Зачистка—Способы

Зачистка—Способы 101 Звездочки металлические для правки шлифовальных кругов 573 Зенкерование 505 [c.441]

Контактная дорожка — Зачистка — Способы 817 Контактный метод измерения 62 Контакты — Изготовление — Технологический процесс 867, 870, 872 [c.960]

Хотя скорость холодной зачистки нержавеющей или других легированных сталей не может быть сравнима со скоростью горячей зачистки, способ этот значительно проще других механических способов обработки металла. [c.130]

Листовая штамповка в основном обеспечивает получение готовых для дальнейшей сборки деталей. Для листовых деталей после их штамповки чаще всего применяют единственную операцию по зачистке заусенцев, которую осуществляют механическим или электрохимическим путем. Данные детали не представляют интереса для технолога-машиностроителя с точки зрения их дальнейшей обработки, и поэтому способы их получения здесь не рассматриваются. [c.148]

Шероховатость поверхностей деталей машин зависит от способа изготовления или качества механической обработки, которой эти детали подвергались. К наиболее грубым способам механической обработки деталей машин относятся обрубка зубилом, опиловка вручную и зачистка абразивными кругами, удаление незначительных дефектов и заусенцев, получившихся при отливке, специальными пескоструйными аппа- [c.113]

Подготовка деталей к капиллярному контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнения, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля. Возможны различные способы очистки и зачистки контролируемых поверхностей деталей. [c.50]

При выборе металла для использования в качестве покрытия и метода нанесения покрытия следует учитывать способ последующей обработки изделия. Очевидно, любой процесс резания или зачистки повлияет на качество покрытия и вызовет коррозию основного металла. Анодные покрытия могут обеспечить протекторную защиту поврежденного участка основного металла, если площадь участка не слишком велика. Но увеличение скорости коррозии металла покрытия из-за образования поврежденного участка основного металла может привести к значительному сокращению срока службы изделия. [c.127]

Для чистовой обработки применяют набор из 5—6 фрез на всю ширину направляющей. Производительность операции по сравнению с обработкой на поперечно-строгальных станках повышается на 25—30%. Недостатком этого способа является низкая чистота обработки, что требует дополнительной слесарной зачистки. Кроме того, получается непараллельность фрезеруемой плоскости из-за отжима шпинделя при работе с большим вылетом. Величина не-параллельности достигает 0,2—0,3 мм на длине 600 мм при обработке стальных отливок и 0,1—0,15 мм при обработке чугунных. [c.244]

Существует несколько способов механической и автоматической зачистки контактной дорожки. [c.301]

Все существующие методы основаны на контактном способе снятия электроизоляционного покрытия, приводящего очень часто к съему материала провода и в ряде случаев — к недостаточной глубине зачистки междувитковой изоляции. [c.305]

Одним из многообещающих способов является зачистка контактной дорожки с помощью ультразвуковых колебаний. [c.305]

Вспомогательное Зачистка спариваемых кромок Способ подготовки кромок под сварку. Состояние поверхности кромок. Длина зачищаемых кромок и тип применяемого инструмента Пространственное расположение кромок. Наличие специальных рабочих для зачистки кромок [c.466]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

Удаление тонких изоляционных пленок с проводников. Зачистка изоляции с тонких проводников является одной из проблем технологии радиоприборостроения. Существующие способы удаления изоляции (механический, химический и др.) не обеспечивают надежной зачистки. Технология зачистки проводников от изоляции с помощью СОа Лазера основана на свойствах излучения с длиной волны 10,6 мкм хорошо поглощаться диэлектриками и отражаться от металлов. [c.168]

