером последовательного соединения детектирующих гидравлических элементов служит дистилляционная колонна. Уровень жидкости на каждой тарелке изменяется при изменении расхода, однако уровень на расположенной ниже тарелке не влияет на величину расхода. В аналоговых вычислительных машинах комбинации электрических сопротивлений и конденсаторов делаются детектирующими благодаря установке усилителя между каждыми двумя РС-цепями. Усилитель потребляет настолько малый ток, что он исключает влияние последующей РС-цепочки на предыдущую. Примеры взаимного соединения тепловых, гидравлических и электрических элементов, образующих детектирующие и недетектирующие системы, показаны на рис. 3-23. [c.75]

Во многих системах автоматического регулирования производственных процессов имеется запаздывание сигнала между элементами замкнутого контура. Запаздывание имеет место, если, например, температура потока на выходе теплообменника измеряется в точке, отстоя-шей на несколько метров от конца тенлообменника. Приборы-анализаторы для реакторов н дистилляционных колонн обычно помещаются на некотором расстоянии от аппаратов, и изменение концентрации компонентов в системе передается к прибору с запаздыванием. Для реакторов вытеснения запаздывание равно времени пребывания в реакторе. Для характеристики запаздывания применяются термины чистое запаздывание и транспортное запаздывание . В случае систем с распределенными параметрами или систем, состоящих из последовательного соединения большого количества звеньев первого порядка, начальная реакция на ступенчатое изменение иногда незаметна. Хотя подобные системы по существу не имеют запаздывания, их переходная харак- [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...