Специальные детали формы

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ФОРМ [c.118]

В случае изготовления детали сложной конфигурации термообработка сотов производится на специальной металлической форме. Оптимальная, с точки зрения прочности на сжатие, температура термообработки сотов из стеклоткани марки Э, пропитанной фенольной смолой БСЛ, составляет 180° С (рис. II. 29). [c.204]

Если роль компенсаторов выполняют специальные детали в форме проставочных колец, прокладок и т. п., то расчёт потребного количества ступеней размеров компенсаторов определяется по уравнению [c.112]

Обрезка — отделение припуска, излишков и отходов от детали, форма и размеры которой образованы одной из формоизменяющих или сложных операций. Работа выполняется специальными или универсальными штампами на прессах или дисковыми ножами на токарных, давильных или накатных станках. [c.140]

Доведение деталей до чертежных размеров производится калиброванием в специальных пресс-формах на механических или гидравлических прессах. Точность размеров детали после калибрования и качество поверхностей определяются точностью и чистотой изготовления калибровочного инструмента. Силы, требующиеся для калибрования, зависят от размеров детали и величины деформации и обычно не превышают давления прессования данной детали. Обжатие при калибровании обычно незначительно. [c.319]

Закалка осуществляется с помощью газо-кислородной горелки, имеющей специальный наконечник, форма которого определяется конфигурацией подлежащего нагреву и закалке участка детали [4], [5], [6], [7]. [c.127]

Калибровка позволяет получать детали высокой точности. Эту операцию проводят в специальных пресс-формах или приспособлениях. [c.476]

Прессование. Детали из сырой резины формуют в специальных пресс-формах на гидравлических прессах под давлением 5—10 МПа. Заготовка укладывается в пресс-форму, если необходимо, то с армирующим материалом, и под действием давления принимает необходимую форму. В том [c.246]

Большие преимущества имеют крепежные детали уровень напряжений в них достаточно высок, располагаются они в доступных местах, просты по форме и отличаются небольшими габаритами, легко заменяются на специальные детали - датчики. [c.186]

Литейное производство представляет собой процесс получения разнообразных литых деталей в качестве заготовок или готовых изделий. Эти детали называются отливками. В процессе литейного производства расплавленным металлом заполняется специальная литейная форма. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Внутренняя полость литейной формы имеет конфигурацию будущей отливки. При охлаждении залитый металл затвердевает и сохраняет форму этой полости. В случае необходимости последующей механической обработкой отливкам придают точные размеры и форму. Во многих случаях литье — единственный способ изготовления нужных деталей. Особенно это существенно при изготовлении деталей больших размеров и массы сложной конфигурации, а также в случае, когда сплав (например, чугун) малопластичен и не поддается обработке давлением (ковке, штамповке). В машиностроении около 50 % всех деталей изготовляют литьем. [c.270]

Прессование. Детали из сырой резины формуют в специальных пресс-формах на гидравлических прессах под давлением 5-10 МПа. Заготовка, уложенная в пресс-форму, если необходимо, то с армирующим материалом, и под действием давления принимает необходимую форму. В том случае, если прессование проходило в холодном состоянии, отформованное изделие затем подвергают вулканизации. При горячем прессовании одновременно с формовкой протекает вулканизация. Методом прессования изготавливают уплотнительные кольца, муфты, клиновые ремни. [c.290]

В системе СРП применяют и специальные детали, которые изготовляют в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали. К специальным деталям в основном относятся установочные элементы приспособления трудоемкость их изготовления незначительна. [c.8]

Сравнительно до недавнего прошлого (до 90-х годов прошлого столетия) даже болты и гайки конструировались и изготовлялись применительно к каждой отдельно взятой машине, как специальные детали. Однако со временем явная нерациональность такого положения стала совершенно очевидной, и болты, фитинги и другие детали начали применяться как нормализованные и унифицированные детали. Болты, а затем и другие детали машин соединительного и обслуживающего характера потеряли,таким образом, свои прежние индивидуализированные особенности и начали конструироваться и применяться как общемашиностроительные детали, формы и размеры которых не рассчитывались применительно к каждому частному случаю, а устанавливались на основе нормального ряда чисел исходя не из частных, а обобщенных параметров машии. [c.15]