Резка труб с условным проходом более 50 мм производится только механическим способом. При небольшом количестве резов. разрешается использовать для резки газопламенный способ с последующей механической зачисткой мест разреза. [c.24]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Зазор между плоскостью мембраны и плоскостью фланца допускается не более 0,2 мм на участке длиной 100—300 мм. Перед приваркой мембраны к фланцу его подогревают до 160—250 °С в зоне предстоящей сварки. Приварку мембран производят два (в крайнем случае один) сварщика обратноступенчатым способом угловым швом в 2—3 прохода, электродами УОНИ 13/55 или ТМУ—21 диаметром 3—4 мм при силе тока 150—180 А. Корневой шов приварки мембран предпочтительнее выполнять аргонодуговой сваркой допускается электродуговая сварка указанными выше электродами диаметром 2,5—3,0 мм при силе тока 80—120 А. Непараллельность плоскости мембраны и плоскости фланца, измеренная по зазору на глубине 10—20 мм от наружного торца привалочной поверхности фланца, допускается не более 0,50 мм. При большем зазоре необходимо установить металлические прокладки в имеющиеся зазоры, прихватив их к фланцу. Поверхность мембраны со стороны сварного соединения с фланцем зашлифовывают на ширину 5—10 мм с уклоном внутрь подогревателя. Зашлифовку производят от О на границе зачистки до 0,4—1,0 мм на торце, прилегающем к сварному шву. Плоскостность мембран контролируют в радиальном и окружном направлениях линейкой длиной 150—200 мм. Выпуклости на поверхности мембран более 0,2 мм не допускаются их удаляют зашлифовкой, при этом на мембранах толщиной 6 10 мм глубина выборки не должна превышать 3 мм, а на мембранах толщиной 6 6 мм—2 мм. [c.393]

Ручные способы очистки резервуаров от отложений с применением средств малой механизации, все еще применяемые в эксплуатации, не освобождают от тяжелого физического труда, являются трудоемкими и дорогостоящими, Механизированные способы зачистки резервуаров [c.233]

Необходимо, однако, еще раз подчеркнуть, что как этот прибор, так и иной способ механизации зачистки может быть применен лишь при условии, если поверхность зачищенной трубы будет получаться гладкой, без резких насечек и оспин. [c.211]

Зачистка металла от поверхностных дефектов предупреждает появление брака в деталях. Применяют различные способы зачистки огневую с нагревом и без нагрева, пневматическим молотком, на фрезерном станке, абразивными кругами. Зачистка абразивными кругами в 2 — 3 раза дороже зачистки пневматическим молотком, а стоимость огневой зачистки без предварительного нагрева на 30 — 40 % ниже стоимости зачистки пневматическим молотком и примерно одинакова со стоимостью зачистки пневматическим молотком с предварительным нагревом. [c.134]

Существует три способа зачистки наружных поверхностей (фиг. 15) а) за- [c.217]

Зачистка контактной дорожки. Механический способ основан на применении окиси хрома на лигроине для удаления эмали с поверхности проволоки с последующим полированием дорожки фетровыми кругами. [c.817]

При таком способе снятия изоляции поверхность витков получается чистой и не требует дополнительной зачистки, однако возможно отставание витков от каркаса. [c.817]

Электрошлаковая наплавка. Этот способ позволяет достичь наибольшей производительности по сравнению со всеми известными способами наплавки. Коэффициент наплавки составляет 18—30 г а-ч. Процесс выполняется за один проход следовательно отпадает необходимость в зачистке швов, которая необходима при многослойной наплавке, и исключаются шлаковые включения. [c.552]

Машинное изготовление резиновых прокладок. Резиновые детали могут изготовляться механической обработкой отрезка, шлифовка, вырубка, зачистка и т. д., но такой способ производства применяется не часто, если необходимо небольшое количество прокладок. К механической обработке прибегают и в тех случаях, когда выгоднее купить стандартные детали массового производства и путем несложных операций, как, например, снятием фаски с помош,ью шлифования, изготовить из них нужные изделия. [c.243]

При хранении топочных мазутов, представляющих собой сложные многофазные смеси органических и неорганических соединений, на днище и стенках резервуаров образуются большие отложения — осадки. Толщина слоя осадков зависит от промежутка времени между зачистками, способа разопрева мазута в резервуаре, особенностей топлива и может достигать высоты 1 м. Мазутные осадки могут снизить полезную емкость резервуаров на 20—25% и, кроме того, значительно ухудшают подогрев топлива вследствие заиливания подогревательных устройств. Наиболее подвержены отложениям резервуары, оборудованные паровыми змеевиками. При циркуляционном способе подогрева, обеспечивающем интенсивное перемешивание топлива в придонных слоях, образование отложений значительно меньше (табл. 10-7). Только одно это преимущество диктует целесообразность замены змеевикового подогрева в существующих мазутных хозяйствах циркуляционным. [c.233]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.221]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

