Инструмент для обработки деталей сложной формы

Инструмент для обработки деталей сложной формы должен удовлетворять общим требованиям, предъявляемым к металлорежущим инструментам. При обработке фасонных поверхностей используются фасонные резцы с точечным контактом, фрезы, протяжки, шлифовальные круга и ленты. [c.796]

Одним из основных вопросов проектирования инструмента для обработки деталей сложной формы являются 1) расчет профиля фасонного инструмента 2) выбор материала режущей части лезвийных инструментов или марки применяемого абразивного инструмента. [c.796]

Непрерывные системы числового программного управления предназначены для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Они обеспечивают автоматический обход режущего инструмента по заданному контуру детали. Для обработки плоских деталей используют системы непрерывной двухкоординатной, а для объемных деталей — трехкоординатной обработки. [c.138]

Токарно-револьверные автоматы. Они получили широкое применение в промышленности для обработки деталей сложной формы с применением большого числа разнообразных инструментов. В качестве заготовок на этих автоматах применяются в основном калиброванные прутки. При установке специальных загрузочных устройств можно вести обработку штучных заготовок. Большинство операций на этих автоматах выполняется при левом вращении шпинделя (с высокой частотой вращения), а такие операции, как нарезание резьбы, развертывание отверстий,— при правом вращении (с низкой частотой вращения). [c.274]

Машиностроение будет оснащаться все более производительными станками, переналаживаемыми автоматическими линиями для массового выпуска деталей, оборудованием с унифицированными системами цифрового, программного управления, многооперационными станками, а также унифицированными видами станков для обработки деталей сложной формы и из труднообрабатываемых материалов, прецизионных деталей и инструментов. Значительно возрастет производительность выпускаемого металлорежущего оборудования. [c.6]

Непрерывные системы числового программного управления применяются в станках для обработки деталей сложной формы. Они характеризуются тем, что определяют траекторию режущего инструмента, необходимую для получения детали заданной формы. [c.161]

Электрофизические и электрохимические (ЭФХ) методы обработки появились в связи с применением сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке. Новые методы оказались эффективными для изготовления деталей сложной формы (штампов, пресс-форм), деталей малой жесткости или небольших размеров (с круглыми отверстиями, щелями), а также обработки в тех случаях, когда механическое воздействие на заготовку либо ограниченно, либо режущий инструмент (фреза, сверло, резец) не может быть подведен к обрабатываемой поверхности. [c.305]

Особенности механической обработки связаны с остаточной пористостью материалов, высокой твердостью и возможностью расслоения. Электроискровой и электроимпульсный методы применяют для получения деталей сложной формы. Черновое шлифование, резку и заточку твердосплавного режущего инструмента проводят зеленым карборундом. Чистовое шлифование и иногда резку осуществляют алмазными кругами. Твердосплавным режущим инструментом обрабатывают мягкие металлокерамические материалы и детали из них. [c.644]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы (ступенчатых и др.), имеющих в ряде случаев центральное отверстие. Для изготовления таких деталей необходимо последовательное применение разнообразных режущих инструментов. При обработке этих заготовок на токарном станке потребовалось бы затратить значительное время на установку, выверку и снятие инструментов. [c.600]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы (ступенчатые и др.) и особенно заготовок, имеющих ступенчатое центральное отверстие. Для изготовления таких деталей необходимо последовательное применение разнообразных режущих инструментов. [c.366]

Револьверные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Вследствие сложной формы деталей обработку ведут разными инструментами резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и т. п. Во время [c.462]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок. Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливаются на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). [c.7]

Для уменьшения в серийном производстве вспомогательного времени на установку и ввод в действие инструментов при обработке некрупных деталей сложной формы (обычно с центральным отверстием) служат револьверные станки. Эти станки позволяют установить набор необходимых инструментов в гнёзда револьверной головки и вводить их в работу после последовательных поворотов головки вокруг вертикальной или горизонтальной оси. [c.245]

Электрохимическая размерная обработка (рис. 25.5, 6) проводится с прокачкой электролита под давлением между заготовкой 1 и инструментом 2. Съем металла проводится по всей поверхности заготовки, расположенной под инструментом. Участки заготовки, где металл не снимается, изолируют. Зазор при обработке оставляют постоянным за счет следящих систем. Электрохимическую размерную обработку применяют при изготовлении деталей сложной формы, для прошивки отверстий, оформления полостей штампов и т. п. [c.546]

