Режущий инструмент и рабочие наконечники

II. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И РАБОЧИЕ НАКОНЕЧНИКИ [c.11]

Режущий инструмент и рабочие наконечники [c.12]

В работу выдается только исправный и укомплектованный рабочими органами и приспособлениями инструмент. Рабочие органы режущего инструмента (фрезы, пилы, наконечники и др.) должны быть правильно заточенными. Затупление их резко снижает производительность инструмента, увеличивает потребляемую мощность, что ведет к перегрузке двигателей и быстрому износу инструмента. Для обеспечения непрерывной работы каждый инструмент должен быть снабжен тремя-четырьмя комплектами рабочих органов, заменять которые следует по мере их затупления. [c.292]

Приступая к работе, необходимо убедиться в полной исправности электроинструмента и в надежном закреплении рабочего наконечника или режущего инструмента. [c.426]

Кроме того, даны необходимые сведения по режущему инструменту, рабочим наконечникам и гибким валам. [c.2]

В корпусе с помощью винта 4 перемещается цилиндрический ползун 5 с закрепленным на его конце опорным фланцем 6, имеющим выточку, в которой при настройке размещаются резей и рабочая часть рычага настраиваемой головки. Величина хода опорного фланца контролируется индикатором 7. перемещающимся вместе с ползуном 6 относительно угловой опоры 8, закрепленной на корпусе 2. Измерительная планка 9, свободно поворачивающаяся вокруг оси 10, служит для настройки (по показаниям индикатора 11) заданного размера вылета режущего инструмента. Измерительный наконечник 12 и индикатор 13 служат. для настройки резца в радиальном направлении. Юстировка прибора и установка индикаторов на нулевое положение производятся с помощью специального эталона. [c.82]

Отечественной промышленностью выпускается универсальный электроинструмент И-124 (УЭК-1) конструкции советского изобретателя М. Куликова, который может быть использован как ручной электроинструмент, а также в виде настольного станка. Этот инструмент снабжен двумя шпинделями (тихоходным и быстроходным), расположенными по одной оси с двух сторон инструмента (фиг. 62).Концы шпинделей имеют гнезда под конус Морзе № 2 и наружную резьбу, что позволяет производить крепление любого вида режущего инструмента или рабочего наконечника в любой последовательности. Путем замены отдельных деталей и узлов он может быть использован в качестве следующих электрифицированных инструментов или настольных станков сверлилки по металлу, сверлилки по дереву (фиг. 63), дисковой пилы, ленточной пилы, фрезера, фуганка, токарного станка по дереву, шкуровочиой мащины, торцовочной машины, точила (фиг. 64). [c.129]

Среди проблем, которые необходимо решить для успешного пуска линии, важнейшей оказалась проблема стружки. Сливная вьюнковая стружка, образующаяся при работе гидрокопировальных полуавтоматов, плохо отводится, обматывается вокруг шпинделей, инструментов, обрабатываемых деталей, забивает направляющие суппортов. В условиях неавтоматизированного производства, при постоянном контроле и наблюдении со стороны рабочего-оператора, который периодически крючком помогает отводу стружки, эта проблема не является особенно острой. Однако при встраивании гидрокопировальных автоматов в автоматическую линию, когда оператора с крючком уже нет, а стружечное пространство оказалось занятым межстаночным транспортером, все прежние методы стружкодробления и стружкоудаления оказались недостаточными. Так как обрабатываемые детали в промежуточных позициях и особенно при переносе транспортером не захватываются, а лежат свободно на призмах, то при встрече со скоплением стружки они иногда падают в лотки на шнековые транспортеры, вызывая поломки шнеков. Попытки применения запроектированных на линии устройств автоматического контроля размеров в процессе обработки привела к быстрому их выходу из строя, так как измерительные наконечники, увязнув в ворохе стружки, служили лишь дополнительным стружкосборщиком . Решение проблемы стружки потребовало, с одной стороны, экспериментального подбора режимов, с другой — конструктивного изменения некоторых режущих инструментов. Так, механические стружколомы, первоначально запроектированные на линии, оказались ненадежными, так как не обеспечивали стабильного дробления стружки, быстро изнашивались и выходили из строя, а их установка и регулировка отнимала много времени. Подавляющее большинство отказов линии МРЛ-4 было связано с недостаточной надежностью транспортирующих механизмов. [c.173]

Шаберы не стандартизованы и изготовляются из инструментальной углеродистой стали У10А и У12А. Рабочие концы инструмента затачиваются на наждачном круге по форме в зависимости от назначения шабера и закаливаются. При работе ручным шабером опытные слесари-монтажники достигают точности обработки в пределах от 0,5 до 0,01 мм. По конструкции шаберы разделяются на цельные и на составные, а по форме режущего наконечника — на плоские, трехгранные и фасонные. Кроме того, по числу режущих концов шаберы делятся на односторонние, имеющие обычно деревянные рукоятки, и на двусторонние — без рукояток. Конструкции шаберов, наиболее зарекомендовавщие себя на слесарно-монтажных работах, изображены на фиг. 17. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...