Выщелачивание способы

Для удаления остатков оболочек применяют комбинированный способ выщелачивания отливок в растворах щелочных гидрооксидов и в кислотных ваннах. [c.353]

Изучить поведение при выщелачивании радиоактивных изотопов, возникших в результате ядерного взрыва, и разработать способы радиометрического контроля и дезактивации товарной меди в процессе ее получения. [c.126]

Способ выщелачивания под давлением [2, 7. 8, 14, 17, 33—35, 37] [c.288]

Рассмотренные выше способы использования катионитов свидетельствуют о возможности осуществления процесса ионитного выщелачивания лития из пульп и концентратов различного [c.115]

Испытан также способ удаления цинка из сточных вод после выщелачивания обжиговой пыли, содержащих до 1 г/л цинка. Сорбцию цинка проводили на сильнокислотном катионите Цео-карб-225 в натриевой форме. За проскок цинка в фильтрате принимали содержание 1 мг/л цинка. Элюирование вели растворами хлористого или сернокислого натрия. Обменная емкость катионита составила 1,17 г-экв/л. [c.268]

Скорость процесса выщелачивания выражают обычно через скорость расходования одного из реагентов — участников реакции (как-это видно из уравнений (56), (60), (63) или через скорость перехода в раствор одного из продуктов реакции (чаще всего, ценного компонента). Очевидно, что между численными значениями скоростей, выраженных разными способами, существуют простые соотношения, опре-деляемые стехиометрией протекающей реакции. Так, для процесса-растворения золота в цианистом растворе по реакции (40) имеем /au= /2/ n =2/oj. [c.79]

Образующиеся на поверхности металла пленки могут частично удаляться в результате механического воздействия (например, при трении частиц друг о друга или о стенки аппарата). Поэтому утомляемость цианистых растворов проявляется по-разному в зависимости от способа выщелачивания. Наиболее сильно она сказывается в процессе перколяции, в меньшей степени — при агитации и особенно при выщелачивании в шаровых мельницах. [c.126]

Выщелачивание просачиванием — несложный и дешевый способ цианирования. По сравнению с выщелачиванием перемешиванием он выгодно отличается простотой применяемого оборудования и малым расходом электроэнергии (отсутствуют энергоемкие операции тонкого измельчения и фильтрования). Недостатком этого способа является невысокое (обычно 70—80 %) извлечение золота и громоздкость оборудования, обусловленные необходимостью длительной обработки. В настоящее время этот способ иногда применяют для переработки бедных руд, когда затраты на тонкое измельчение руды не окупаются стоимостью дополнительно извлекаемого золота. [c.131]

С начала 70-х годов установки для кучного выщелачивания получили широкое распространение за рубежом и особенно в США. Это обусловлено тем, что в связи с повышением цен на золото в эксплуатацию стали вовлекать бедное сырье и небольшие по запасам месторождения, для которых кучное выщелачивание—наиболее рентабельный -способ переработки. [c.133]

Такие реагенты, по-видимому, обеспечивают эффективны экономичный способ переработки бедных растворов, таких i растворы после кучного выщелачивания. [c.130]

На урановых гидрометаллургических заводах применяется преимущественно агитационный способ выщелачивания. Его эффективность в значительной степени зависит от правильного соотношения твердого и жидкого компонентов в пульпе. Обычно при кислотном выщелачивании отношение т ж в пульпах равно [c.172]

В настоящее время, накоплен уже значительный промышленный опыт подземного выщелачивания урановых руд (СССР, США, Франция) и ведутся дальнейшие исследования по практическому совершенствованию этого метода. Удельные расходы на извлечение 1 кг урана методом подземного выщелачивания сравнимы с расходами по добыче руды открытым способом и в несколько раз меньше расходов при подземной добыче. Доказано, что методом подземного выщелачивания экономично разрабатывать месторождения с содержанием урана 0,05% и ииже. [c.176]

Выщелачивание отливок в растворах щелочных гидрооксидов. Очистка этим способом осуществляется в горячих щелочных растворах гидрооксидов и механическими способами в галтованных барабанах. Скорость очистки значительно увеличивается при использовании барабанов, куда засыпают вместе с отливками дробь диаметром 0,8 мм. В этом случае можно уменьшить концентрацию щелочи при цикле выщелачивания не более 30 мин. [c.353]

Основная цель проекта Слуп — выяснить практическую возможность использования ядерных взрывов для добычи меди способом подземного выщелачивания в конкретных условиях Саффордского месторождения вкрапленных бедных руд. [c.125]