Если для компоновки потребуется изготовление специальной детали, конструктор выдает технологу специальный шифр этой компоновки, который регистрируется в шифровальной книге бюро УСП и выставляется в операционной технологии. В этом случае цеховой технолог обязан передать в бюро УСП обычный заказ с указанием полученного шифра по форме, как на специальную оснастку неразборного типа. [c.20]

На поверхность исследуемой детали или образца наносят кистью или пульверизатором тонкий слой лака. После высыхания, а иногда и специальной термообработки слоя, деталь нагружают требуемым обр азом. При этом в местах наибольших удлинений на поверхности в слое возникают трещины, которые распространяются при последующем нагружении в направлении, перпендикулярном действию главных растягивающих напряжений. Наблюдаемая картина трещин дает качественное представление о напряженном состоянии на поверхности детали. Форма трещин позволяет определить направления наибольших удлинений, а следовательно, и направления главных площадок. Равномерное распределение трещин по поверхности указывает на постоянное напряжение в этой области. Также можно предполагать наличие высоких градиентов напряжения в случае, если в процессе нагружения возникает сперва только одна трещина, а после окончания нагружения расстояние между смежными трещинами различно в различных участках поверхности детали. [c.194]

Выдавливание. Детали выпуклой формы (крышки, днища аппаратов и т. п.) изготовляют методом выдавливания при помощи специальных пресс-форм. Пресс-формы (рис. 121) состоят из двух частей протяжного кольца (или формы) 1 и оправки (пуансона) 3. В зависимости от формы и размеров формуемой заготовки оправки могут быть разъемными или неразъемными. Технология формования деталей методом выдавливания сводится к следующему. [c.223]

Сокращение затрат на проектирование и изготовление специальных штампов достигается путем максимального использования универсальных штампов (в особенности комплекта универсальных штампов В. М. Богданова) и оборудования, а также применения групповых штампов. Наиболее совершенные конструкции групповых штампов совсем или почти не уступают в производительности стационарным штампам, а трудоемкость и стоимость их проектирования и изготовления будут в несколько раз ниже. Кроме того, они требуют значительно меньших затрат времени на переналадку. Таким образом технологическая подготовка должна проводиться в последовательности, представленной в табл. 3. Исходным документом для подготовки мелкосерийного штамповочного производства является технологический классификатор. Не вдаваясь в рассмотрение вопроса о построении классификатора, достаточно освещенного в литературе 116], отметим, что классификацию производят, исходя из конструктивных параметров детали (формы, размеров, допусков, шероховатости поверхности, материала и его механических свойств) признаками классификации являются основной способ формообразования, применяемое оборудование и оснащение. [c.19]

Если деталь подвергается механической обработке, то технологичной ее конструкция может считаться тогда, когда она обеспечивает снятие минимального припуска на обработку. Это значит, что технологичная конструкция должна обеспечить выбор рациональной заготовки, форма и размеры которой приближаются к форме и размерам готовой детали. Форма детали должна быть по возможности простой, чтобы не требовалось изготовлять специальные инструменты сложной конструкции или разрабатывать специальные процессы для обработки этой детали. [c.113]

Полые пространственные детали изготавливают ручной и машинной выколоткой, посадкой на специальных станках, формовкой на специальных матрицах (форм-блоках), способом обтяжки, штамповкой на падающих молотах, вытяжкой на прессах. [c.271]

Линии, лежащие в плоскостях, расположенных под углями, не кратными 90° по отношению баз детали При помощи специальных рейсмусов (наклонных столиков) Уменьшается число установок детали. Форма размечаемой поверхности безразлична Ограничена длина линий. Усложнена установка рейсмуса относительно размечаемой детали [c.333]

Кроме окраски упомянутыми способами, иногда рационально производить окраску деталей при помощи специальной варежки из коротко стриженой цигейки. На руку надевают варежку, берут из ведра краску и растирают ее по поверхности, подготовляемой к разметке. Детали формы тел вращения (трубы, валики и т. п.) следует протягивать, охватывая смоченной краской варежкой. [c.365]