Оксид AI2O3 может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают. Электродная проволока подвергается травлению и механической зачистке. Наилучшим способом подготовки электродной или присадочной проволоки является электрохимическая полировка (Г. Д. Никифоров). Обработанная проволока должна храниться в герметичной таре. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная осушка аргона. [c.387]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa З /г [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огпеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

В массовом производстве находит применение способ сортировки деталей, не соответствующих эталонному образцу 1По структуре или твердости, с помопдью щелевых индикаторов фиксированных напряжений и устройств, ограничивающих пороги границ сортировки. Так, бо.лты шатуна автомобиля контролируются в автомате ДР1-4, который содержит механическую систему, аппаратный шкаф и вибрационный бункер. Приборы такого типа разработаны И. Г. Стельцовым, А. В. Горчаковым и др. Внедрение метода позволило исключить операцию зачистки болтов для измерения твердости и высвободить на Горьковском автомобильном заводе 19 производственных рабочих [Л. 69]. . , [c.118]

Процесс напыления защитного покрытия на молибден или ниобий начинается с грубой зачистки поверхности металла для создания шероховатостей, улучшающих механическую сцепляемость. После химического травления и обдувки поверхности паром покрытие напыляется плазменным способом. [c.141]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов (кроме трещин) применять ацетиленокислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200°С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250—300 "С независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом температуру подогрева контролируют термокарандашами. [c.444]

Удаление коррозии механическим способом производится путем очистки поверхности от ржавчины при помощи металлических ыьеток, изготовленных из кардоленты, зачистки шаберами, абразивной бумагой, порошком мела или пемзы. [c.71]

А втома тиз ированный способ зачистки контактной дорожки. В качестве инструмента, снимающего изоляцию, применяется медный диск-скребок 1 (фиг. 4), который закрепляется в оправке 2 н имеет постоянное соприкосновение с потенциометром под действием плоской пружины 3. Скребок при снятии изоляции совершает возвратно-поступательное движение (100 ходов в минуту), которое осуществляется от электродвигателя 4 через кривошипно-шатунный механизм 5, 6, 8. Одновременно происходит вращательное движение патрона 7 (0,5 об мин) совместно с закрепленным на нем потенциометром. [c.817]

При необходимости в результат измерений можно ввести соответствующие поправки на глубину заделки [55]. Одним из саг ых надежных методов замера температуры поверхности является заделка термопары в пазу. В поверхности выфрезировывается паз, в который укладывается термопара. Острые кромки паза используют для предварительного (а иногда и окончательного) закрепления термопар. Затем производится запайка или металлизация паза с последующей зачисткой. Такой способ заделки обладает тем преимуществом, что не происходит искажения гидродинамики потока, омывающего стенку. Иногда используют Щ)ост)ао приварку термопар к поверхности с последующим закрытием термопары фольгой, запайкой или металлизацией. Также находит применение установка термопар в сверления или в поперечные пазы. При последнем способе паз закрывается сегментом из того же материала, который зачеканивается, опаивается или обваривается. [c.36]

Лазерная резка твердых сплавов благодаря повышению скорости обработки, а также сокращению потерь материала и трудоемкости на зачистку среза обходится на 75 % дешевле других методов выполнения этой операции. А сверление алмазных фильеров лазером занимает 2—3 мин вместо 2—3 рабочих смен, затрачиваемых на эту операцию старыми способами. Современные промышленные установки ОКГ обеспечивают надлежащую сварку тугоплавких металлов толщиной до 4 мм, а резку металла толщиной до 10 мм и неметаллических материалов — толщиной до 100 мм. Скорость лазерной резки в обычных условиях 4—8 мм/с, а в атмосфере кислоро- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...