Ориамс шы В 44 [выполнение В 3/00-3/06 из пластмасс для украшения поверхностей С 1/18 прессование или штамповка на поверхности С 1/24) Оросительные сопла В 05 В Осадки фильтровальные В 01 D (промывка или выщелачивание 25/28 удаление т фильтров 25/32-25/38) Осаждение [В 03 D дробное 3/00-3/06 фракционированное 3/00) использование <для отделения взвешенных частиц от жидкости В 01 D 21/00-21/26 для получения декоративных поверхностей В 44 С 1/04 катализаторов В 01 J 37/03) металлов (из паров с целью покрытия поверхностей изделий С 23 С 16/00 как способ нанесения металлических покрытий С 25 D 3/00-3/66)] Осаждение пыли, способы и устройства В 01 D 46/00 Осветительные устройства соединительные элементы V 17/00-23/06 с направленным лучом неэлектрические М 9/00-13/00 подвеска и опоры V 21 ZOO-21/38 портативные V для театральных сцен Р 5/00-5/04 с трансформаторами, выключателями и т. п. V 23/00-23/06 для фонтанов Р 7/00) для велосипедов и мотоциклов В 62 J 6/00 для ж.-д. В 61 (вагонов D 29/00 стре юк, пглаг-баумов и сигнальных знаков L 9/00-9/04) В 60 Q (для интерьеров 3/00-3/06 1/00-1/56) транспортных средств на летательных аппаратах В 64 D 47/02-47/06 В 67 D (для насосов 5/66 в устройстЕих для переливания жидкостей 5/66) для печей F 27 D 21/02 иа су дах В 63 В 45/00-45 08 в фотонаборных машинах В 41 В 21/08-21/14 в холодильных ма-с.лнах F 25 D 27/00. [c.125]

Фирмой Америкэн смелтинг энд рифайнинг запатентованы два способа извлечения индия. Поданным первого патента [S21, индий извлекается из остатков выщелачиванием кислотой и затем осаждается в виде фосфата из слабокислого раствора. Фосфат индия при обработке концентрироваииой щелочью превращается в гидроокись, при прокаливании которой получается окись, восстанавливаемая водородом до мета. [лического индия. Полученный металл затем может быть очищен электролизом. [c.221]

Металлический кобальт извлекается из кобальтсодержащих материалов главным образом двумя способами а) термическим восстановлением и рафинированием и б) электролизом. Недавно разработан третий способ извлечения кобальта, который включает операции выщелачивания и восстановления под давлением (гидрометаллургия). Главные особенности процессов извлечения, используемых на различных предприятиях, описаны в этом разделе. [c.285]

Комбинирование выщелачивания аммиаком (фирма Шерритт Гордон майнс ) с восстановлением водородом под давлением и осаждением никеля и Кобальта из раствора гидрометаллургическим способом (фирма [c.288]

Подробные сведения о промышленном способе получения ниобия восстановлением металлическим натрием не опубликованы. По аналогии с подобными способами получения титана и циркония можно осуш,ествить процесс взаимодействия расплавленных пентахлоридов ниобия с расплавленным натрием, плавающим на поверхности расплавленного хлорида натрия в соответствующем реакционном сосуде. Пентахлорнд ннобня восстанавливают до металла, получающегося в виде порошка или гранул, которые затем опускаются на дно реакционного сосуда. Образующийся хлорид натрия является побочным продуктом. Полученный металл периодически удаляют, измельчают и подвергают выщелачиванию для удапепия соли затем металл соответствующим образом спекают. [c.434]

По первому способу обезмеженные шламы смешивают с содой и нагревают ниже температуры спекания при достаточном для окисления селена доступе воздуха. Селен получают в виде селената натрия при выпаривании раствора со стадий выщелачивания водой продукта спекания. Ссленат натрия восстанавливают коксом до селенида, который вновь растворяют. Полученный раствор продувают воздухом и затем осаждают селен двуокисью серы. [c.646]

В промышленных масштабах извлечение меди из растворов цемента, цией железом, по данным работы [ 94], используется с 1752 г. Несмотря на появление эффективного экстракционного способа извлечения меди из растворов, цементация продолжает оставаться важным промьшщенным способом извлечения меди из растворов от выщелачивания медных руд Наиболее часто применяемыми в гидрометаллургии меди являются растворы следующего состава, кг/м 0,3 - 5,0 Си 2,0 - 8,0 Fe 0,2- [c.46]