В автоматических линиях для обработки корпусных деталей главное движение и движение подачи сообщается режущим инструментам. Такая структура допускает максимальную концентрацию операций, так как позволяет производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами. Лишь в отдельных случаях (например, при выполнении фрезерных операций) движение подачи сообщается обрабатываемой детали. Поэтому обработка корпусных деталей и деталей сложной формы производится на автоматических линиях, построенных на базе агрегатных станков, выполняющих операции сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, подрезания торцов, фрезерования поверхностей, протягивания и т. д. [c.484]

Алмазные круги обладают высокой стойкостью, т. е. способностью длительное время сохранять форму и размеры, что особенно ван<но при обработке сложных поверхностей. Применение алмазного инструмента для обработки твердосплавных деталей штампов и фасонного инструмента, как правило, не требует специального оборудования. Все виды алмазного шлифования выполняют в основном на плоско-, кругло-, внутри- и профилешлифовальных станках. Подгоночные работы производят алмазными надфилями. [c.226]

Для обработки штампов пресс-форм, изготовления режущего инструмента и для фрезерования деталей сложной конфигурации [c.416]

При изготовлении вырубных пуансонов и матриц для штамповки небольших и средних деталей сложной формы, а также при изготовлении цельных твердосплавных матриц рабочую часть пуансона или матрицы выполняют в закаленном виде способами электрофизической обработки с последующей доводкой алмазными инструментами. [c.143]

Жидкостное полирование применяется при обработке деталей сложной конфигурации, для которых невозможно использовать другие методы чистовой отделки (для отделки профильных штампов, обработки форм для литья под давлением, сверл и другого режущего инструмента, очистки отливок, декоративного полирования, подготовки поверхностей под гальванопокрытие и т. и,). [c.218]

Современные токарно-револьверные автоматы имеют три суппорта — передний, задний и верхний, а также шестипозиционную револьверную головку. Передний и задний суппорты предназначаются для установки фасонных резцов, резцов для проточки канавок, крепления державки для накатывания рифлений и т. д., верхний суппорт используется для установки отрезного резца. Револьверная головка позволяет установить упор и пять инструментов, а используя различные комбинированные державки (двухрезцовые, для одновременной обточки и наметки центра или сверления и т. д.), можно применить большее количество инструментов и изготовить детали сложной формы. Используя комбинированные державки, необходимо по возможности отделять черновые работы от чистовых, так как под действием силы резания имеющиеся зазоры в соединениях деталей револьверной головки оказывают влияние на точность обработки. При работе с нормальными [c.87]

Копировально-фрезерные станки (рис. 12 и 13) предназначены для фрезерования поверхностей сложной формы штампов, пресс-форм, лопаток турбин, кокилей, металлических моделей, копиров, заготовок некруглых колес и т. п. Обработку осуществляют по копиру 4, действие которого на копировальное устройство 3 вызывает соответствующее перемещение инструмента 2 относительно заготовки 1. В качестве копира может служить шаблон, эталонная деталь, модель, чертеж и др., а в качестве копировального устройства — щуп, копировальный палец или ролик, фотоэлемент. Копир через копировальное устройство воздействует на исполнительные органы (стол 6, салазки или траверсу 7, шпиндельный узел 8). при этом фреза и заготовка в относительном движении воссоздают поверхность, заданную на копире. [c.10]

Широкое распространение получают станки с программным управлением, позволяющие автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, изготовлять детали сложной формы без предварительного изготовления шаблонов, копиров и т. п., сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, уменьшить затраты времени на контроль деталей. Дальнейшим развитием станков с программным управлением являются многооперационные станки, на которых проводится комплексная последовательная обработка детали фрезами, сверлами, развертками, метчиками и др. При этом каждый последующий инструмент автоматически вводится в рабочую зону револьверной головки или механической рукой, которая берет инструмент из магазина. Время обработки детали сокращается, так как не требуется переставлять и транспортировать деталь от станка к станку. Повышается точность изготовления детали в связи с использованием одной базы, сокращается число приспособлений. Эти станки оснащают поворотными приспособлениями для обработки деталей с разных сторон. [c.118]

Для лент больших размеров по длине, а также для уменьшения габаритов лентопротяжного механизма целесообразно применять схемы механизма с тремя и более роликами. Многороликовые схемы лентопротяжных механизмов позволяют разделить ролики на приводные, контактные, натяжные и опорные. В многороликовых механизмах натяжные ролики, а в отдельных схемах и опорные одновременно служат элементом управления положением ленты при шлифовании (рис. 15, б, в). При шлифовании деталей сложной формы, внутренних поверхностей труб и т. п. возникает необходимость предварительного формообразования инструмента при входе в зону обработки и выходе из нее. В этом случае в систему лентопротяжных механизмов включают профилирующие элементы (рис. 15, г). [c.37]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки малых и больших групп деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента. [c.23]

