Полирование жидкостно

Гайконарезные головки — см. Головки гайконарезные Гидро-хонингование — см. Полирование жидкостное Гитары деления зубодолбежных станков — Настройка — Расчетные формулы 720, 721 [c.1164]

На рис. 6.92, б показана схема жидкостного полирования. Обрабатываемая заготовка 3 сложного профиля перемещается (Dr, А р) камере 4 так, что все ее [c.424]

Рис. 6.92. Схемы сглаживания микронеровностей при абразивно-жидкостной отделке (а) и жидкостном полировании (6)

Метод жидкостного полирования особенно успешно применяют при обработке фасонных внутренних поверхностей. В этом случае сопло вводится в полость заготовки, которая совершает вращательные и поступательные перемещения в зависимости от профиля полируемой поверхности. [c.424]

При абразивно-жидкостной отделке (жидкостном полировании) объемно-криволинейных поверхностей применяется водно-абразивная суспензия, которая, создавая эффект полирования, одновременно является и охлаждающим средством. Водная эмульсия может подаваться одновременно с воздухом. [c.375]

Применяется жидкостное полирование для стали незакаленной и закаленной, для медных, алюминиевых, магниевых сплавов и др. [c.64]

Непрерывное полирование проволоки или ленты с бесконтактным подводом тока. Анодное растворение, приводящее к полированию поверхности непрерывно движущейся ленты /, происходит при подаче тока к ленте через жидкостный контакт в ванне 3. Лента, перематываясь с подающего на приемный барабан, проходит через контактную ванну и ванну, наполненную рабочим электролитом [c.565]

Большое значение имеют анодные покровные пленки при электролитическом полировании металла. Пленки состоят из окислов и солей. Кроме того, часто непосредственно перед анодом появляются вязкие жидкостные пленки. [c.12]

Физическое значение константы С уже больше не максималь ная растворимость металла в жидкостном слое на аноде. На этом основании Эдвардс предложил механизм процесса полирования, названный им акцептор . [c.245]

Жидкостно-абразивная обработка применяется для очистки, снятия заусенцев и полирования поверхностей перед нанесением гальванопокрытий и позволяет получать поверхность с чистотой [c.66]

Технологические процессы на автоматических станочных линиях существенно отличаются от технологических процессов даже на поточных линиях такого же назначения. Различия проистекают в первую очередь из того, что здесь, кроме обычных технико-экономических и технологических соображений, должна учитываться возможность конструктивного выполнения механизмов для намеченного порядка операций с наименьшим количеством перебазирований и закреплений обрабатываемых изделий. В ряде случаев уже по одной этой причине приходится выбирать специальный технологический процесс. В частности, чаще приходится отдавать предпочтение операциям со сквозным проходом деталей наружное протягивание, непрерывное фрезерование, бесцентровое шлифование, жидкостное полирование и т. п. [c.13]

Размеры 168 Установка для жидкостного полирования 1144 Установка резцов токарных 91, 21 -- фрез 717 [c.1181]

На рис. VI.132, б показана схема жидкостного полирования. Обрабатываемая заготовка 3 сложного профиля перемещается (vi, Snp) в камере 4 таким образом, что все ее участки подвергаются полированию. Абразивная суспензия 1, помещенная в баке 2, подается насосом 6 в рабочую камеру через твердосплавное сопло 5. Обработанная суспензия падает обратно в бак 2 и может быть использована многократно. Более экономичной считают ту установку, которая полнее преобразует потенциальную энергию сн атого воздуха в кинетическую энергию, получаемую абразивными частицами. Для работы могут быть использованы одновременно два сопла. Наибольший съем металла получают при угле Р = 45°. [c.567]

Жидкостное полирование, так же как и полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точности размеров и формы, а только уменьшает шероховатость поверхности. [c.567]

Сущность этого метода отделки поверхностей металлических заготовок состоит в том, что струю антикоррозийной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка (суспензия) направляют под давлением на обрабатываемую поверхность под углом 3 45°. Частицы абразива в струе жидкости ударяются о поверхность и сглаживают микронеровности от предшествовавшей обработки. Данный технологический метод называют жидкостным полированием. [c.610]

Жидкостное полирование, так же как полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точность размеров и формы, а только улучшает класс чистоты поверхности. Класс чистоты зависит от крупности абразивного порошка и процентного содержания абразива в суспензии. При определенном выборе номера электрокорундового порошка и концентрации массы можно довести шероховатость поверхности (предварительно хорошо прошлифованную) до 10-го класса чистоты. [c.610]

Наиболее целесообразной областью применения жидкостного полирования является отделка фасонных поверхностей. [c.611]

Жидкостное полирование представляет собой процесс обработки, при котором жидкость, насыщенная абразивом, с большой скоростью (50 л/сек и более) ударяется о гребешки обраба- [c.217]

Жидкостное полирование применяется при обработке деталей сложной конфигурации, для которых невозможно использовать другие методы чистовой отделки (для отделки профильных штампов, обработки форм для литья под давлением, сверл и другого режущего инструмента, очистки отливок, декоративного полирования, подготовки поверхностей под гальванопокрытие и т. и,). [c.218]