Индий получают в цветной металлургии в основном из вельц-окис-лов и пылей плавильного и агломерационного цехов свинцового производства [ 74, с. 510 187]. В связи с низким содержанием индия в этом сырье растворы, получаемые при его выщелачивании, также имеют низкую концентрацию металла (0,03 - 0,09 кг/м ). С помощью жидкостной экстракции удается получить растворы с содержанием индия 25 -55 кг/м . Из этих растворов индий извлекают цементацией на цинковых или алюминиевых листах при температуре 50 — 60°С. Цементация на листовом металле, несмотря на низкую скорость процесса, имеет немаловажное преимущество перед цементацией порошками — высокое содержание индия в цементном осадке. Извлечение индия в цементную губку составляет 99,0 - 99,5 %. Губку брикетируют и плавят под слоем глицерина с добавкой хлористого аммония при температуре 160 — 170°С. Полученный таким способом черновой индий рафинируют известными способами. [c.69]

Процесс цементации никеля ферромарганцем изучен в работе [213]. Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0,1 - 1,0 %, предлагают вести под давлением 392,4 - 686,7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 - 100°С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе (аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214 29, с. 324 - 351]. Извлечение никеля и кобальта производят цементацией железным порошком при повышенных температурах (135 - 150°С) в автоклавах с парциальным давлением водорода 4120,2 кПа. Избыток порошка 2,0 — 2,5-кратный. Процесс рекомендуют провбдить при pH < 5,0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извлечь из пульпы при последующей магнитной сепарации. Суммарное извлечение никеля этим способом составляет не ниже 94 %. В случае, когда полученный ферроникель направляют в дальнейшем на производство легированных сталей, его пред варительно обжигают с целью снижения содержания серы от 1 до 0,02 % Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиач ным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металли ческое железо, возвращают в процесс цементации. [c.72]

Промышленные испытания разработанного способа очистки раствора от выщелачивания плава берилла с кремнефтористым натрием показали, что с помощью катионита в Ма+-форме можно очистить около 100 объемов, а с помощью катионита в Н+-форме 250—300 объемов. Емкость до проскока натриевой формы катионита Амберлит IR-120 по примесям ниже (особенно для железа и алюминия). [c.121]

В Советском Союзе проводятся значительные работы по разработке и внедрению сорбционно-бесфильтрационного способа извлечения золота пз золотосодержащих, особенно глинистых труднофильтруемых руд. Известно, что при гидрометаллургиче-скоп переработке глинистых золотосодержащих руд возникают определенные трудности при фильтрации, обезвоживании и отмывке растворимого золота, которые вызывают большие потерн золота и цианидов с отвальными хвостами. Метод сорбционного выщелачивания позволяет частично или полностью исключить из схемы обогащения процессы обезвоживания, интенсифицирует процесс, в большинстве случаев повышает извлечение золота и позволяет применить при цианировании более низкие концентрации цианида [147]. [c.151]

В последнее время для ряда никель-кобальтовых руд разрабатываются гидрометаллургические способы переработки пу тем аммиачного выщелачивания [257]. Внедрение сорбционнЫХ методов извлечения никеля и кобальта из аммиачных пульп уП рощает технологию производства [258]. [c.232]

Наибольшее распространение получил способ, заключающийся в кислотной обработке осадка, прокалке (сушке) и плавке его с получением золото-серебряного сплава. По этому способу промытый и обезвоженный осадок поступает на выщелачивание 10—15 7о-ным раствором H2SO4. Цель этой операции — удаление основной массы цинка и других кислоторастворимых соединений. Основными реакциями являются следующие [c.180]

Второй способ состоит в том. что в контакт с ионообменной смолой приводят не осветленный золотосодержа-ш,ий раствор, а непосредственно пульпу в процессе цианирования. Растворяясь в цианистом растворе, благородные металлы переходят в жидкую фазу пульпы и, одновременно, сорбируются ионитом. Вследствие совмеш,ения операций выщелачивания и сорбции этот процесс называется сорбционным выщелачиванием. [c.195]

Стремление повысить извлечение золота привело к разработке ряда других способов переработки золотосодержащих сульфидных концентратов. К ним относятся окисли-тельно-хлорирующий обжиг, хлоридовозгонка, автоклавное и бактериальное выщелачивание и некоторые другие, [c.280]

