Механизм рычажно-клиновой

Наиболее распространенные механизмы с низшими парами — рычажные, клиновые и винтовые с высшими парами — кулачковые, зубчатые, фрикционные, мальтийские и храповые. В названиях ряда механизмов отражены их конструктивные признаки и характер движения входного и выходного звеньев. Например, термин криво-шипно-коромысловый механизм означает, что механизм преобразует непрерывное вращательное движение входного звена (кривошипа) в возвратно-вращательное движение выходного звена (коромысла). В названиях иногда учитывается число степеней свободы механизма. Например, различают зубчатый редуктор — зубчатый механизм с одной степенью свободы и зубчатый дифференциал — механизм с двумя (или более) степенями свободы. Механизмы классифицируют и по их назначению кривошипно-ползунный механизм поршневого компрессора , кулачковый механизм двигателя и т. д. Ниже даны примеры механизмов, применяемых в различных машинах. [c.24]

РЫЧАЖНО-КУЛАЧКОВЫЕ, РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЕ, РЫЧАЖНО-ХРАПОВЫЕ, РЫЧАЖНО-КЛИНОВЫЕ И ВИНТО-РЫЧАЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ. МЕХАНИЗМЫ С ГИБКИМИ И УПРУГИМИ ЗВЕНЬЯМИ [c.3]

Артоболевский И. И. Механизмы в современной технике Справочное пособие. В 7 томах. Т. III Рычажно-кулачковые, рычажно-зубчатые, рычажно-храповые, рычажно-клиновые и винто-рычажные механизмы. Механизмы с гибкими и упругими звеньями. — 2-е изд., переработанное. — М. Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979. — 416 с. [c.4]

Название Рычажно-клиновые механизмы [c.11]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ РЕВЕРСИВНОГО ДВИЖЕНИЯ [c.324]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ [c.333]

РЫЧАЖНЫЙ КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ РКл [c.335]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА [c.338]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА С ВИНТОМ [c.339]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ [c.448]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЗАЖИМА [c.448]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО САМОЦЕНТРИРУЮЩЕГО ЗАЖИМА [c.453]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО САМОЦЕНТРИРУЮЩЕГО ТРЕХКУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА [c.455]

Второй том труда Механизмы в современной технике , так же как и первый том, посвящен рычажным механизмам. Во втором томе читатель найдет схемы и описания различных видов рычажных механизмов, образованных вращательными и поступательными парами. Этот том включает также механизмы комбинированного вида рычажно-зубчатые, рычажно-кулачковые, рычажно-храповые и т. д. Отдельно собраны рычажные механизмы с гибкими и упругими звеньями. Заканчивается том схемами и описанием рычажно-клиновых и винто-рычажных механизмов. Всего во. втором томе имеется 1376 механизмов. Вместе с механизмами, первого тома общее число рычажных механизмов, включенных в оба тома, составляет 2288. Указатели, механизмов по структурно-конструктивным признакам и по функциональному назначению имеются в первом томе (стр. 14—29). В том же томе (стр. 9 и 13) имеются и все необходимые указания по пользованию схемами, описанными и принятыми системами классификации механизмов. В конце второго тома имеется предметный указатель всех механизмов, помещенных в данный том. [c.8]

Находят применение механические усилители. Их используют с рычажными, клиновыми, эксцентриковыми, винтовыми и другими механизмами. Коэффициенты усиления в этих случаях редко бывают более трех из-за значительного увеличения габаритов. " [c.165]

По принципу действия механизмы-усилители станочных приспособлений разделяют на рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, плунжерно-клиновые, винтовые и комбинированные. Все они представляют собой сочетание ряда элементарных механизмов. [c.52]

Механические усилители применяют в тех случаях, когда требуется увеличить зажимные силы. Механизмы-усилители используют рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, рычажно-клиновые, рычажно-винтовые, гидравлические и другие зажимы. На рис. 101 показаны рычажные одно- (рис. 101 а) и двуплечие (рис. 101,6) механизмы-уси- [c.137]

Заготовки изделия от позиции к позиции подаются грейферными линейками 5 через тягу 6 с укрепленными на них захватами 9. В продольном направлении грейферные линейки перемешаются с помощью реечно-рычажного механизма 7, который сообщает воз-вратно-поступательное движение. Захват заготовки в позиции и подача ее осуществляются при верхнем положении ползуна 13. При опускании ползуна захваты 9 грейферных линеек раскрываются благодаря рычажно-клиновому соединению 8. [c.117]

Для зажимных приспособлений используется пневматический или гидравлический приводы. Пневматические цилиндры в большинстве случаев оборудуются различными механизмами — усилителями (клиновыми и рычажными). [c.237]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЗАЖИМА С ПЛАВАЮЩИМИ ПЛУНЖЕРАМИ [c.198]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЗАЖИМА [c.200]

Вращатель- ное Зубчатая червячная цепная ременная фрикционная рычажная Зубчатая цепная ременная фрикционная (с плавным или ступенчатым регулированием скоростей) Зубчатая с некруглыми колесами рычажная обгонный механизм мальтийский механизм Рычажная кулачковая винтовая клиновая зубчатая (реечная) барабанно- полиспастный механизм Рычажная кулачковая Кулачковая Кулачковая кулисная [c.60]

В пневматических приспособлениях применяются следующие усиливающие механизмы рычажные, клиновые, рычажношарнирные, эксцентриковые, винтовые, гидравлические и пнев-могидравлические. На рис. 67 приведены схемы основных типов усилителей. [c.162]