В зависимости от вида обрабатываемого материала для жидкостной обработки применяются зерно, порошки или микропорошки электрокорунда и карбида кремния. Для операций очистки обычно применяют абразив зернистостью № 40—10, для полирования — зернистостью № 10—М5. Для обработки легких металлов иногда применяется гранулированный кварцевый песок. В связи с тем, что твердость и прочность кварцевого песка значительно меньше, чем электрокорунда, для достижения той же чистоты его берут зернистостью на два-три номера крупнее. [c.218]

Производительность жидкостного полирования зависит от величины давления воздуха и скорости струи, от зернистости и концентрации абразива в жидкости, от направления струи (от положения сопла), конструкции соплового устройства и свойств обрабатываемого материала. Чем больше давление воздуха и скорость, чем крупнее зернистость, тем больше кинетическая энергия удара и выше производительность. [c.218]

Производительность жидкостного полирования зависит также и от вида обрабатываемого материала. Так, ири обработке алюминия она до двух раз выше, чем при обработке стали. [c.219]

При обработке инструмента жидкостным полированием режущие кромки его упрочняются и стойкость возрастает. [c.219]

Абразивно-жидкостная обработка уничтожает направленные следы обработки, что во многих случаях способствует повышению стойкости волочильных инструментов. Абразивно-жидкостная обработка рабочих поверхностей штампов горячей штамповки удаляет следы фрезерования, что облегчает извлечение штамповок и уменьшает вероятность поломок вследствие наличия глубоких рисок. Трудоемкость полирования. ручьев штампа снижается в несколько раз. Стойкость штампов увеличивается на 10—30%. [c.41]

Жидкостное полирование (гидрохонингование) На 2-3 класса выше исходного класса, (до класса 12), [c.414]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Пескоструйная очистка и жидкостное хонингование. Пескоструйная очнстка или обдувка абразивньши зернами не увеличивает усталостной прочности ввиду незначительной глубины проникания и ввиду того, что поверхность становится щероховатой. При иопытании полированных образцов Виганд получил лишь 91% усталостной прочности при пескоструйной очистке и 102% при дробеструйной обработке. Результаты испытаний, проведенных Тарасовым и Гровером, по-казанные в табл. 14.4, также свидетельствуют о незначительном [c.379]

Абразивно-жидкостной обработкой или иначе жидкостным хонингованием называется полирование с помощью смеси жидкости и абразива, подаваемой на деталь из сопла со скоростью свыше 50 м сек. Применяется этот способ для получения чистоты поверхности 7—9-го классов в местах, труднодоступных для механической обработки, например, для отделки форм для литья под давлением, прессформ для пластмасс, профильных отверстий и т. д. [c.63]

Жидкостное полирование особенно ценно тем, что при обработке не возникает пыли и нагрева детали, не образуются при-жоги или наклеп и в то же время выявляются такие дефекты. [c.64]

Непрерывное электролитическое полирование проволоки или ленты (рис. 277, е) осуществляют по принципу бесконтактного подвода тока. Анодное растворение, приводящее к полированию непрерывно движущейся проволоки или ленты, происходит при подаче тока к аноду через жидкостной контакт с ванной. Лента или проволока, перематьшаясь с подающего барабана на приемный, проходит через контактную ванну 6 (ванну для подвода тока к проволоке или ленте) и полировочную ванну 7, наполненную рабочим электролитом, а затем проходит промывную ванну 8. [c.630]

Для отделочной обработки поверхностей применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, хо-нингование, суперфиниш, притирка, абразивно-жидкостная отделка, методы отделочной обработки профилей зубьев обкатка зубчатых колес, шевингование зубьев, притирка, зубошлифование и зубозакругление. [c.597]

Отделочные методы обработки со снятием стружки получили следующие наименования тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование, полирование, притирка, абразивно-жидкостная отделка, хонингование и суперфиниширование. Методы отделки профилей зубьев на зубчатых колесах названы зубозакруг-лением, зубошевингованием, зубохонингованием, зубошлифованием и зубопритиркой. [c.607]

Эффект от обработки полированием абразивной суспензией объясняют тем, что на обрабатываемой поверхности образуется жидкостная пленка, заполняющая микровпадины. Абразивные частицы, ударяющиеся в микровыступы, легко преодолевают сопротивления пленки, а ударяющиеся в микровпадины, не преодолевают. Вследствие этого микровыступы испытывают сильное воздействие, а микровпадины слабое. Микрошероховатость постепенно уменьшается. [c.610]

На рис. 408 показана схема жидкостного полирования. По условиям нромсанитарии обработку этим методом производят только в закрытых камерах. Для равномерного обтекания поверхности заготовки абразивной струей производится относительное перемещение (подача) заготовки в процессе обработки. [c.610]

Процесс жидкостного полирования по производительности не превосходит другие виды полирования и не устраняет такие дефекты поверхности, как риски, но вместе с тем он позволяет выявить трещины, раковины и другие дефекты предшествующей обработки. В результате жидкостного полирования создается матовая поверхность без нанравлепиых следов обработки, прижогов и микротрещин с равномер1ю распределенными углублениями, способствующими лучшему удержанию смазки. Этот процесс повышает износостойкость, усталостную прочность и стойкость деталей против коррозии. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...