Из других способов переработки сурьмянистых золотосодержащих материалов следует отметить гидрометаллур-гнческое удаление сурьмы с помощью горячих щелочных растворов сернистого натрия. При выщелачивании сурьма переходит в раствор в форме тиосоли [c.287]

Наиболее эффективным способом цианирования углистых руд и концентратов является сорбционное выщелачивание. При введении ионита в цианируемую пульпу золотоцианистый комплекс интенсивно сорбируется смолой, поэтому концентрация золота в жидкой фазе пульпы в течение всего процесса сохраняется на низком уровне, и сорбция золота углистым веществом ослабляется. [c.290]

Известен способ выщелачивания оксида алюминия в автоклаве раствором NaOH пр 160—175°С и давлении 0,6—0,7 МПа с получением концентрата, содержащего 8—9 % Pt или Pd. [c.426]

Сернокислотное выщелачивание до настоящего времени f более распространено. Оксидные руды обычно выщелачивают с ной кислотой кучным способом или в чанах. Метод выщелач -ния, экстракции и электроосаждения с получением продукта сокой чистоты приходит на смену химическому обогащению ( ных оксидных руд, заключающемуся в кучном выщелачива с последующей цементацией меди из раствора железным скрап, В результате такой замены достигается снижение себестоимо производства. В растворах после выщелачивания серной кисло богатых медных руд в чанах может содержаться, наприл 118 [c.118]

Существующие методы извлечения урана основаны на выщелачивании серной, азотной кислотами или щелочно-карбонатными растворами. Неразложившийся пирит сбрасывается в хвосты. С хвостами сбрасывается также значительное количество радия. При последующем окислении сульфидов образуется серная кислота. Полагают, что в результате длительного выщелачивания радий может растворяться, этим частично и объясняется его появление в дождевой и дренажной воде. Образование кислоты в хво-стохранилищах приводит также к загрязнению водных систем другими радионуклидами и металлами (железом, торием и радием). В будущем уран и торий должны извлекаться из руды полностью. Это необходимо, чтобы в хвостах не возникали радионуклиды семейства тория. Сейчас максимально допустимая концентрация в воде составляет 10,— 100 и — 2000 пКи/л. В будущем эти радионуклиды необходимо переводить в растворимое состояние, концентрировать в процессе переработки руд и выделять для последующего безопасного удаления. В настоящее время для этого нет подходящей технологии, но работа, проведенная в 1977 г. в ANMET, показала, что хлоридный метод сулит значительные преимущества по сравнению с другими способами извлечения ценных компонентов. При этом технологическая схема может обеспечить соблюдение требований охраны окружающей [c.279]

На основании результатов So iete Le Ni kel и Комиссариата по атомной энергии, разработан процесс извлечения азотной кислоты из никельсодержащих растворов 50 %-ным ТБФ в додекане [4]. Экстракция азотной кислоты является составной частью процесса денитрификации. Для повышения эффективности экстракции нитратов к никелевым растворам добавляют серную кислоту. Способ позволяет снизить содержание нитратов до 500 мг/л. Очищенные растворы направляют на электролиз, а извлеченная азотная кислота рециркулирует в процессе выщелачивания сульфидов никеля. Результаты пилотных испытаний на пуль-сационной колонне с ситчатыми тарелками показали, что содержание нитратов в рафинате составило 190 мг/л. Реэкстракцию азотной кислоты проводили водой в две ступени. Потери ТБФ в результате уноса составляют 10 мг/л, а за счет растворимости — 220 и 270 мг/л на первой и второй ступенях реэкстракции и 75 мг/л на стадии экстракции. Общие потери составляют 2—2,5 г ТБФ на 1 кг полученного никеля. Аналогичные потери получепы на ротационно-дисковой колонне. [c.332]

Различают два способа выщелачивания перколяционный и агитационный. По первому через неподвижный слой сравнительно крупнокусковой руды, заложенной в емкость (перколятор), просачивается сверху вниз или продавливается снизу вверх выщелачивающий раствор. При агитационном способе тонко измельченная руда и выщелачивающий ее раствор в больших чанах или аппаратах типа пачука перемешиваются обычно воздухом или мешалками, часто с подогревом. Этот процесс можно вести непрерывно. При перколяции же применяется периодическая выгрузка-загрузка и требуется выдержка от нескольких суток до нескольких месяцев. Перколяция проводится в больших бетонных чанах или в кучах, главным образом для дополнительного выщелачивания хвостовых отходов после основного выщелачивания, а также при переработке бедных урановых руд. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...