Автоматом называют станок, который многократно производит рабочие и вспомогательные (холскггые) движения узлов по циклу обработки детали. Полуавтоматом называют станок, работающий по автоматическому циклу, но часть вспомогательных операций выполняют вручную. Токарные автоматы и полуавтоматы используют для обработки деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок (рис. 97). Обработку деталей на этих станках производят несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях. Высокой производительности токарных автоматов и полуавтоматов достигают благодаря автоматизации рабочих и холостых ходов или их совмещении. [c.135]

Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат 1Е140 — высокопроизводительный станок, который применяют для обработки деталей сложной формы из круглого, квадратного или шестигранного калиброванного прутка. Автомат имеет револьверную головку с шестью гнездами для державок инструментов и четыре поперечных суппорта и командоаппарат для автоматического изменения частот вращения шпинделя. [c.138]

Непрерывные системы применяются в станках для обработки деталей сложной формы. Они характеризуются тем, что определяют траекторию режущего инструмента, необходимую для получения детали заданной формы. Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоордйнатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. [c.632]

Многошниндельные многопозиционные автоматы применяются для обработки деталей, требующих последовательного применения нескольких инструментов. Автоматы этой группы чаще всего четырех- и шестишпиндельные, значительно реже — пяти- и восьмишпиндельные. Шестишпиндельные автоматы применяются для обработки деталей сложной формы, требующих большого количества инструментов. [c.362]

Типы инструментов и определение их профиля. Для обработки канавок деталей с винтовой поверхностью типа ходовых винтов, роторов насосов, косозубых колес, спиральных сверл, концевых фрез, червячных шлицевых и зуборезщ,1х фрез и др. наиболее распространены инструменты в форме тела вращения — дисковые острозаточенные и затылованные фрезы и шлифовальные круги. Определение формы профиля инструментов в их диаметральном сечении является сложной задачей, которой уделяется достаточно большое внимание в теории и практике проектирования металлорежущего инструмента. Профиль дискового инструмента для обработки поверхности сложной формы зависит от профиля детали, параметра винтовой поверхности, положения инструмента относительно. детали и его габаритных размеров. [c.274]

Системы числового программного управления делятся на две основные группы непрерывные и позиционные. Непрерывные системы числового 1трограммйого управления применяются на станках, предназначенных для обработки деталей сложной геометрической формы, и характеризуются тем, что определяют траекторию движения режущего инструмента, необходимую для получения заданного контура детали. [c.380]

Изменяя угол ф, определяют величины х , (/д, Хв, Ув и наносят на кальке полученные положения базовых точек А к В (фиг. 487, в). Точки, вычисленные при одном значении ф, совмещают с базовой линией (точками) на листе бумаги и в каждом положении копируют на кальку профиль детали. Общая огибающая ко всем, полученным на кальке последовательным положениям профиля детали (фиг. 487, г) является искомым прэфилем инструмента. По этому же методу можно определить профиль инструмента также и для обработки деталей сложной криволинейной формы. Его дможно также применить для определения профиля детали, который получится в результате обработки найденны.м профилем инструмента, например для контроля правильности профиля, для исследования условий обработки, последовательности и правильности обработки. В этом случае (фнг. 488) иско.мый профиль детали определяется на кальке К, а производящ .й профиль фрезы (рейки) вычерчивается на бумаге Б. Базовая точка А помещена на начальной прямой, а точка В — на перпендикуляре к начальной прямой, проходящем через точку А на расстоянии а от нее. Положение базовых точек определяем в прямоугольной систе.ме координат, ось Ох которой касательна к начальной окружности детали, а ось Оу совпадает с радиусом. [c.811]

Обычная закалка (в одном охладителе) — применяется для обработки деталей простых форм. Изделия более сложной формы закаливают в двух различных жидких средах или прерывистой закалкой. Детали при этом нагревают, как обычно под закалку, и охлаждают с необходимой скоростью до температуры, лежащей несколько выше начала мартекситного превращения. Затем их быстро переносят в менее интенсивный охладитель, где и выдерживают до полного охлаждения. Таким образом, превращение аустенита в. мартенсит протекает сравнительно медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций. Такой способ закаливания часто применяют для закалки инструмента из углеродистой стали. [c.119]