В настоящее время в Чехословакии копиры стали изготовлять из фенольно-формальдегидной смолы (в виде пресс-порош-ка) путем прямого прессования сопряженного профиля шлифуемой детали в специальной пресс-форме. [c.151]

Полые пространственные детали изготовляют ручной и машинной выколоткой, формовкой на специальных матрицах (форм-блоках), штамповкой на молотах, вытяжкой на прессах. [c.182]

Термитная сварка —сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси. Эту сварку (рис. 1.9) применяют для соединения стыков арматурной стали, рельсов, проводов и т. п. Свариваемые детали помещают в специальную огнеупорную форму. Затем в тигель, расположенный над стыком, засыпают термитный порошок, состоящий из алюминия и железной окалины, и зажигают его. Сгорая при температуре более 2000 °С, термит образует из окалины жидкий металл, который расплавляет кромки дета лей и сваривает их. Возможны добавление присадочного металла в процессе сварки в виде прутка и перемешивание ванны этим прутком для лучшего удаления шлаковых и газовых включений и формирования шва. Использование заранее приготовленных термит- [c.15]

Специальные детали, т. е. такие, которые непосредственно участвуют в оформлении пластмассовой детали и зависят от конфигурации отливки, конструируются с учетом таких же рекомендаций, что и при проектировании специальных деталей пресс-форм (см. 1 гл. IX). Некоторая особенность связана с характерным расположением формы, раскрывающейся в вертикальной плоскости. Этс предъявляет особые требования к установке и фиксации арматуры. [c.320]

Литье по выплавляемым моделям — точный вид литья его применяют для изготовления мелких деталей из стали и других труднообрабатываемых материалов. В специальной металлической форме из смеси стеарина с парафином отливают модель детали. Таким же способом отливают модель литника и выпора. Модель и литниковую систему собирают в комплект и покрывают огнеупорным составом. По модельному комплекту готовят земляную форму в опоке. В этом случае земляная [c.114]

Различные вкладыши, детали и аппараты из листового полиэтилена изготовляют путем формования по специальным шаблонам, формам или оправкам с предварительным нагреванием материала до полной текучести. Время прогрева листовой заготовки перед формованием принимается из расчета 3 мин на 1 мм толщины изделия. Если шаблон выполнен из металла, то желательно перед началом формования его нагреть до 50— 60°С, а поверхность формы смазать стеарином. [c.49]

При массовом изготовлении однотипные цилиндрические детали формуют с помощью специального приспособления (рис. 120). Оно представляет собой деревянный барабан 1, укрепленный на кронштейне 2, по образующей которого (барабана) прибито полотно 3. [c.263]

Документация технологического процесса. Порядок изготовления отдельных деталей, узлов и изделий з целом и содержание установленного технологического процесса оформляются специальным документом, называемым технологической картой. В технологической карте указываются все операции обработки данной детали. Формы технологических карт на разных предприятиях различные, однако содержание их в основном сводится к указанию следующих данных наименование и номер чертежа изделия, наименование и номер чертежа детали, материал детали, эскиз обработки детали, размер заготовок, номера операций и их наименование, характеристика оборудования, наименование инструмента и приспособлений, нормы времени на каждую операцию, квалификация и разряд работы. На каждую операцию составляется операционная карта, которая содержит данные о детали (чертеж, материал и др.), эскиз заготовки с указанием размеров и припусков на обработку, номер и название операции, наименование и последовательность переходов, характеристику оборудования, инструмента и приспособлений, нормы времени и разряд работ. [c.101]

Калибровка позволяет получать детали высокой точности. Эту операцию проводят в специальных пресс-формах или приспособлениях. Перед калибровкой заготовки должны иметь размеры на 0,5—1 % больше (меньше для виутренних поверхностей) окончательных. Большая степень деформации при калибровке может значительно повысить прочность и снизить пластичкость деталей. Поэтому после калибровки применяют дополнительное спекание или отжиг. [c.426]

При небольщом количестве обрабатываемых деталей обтачивание ведут с ручными продольной и поперечной подачами за один или несколько проходов, придавая детали форму, соответствующую образцу или шаблону. При больших припусках фасонную поверхность сначала обтачивают черновыми резцами 1 и 2 (рис. 140), а потом чистовым 3. Обточенную фасонную поверхность обычно проверяют специально изготовленным шаблоном (рис. 141). [c.278]

