Обработка реакционной массы

Способ выщелачивания был применен в первых производственных установках получения титана. Он состоит в обработке реакционной массы, высверленной из реторты (или вставного стакана), разбавленной (- 1 %-ной) соляной кислотой на холоду с целью удаления основного количества магния и хлористого магния. Далее губку после мокрого измельчения в шаровой мельнице выщелачивают 10%-ной соляной кислотой при 45° С для отмывки остатка магния и хлористого магния. Затем порошок промывают водой, сушат и пропускают через электромагнитный сепаратор для отделения частиц железа, которые могли попасть в губку при ее высверливании. [c.247]

Обработка реакционной массы [c.253]

Ухудшение качества губчатого титана при гидрометаллургической обработке реакционной массы из-за гидролиза хлористого магния обусловило внедрение в промышленность вакуумной сепарации. Качество отечественного губчатого титана приведено в табл. 12. [c.37]

Лактат кальция расщепляют обработкой серной кислотой, < которая вливается в лактат тонкой струей при перемешивании. Реакция протекает со значительным выделением тепла, и для предупреждения возможного обугливания лактата не допускают нагрева реакционной массы выше 60°. [c.110]

Металлы с высокой пластичностью и прочностью хорошо совмещаются с высокопрочными и жесткими волокнами с низкой плотностью и пластичностью, образуя КМ с повышенной жесткостью и малой массой. Примером такой комбинации может быть титан, армированный волокнами бора или карбида кремния. Однако такие системы имеют пониженную усталостную прочность из-за остаточных напряжений и химического взаимодействия между волокнами и матрицей при высоких температурах изготовления. Кроме того, механическая обработка КМ на основе титановой матрицы представляет большие трудности. Недостатком этого вида КМ также является высокая реакционная способность титановой матрицы. Свойства металлических КМ на основе титановой матрицы представлены в табл. 28.13. [c.874]

Смесь поступает в испарительную колонну, где завершается процесс омыления и удаляется реакционная вода. Частично обезвоженная масса сверху колонны стекает по обогреваемым тарелкам и, пока доходит до низа колонны, полностью обезвоживается одновременно завершается и процесс омыления. Колонна /У снаружи обогревается теплоносителем. Расплав смазки снизу колонны, где поддерживается соответствующий уровень, шестеренчатым насосом /2 прокачивается через скребковый холодильник-кристаллизатор /3, охлаждаясь до 30—40 °С. Далее смазка поступает на механическую обработку в гомогенизатор /4, на деаэрацию и расфасовку. Длительное пребывание смазки в отстойной части испарительной колонны недопустимо в связи с резким ухудшением ее качества. Стандартность готовой продукции достигается строгой дозировкой компонентов в соответствии с их качеством и четким соблюдением технологического режима при помощи системы автоматики. Контроль качества исходных компонентов смазки осуществляется периодически, готовой продукции — непрерывно в потоке. [c.71]

В предлагаемом патенте описывается антикоррозионная добавка к краскам, которая не является токсичной и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Эта добавка готовится путем смешивания соединений, относящихся к классу лигнинов (например, лигнина или лигнинсульфоновой кислоты) с мочевиной или ее производными, меламином или его производными, аммиаком или аммониевыми солями путем конденсации смеси компонентов при нагревании с последующей обработкой реакционной массы. [c.112]

Магниетермическое восстановление Т1Си с гидрометаллургической обработкой реакционной массы. [c.41]

В опытно-промышленном масштабе — производство электролитическим способом Двустадийное восстановление Т1С , натрием с гидрометаллургической обработкой реакционной массы [c.41]

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) является уникальной самоорганизующейся технологией получения материалов. Синтезирование при этом происходит в волне горения, самораспро-страняющейся по спрессованной заготовке, содержащей необходимые порошковые компоненты [347]. При прохождении волны горения по заготовке на фронте волны образуется твердо-жидкая реакционная масса. Существует оптимальное соотношение между количеством твердой и жидкой фаз, при котором возможна обработка давлением (экструзия, прокатка) материала в условиях сверхпластичности. Это позволяет при сочетании СВС с обработкой давлением получать полуфабрикаты и изделия различной формы, измельчать зерно, снижать пористость. [c.227]

На основании проведенных исследований были выбраны условия окисления и обработки окисленных масел, учтенные при создании опытной установки, схема которой представлена на рис. 6. Масло загружали в реактор-окислитель 3, снабженный турбинной мешалкой и электрообогревом. В качестве катализатора применяли водный раствор КМПО4 в количестве 1—2% на масло (основные исследования проведены с 1,2% катализатора). Общая загрузка реакционной массы в реактор-окислитель не превышала половины его объема. После включения механизма мешалки и электрообогрева начинали подавать воздух, который через осушитель 1 и ротаметр 2 поступал через барботер-распределитель в реактор 3. Давление в реакторе поддерживали строго постоянным и равным 2 кГ1см путем регулировки подачи воздуха вентилем (впоследствии клапаном) на выходе из реактора перед холодильником 4, предназначенным для улавливания паров масла, [c.55]

Поступающие на очистку возвратные парафины, полученные при выделении хлоргидрата амийопарафина из реакционной массы, имеют следующие примеси метиловый спирт — 0,45— 0,60 вес.%, нитропарафины— не более 10 вес.%, соляная кислота — следы. Очистка осуществляется вакуум-дистилляцией- Если парафины содержат значительное количество аминопарафина, то производится дополнительная обработка исходного сырья метило вым спиртом. [c.206]

Вакуумная сепарация из-за невысокой производительности и энергоемкости — дорогостоящий передел аппаратурно-технологической схемы, получения титана. Разделка полученного блока губчатого титана весьма трудоемка. Ранее были предложены схемы с высверливанием реакционной массы, повышающие производительность на переделе сеяараоди и облегчающие разделку губчатого титана 164]. Сепарацию высверленной реакционной массы проводили или полностью, или до остаточного содержания 2—5% С , после чего губку выщелачивали. Предложена схема с частичной сепарацией блока с последующей его гидрометаллургической обработкой. Однако указанные процессы не обеспечивали высокого качества титана и поэтому не получили промышленного применения. Обзор работ по гидрометаллургии титана содержится в работе [67]. [c.37]

Натриетермическое восстановление с гидрометаллургической обработкой и вакуумной дистилляцией реакционной массы [c.41]

Понятно, ЧТО убыль массы определяется количеством оксидов и солей основного характера, нестойких к кислотам. Иными словами, чем больше в материале диоксида кремния SIO2, тем выше кислотостойкость К. Условность и недостаток этого показателя можно проследить на примере плавленого базальта, содержаш,его всего 48 % SIO2. Его исключительная кислотостойкость, как отмечено в главе 2, связана с высокой плотностью и непроницаемостью. Если же определять кислотостойкость плавленого базальта по изменению массы измельченного материала после обработки его кислотой (поверхность контакта, т. е. реакционная зона, увеличена в сотни раз), то и получится 48—50 %, т. е. низкая кислотостойкость. Таким образом, можно по ошибке забраковать весьма ценный материал. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...