Неуправляемые механические захватные устройства в виде пинцетов и цанг (рис. 4.17, а—г) наиболее просты усилие зажатия в ппх реализуется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами псбо. п.шой массы. Более широко используют командные ме.хани-чсские захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок чаще всего обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Б зависимоети от формы, размеров и массы объекта используют весьма разнообразные формы зажимных губок и схемы передаточных механизмов, обеспечивая при этом требуемую надежность захвата и точность позиционирования. [c.71]

Захватные устройства служат для захвата и удержания деталей или инструментов, а также их позиционирования в процессе выполнения технологических операций. По принципу действия они могут быть механическими, вакуумными, магнитными, эластично охватывающими и др. Неуправляемые механические захватные устройства выполняют в виде пинцетов, цанговых пальцев и втулок, клещей с прижимной пружиной (рис. 170), усилие зажатия которых осуществляется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами небольшой массы. Для в гсвобожде-ния объекта используют специальные съемники. Более широко используют командные механические захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Для этого используют поршневые или диафрагменные двигатели (рис. 170, д). Более универсальны магнитные и вакуумные захватные устройства. [c.329]

РЫЧАЖНЫЙ КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ДИНАМОМЕТРА ДРОНОВА И ЛОКАЙ [c.927]

Приводы механизмов зажима деталей. Крепление обрабатываемых деталей в прпспособлешшх АС и АЛ осуществляется устройствами с пнев-ыо, гпдро- плп электромеханическим приводом. В схемах с пневмо- п гид- роприводом применяются цплпндры, штоки которых связаны с прихватами непосредственно илп через систему рычажно-клиновых механизмов. [c.557]

Трехкулачковые само-центрирующие патроны с механизированным приводом. Наибольшее применение имеют трехкулачковые клиновые (ГОСТ 16886—71) и рычажноклиновые (ГОСТ 16862 71) патроны с механизированным приводом для перемещения кулачков. Эти патроны используют в крупносерийном и серийном типах производства для закрепления деталей, обрабатываемых на различных токарных и револьверных станках. В зависимости от конструкции центрирующего механизма такие патроны с механизированным приводом подразделяют на рычалсные, рычажно-винтовые, рычажно-клиновые, клиновые и спирально-реечные. При переналадке патронов необходимо установить и закрепить накладные кулачки на требуемый размер обрабатываемой детали. [c.148]

Для механизации и автоматизации СП применяют пневмоприводы, в которых сжатый воадух подается в объемные пиевивиивзметв от пневмолиний. Давление сжатого воздуха 0,4—0,63 МПа (максимально допустимое давление 1 МПа). Пневмоприводы СП имеют следующие преимущества перед гидропроводами а) отсутствуют специальные источники давления, так как линии сжатого воздуха имеются на большинстве заводов б) нет возвратных трубопроводов, так как отработавший воздух выпускают в окружающую среду в) простые аппаратура и арматура. К недостаткам пневмоприводов СП следует отнести низкое рабочее давление сжатого воздуха, что вызывает необходимость использовать цилиндры большого диаметра, а также механизмы-усили-тели (рычажные, шарнирно-рычажные, клиновые, винтовые, эксцентриковые иди их сочетания). Это обусловливает усложнение конструкций пневматических СП, увеличение их габаритов и массы, а также увеличение площадей, необходимых для хранения приспособлений. [c.425]

Элементарные зажимные механизмы (ЭЗМ). Различают ЭЗМ винтовые, эксцентриковые, рычажные, клиновые, клиноплунжерные, рычажно-шарнирные и реечные. Винтовые, эксцентриковые, клиновые и клиноплунжерные без роликов ЭЗМ являются самотормо-зящими. [c.118]

Конусность в этих патронах создается рычажным механизмом и клиновой парой. Режущие гребенки установлены на кулачках (фиг. 236, б), которые имеют наклонные Г-образные выступы, входящие в соответствующие наклонные впадины на клиньях 10 (фиг. 236, а). При движении клиньев в осевом направлении кулачки меняют свое положение относительно оси. Кольцо 5, на котором установлены клинья 10, соединено с корпусом 2. Во время нарезания резьбы сердечник 4 не имеет осевого перемещения, в то время как шпиндель б и планшайба/, с ним связанная, в которой в специальных пазах установлены кулачки, совершают поступательное движение. В сердечиике закреплен один конец рычага 9 таким образом, что он может поворачиваться вокруг оси подшипника и перемещаться в подшипнике перпендикулярно его оси. [c.241]

Конструкции резцедержателей весьма разнообразны. На малых станках наибольшее распространение получили так называемые солдатики с одним крепежным винтом, а также съемные резцедержатели на один-два резца. На средних и крупных станках получил распространение четырехгранный поворотный резцедержатель. В тяжелых станках для зажима резцов применяют специальные планки с рычажно-клиновым механизмом, позволяющим при моменте, равном 1 кгс-м, на рукоятке зажима развивать усилие зажима до 1 тс, а также одноместные резцедержатели. Одним из важнейших направлений в совершенствовании резцедержателей является создание резцедержателей с быстросменными оправками, позволяющими производить быструю смену различных инструментов (резцов, сверл и разверток). Особенно эффективны и удобны указанные резцедержатели, по сравнению с обычными четырехпозиционными, при обработке деталей сложной формы, когда необходима частая смена многих инструментов. Большое влияние на точность обрабатываемой партии деталей оказывает точность фиксации резцедержателей. В наибольшей степени указанным требованиям отвечают резцедержатели с многоопорными фиксирующими поверхйостями. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...