В США изучение упрочнения металлов нитевидными кристаллами проводится на очень низком уровне. Стоимость нитевидных кристаллов а — AlgOg, имеющих требуемые для армирования качества, остается крайне высокой не разработаны воспроизводимые и экономичные методы переработки их в ориентированные маты с одновременным удалением дефектных кристаллов и других ростовых дефектных форм. Эти факторы в совокупности с описанными выше проблемами покрытия, взаимодействия и разрушения кристаллов создают существенные трудности для использования сапфировых, а, по-видимому, и других нитевидных кристаллов, для упрочнения металлов при высоких температурах. Возможно, методы будут усовершенствованы так, что позволят вводить нитевидные кристаллы в металлические матрицы, сохраняя химическую и механическую стабильность кристаллов, тогда их основным назначением может быть вторичное упрочнение. Это значит, что нитевидные кристаллы будут вводиться в наиболее ответственные места, такие, как стыки, фланцы, и в специальные детали для обеспечения локального повышения свойств. [c.172]

При шабрении детали, форма которой показана на фиг. 256, б, предварительно шабрят плоокой пвоерочной плитой плоскость 1, затем специальной плитой 3 наклонную плоскость 2. Окончательное шабрение всех поверхностей делают по сопряженной детали. После пригонки поверхностей каретки (или суппорта) необходим МО пригнать клин. [c.363]

Литье под давлением резиновых изделий осуи вствляется в специальных пресс-формах. Основная часть пресс-формы — напорная камера, представляющая собой цилиндр, в который загружают резиновую смесь. Резиновая смесь проталкивается в форму потоком. Вулканизация полученной детали может производиться в этой же форме при соответствующем нагреве. Средняя продолжительность цикла литья под давлением 10—15 сек. Литьем под давлением можно получать изделия из пластмасс и резины самых сложных форм с полной автоматизацией процесса. [c.241]

Способ контактно-шлаковой сварки состоит в том, что свариваемые детали оплавляются в шлаковой ванне, удерживаемой специальной металлической формой, сдавл41ваются (при помощи [c.326]

Детали небольщих размеров сферической формы могут быть получены и в специальных проймообразных формах. [c.207]

Заморфовкой называют процесс соединения деталей, при котором одну из них вводят в специальную пресс-форму с расплавленным или находящимся в пластическом состоянии материалом другой детали. После застывания материала детали прочно соединяются. Широко распространена заформовка деталей из стали, бронзы, латуни и других материалов в пластмассу, стекло, металл и керамику. Заформовку применяют для уменьшения стоимости обработки деталей, для их электрической, тепловой и химической изоляции, а также для экономии дефицитных материалов увеличением прочности лишь отдельных участков детали. [c.142]

Разметкой называется операция по перенесеишо специальным инструментом формы и размеров изделия с чертежа па поверхность заготовки или ремонтируемой детали. [c.147]

Детали форм разделяются иа но рмализоваипые и специальные. Конструкция нормализованных де талей может быть установлена заранее, вне зависимости от конструктивных особенностей отливаемых из,г1елий. [c.118]

Конструкция специальных деталей находится Б прямой зависимости от конструкции отливаемых изделий, К специальным деталям форм относятся матрицы, гладкие знаки, резьбооформляющие детали, выталкивающие детали, детали механизма перемещения ползунов шиберных форм, детали механизма вывинчивания резьбовых знаков и колец при раскрытии формы и т. д. [c.118]

К выталкивающей системе форм относятся нормализованные детали плиты выталкивателей, хвостовики, пружины, контртолкатели и специальные детали выталкиватели стержневые и трубчатые, а также илиты съема. [c.123]

Горячая и холодная штамповка на прессах. Для того чтобы приблизить форму и размеры поковки к конфигурации и размерам готовой детали, применяют ковку в штампах — специальных металлическнх формах. Этот метод отличается более высокой точностью н производительностью, чем свободная ковка. Прп ковке в штампах уменьшаются припуски на обработку и допуски на размеры поковок. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...