Токарно-затыловочные станки служат для обработки по архимедовой спирали зубьев фасонного режущего инструмента. Многорезцовые станки применяются для изготовления деталей сложной формы с применением большого количества резцов. Специализированные станки применяются для обработки деталей специальной формы (лопатки газовых турбин, кулачковые валики и т. д.). Ниже дается описание основных видов станков токарной группы. [c.397]

Устройства с обкаточным диском контролируют, по существу, не диаметральные размеры, а пёриметр детали в заданном сечении. Это открывает широкие возможности для контроля в процессе обработки деталей сложной формы, например разного рода кулачков, эксцентриковых валов и т. п. Устройства с обкаточным диском самоустанавливаются по контролируемой поверхности. Изменение положения обрабатываемой детали в процессе обработки, например из-за ее отжатия режущим инструментом, не будет сказываться на точности измерений. [c.87]

Конструкции резцедержателей весьма разнообразны. На малых станках наибольшее распространение получили так называемые солдатики с одним крепежным винтом, а также съемные резцедержатели на один-два резца. На средних и крупных станках получил распространение четырехгранный поворотный резцедержатель. В тяжелых станках для зажима резцов применяют специальные планки с рычажно-клиновым механизмом, позволяющим при моменте, равном 1 кгс-м, на рукоятке зажима развивать усилие зажима до 1 тс, а также одноместные резцедержатели. Одним из важнейших направлений в совершенствовании резцедержателей является создание резцедержателей с быстросменными оправками, позволяющими производить быструю смену различных инструментов (резцов, сверл и разверток). Особенно эффективны и удобны указанные резцедержатели, по сравнению с обычными четырехпозиционными, при обработке деталей сложной формы, когда необходима частая смена многих инструментов. Большое влияние на точность обрабатываемой партии деталей оказывает точность фиксации резцедержателей. В наибольшей степени указанным требованиям отвечают резцедержатели с многоопорными фиксирующими поверхйостями. [c.80]

Электрофизические методы — электроискровую и электроимпульсную обработку применяют для получения деталей сложной формы. Сущность электроискровой обработки заключается в использовании электроим-пульсного искрового разряда между двумя электродами, один из которых является обрабатываемой заготовкой (анод), а другой - инструментом (катод). При электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов. Это приводит к меньшему износу инструментов-электродов и повышению производительности в несколько раз, чем при электроискровой обработке. Эти методы основаны на использовании явления эрозии (разрушения) токопроводящих электродов при пропускании между ними импульсного электрического тока. В результате возникающего разряда температура на поверхности обрабатываемой заготовки — электрода возрастает за очень малый промежуток времени до 10000-12000°С, металл мгновеннооплавляется и испаряется. Удаленный металл застывает в среде диэлектрической жидкости в виде гранул. [c.118]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Метод используют для профилирования наружных поверхностей, фавирова-ния, изготовления деталей сложной формы. Движениями подачи для указанных видов обработки являются вертикальная подача инструмента при обработке отвер- [c.453]

По универсальности токарные автоматы и полуавтоматы делятся на универсальные и специальные. К универсальным автоматам и полуавтоматам относятся такие, которые предназначаются для обработки заготовок определенной группы деталей сложной формы, требующие выполнения большого количества технологических операций. При переходе на обработку новой заготовки переналадка этих автоматов и полуавтоматов производится без переделок основных узлов и заключается в основном в замене кулачков, резцедержавок и режущих инструментов. Специальные автоматы и полуавтоматы предназначаются для обработки только одной заготовки и при необходимости переналадки требуют переделки основных узлов. [c.7]

Третья группа систем применяется в станках, производящих обработку деталей сложной криволинейной формы (рис. УП-19, в). Такими системами оснаи1аются фрезерные, токарные, шлифовальные и другие станки, изготовляющие плоские и объемные детали различного геометрического профиля. Для получения соотвествующей криволинейной поверхности системы управления рассматриваемой группы должны точно согласовать движение рабочих органов станка по нескольким координатам не только по скорости, но также и по взаимным перемещениям каждого из управляемых органов станка. Поэтому системы третьей группы получили название непрерывных (контурных) систем программного управления в отличие от первых двух систем, которые обеспечивают лишь точное позиционирование в заданной точке и в силу этого получили название позиционных систем программного управления. В настоящее время начинают применяться комбинированные системы программного управления, которые работают как позиционные, когда нужно установить заготовку или инструмент в заданное положение для обработки, и как непрерывные, когда требуется обработать наклонную линию или криволинейный контур на детали. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...