Калибровка рабочего инструмента

При производстве труб больших диаметров на автоматических и пилигримовых установках производят вторую прошивку либо расширение толстостенных гильз. Для этого в составе установки имеется второй прошивной стан или стан-расширитель. По конструкции эти ста--ны аналогичны описанным прошивным станам, а имеющиеся различия касаются калибровки рабочего инструмента. [c.41]

Таким образом, для обеспечения качественного шва сварных труб необходимо создать достаточно высокое сварочное давление на кромках свариваемой заготовки это давление должно быть обеспечено соответствующей калибровкой рабочего инструмента. [c.287]

Калибровка рабочего инструмента [c.424]

Калибровку рабочего инструмента рассмотрим на примере процесса производства труб формовкой на прессах из одного листа. Методика калибровки инструмента для производства труб из полуцилиндров в основном остается такой же. [c.424]

Калибровка рабочего инструмента 387 [c.387]

Калибровка рабочего инструмента. Форма и размеры пуансонов определяются конструктивными особенностями процессов, а также заданной высотой стакана и диаметром прошиваемого в нем отверстия. Пуансоны обычно изготовляют со сменной прошивной головкой. Наиболее часто применяют пуансоны с плоской головкой. На рис. 54 показан общий вид таких пуансонов (а) и их плоской сменной головки (б). Как показали исследования, различия в усилии прошивки пуансона с плоской и полукруглой головками незначительны. Головку пуансона изготовляют из кованой стали, содержащей 0,3% С 0,3% Мп 1,0% 81 1,3% С [c.95]

КАЛИБРОВКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.187]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

Непрерывные трубоформовочные станы служат для формовки круглой трубной заготовки диаметром 6—529 мм из рулонной. плоской ленты. Сформованная трубная заготовка может быть сварена сваркой сопротивлением, радиочастотной или дуговой сваркой в среде инертных газов. На процесс формовки влияют тип и калибровка рабочего инструмента, количество рабочих и холостых клетей в стане и расстояние между ними, качество настройки стана и другие условия работы. [c.35]

Для штамповки заготовок относительно небольшой длины или высоты H/D 0,Ъ, т. е. для плоскостной калибровки и других операций (если требуются небольшие ходы рабочего инструмента и выталкивателя) применяют чеканочные прессы. При решении получить низкие детали методами холодной пластической деформации необходимо сравнить эффективность применения обычных способов холодной штамповки со способами холодного объемного деформирования локальным нагружением с применением качающегося и вращающегося инструмента. [c.18]

В общем случае конструкция формовочного стана должна быть такой, чтобы условия формовки в нем трубной заготовки обеспечивали минимальную неравномерность деформации ее продольных волокон. На процесс формовки влияет тип рабочего инструмента (валки, ролики, профилированные воронки и др.), его калибровка, количество рабочих клетей стана и расстояние между ними, качество настройки стана и некоторые другие факторы. Например, увеличение количества круглых (закрытых) калибров и повышение обжатия в них заготовки улучшают качество формовки. [c.338]

В книге изложены теория и технология производства труб, рассмотрен расчет калибровки валков и другого рабочего инструмента, приведены методы расчета основных параметров технологических процессов и дано краткое описание оборудования трубопрокатных и трубосварочных агрегатов. [c.2]

Наименьшая стойкость инструмента наблюдается при выполнении операций объемной штамповки (прессование, высадка, калибровка, чеканка) и резки (вырубка, пробивка, просечка, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблагоприятного напряженного состояния и нагрева рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжка, формовка особых трудностей не вызывают. [c.637]

Если отклонения формы превышают предусмотренные чертежом допуски, то заготовку калибруют. Калибровку заготовки необходимо, как правило, применять перед выдавливанием полости. Перед высадкой, редуцированием, а иногда перед прямым выдавливанием сплошного стержня калибровку не проводят. Схемы калибровки приведены на рис. 1. Калибровкой достигается соответствие формы и размеров поперечного сечения заготовки и рабочей части инструмента с учетом заданных между ними зазоров. Одновременно устраняются превышающие допуски отклонения профилей поперечного и продольного сечений от плоскостности и параллельности торцов заготовки (рис. 1, а—г). При калибровке редуцированием с уменьшением диаметра от 0,3 мм и более снижается шерохо- [c.96]

Продольная устойчивость зависит от факторов, которые можно объединить в две группы. К первой группе относятся способ закрепления концов деформируемой заготовки, форма предварительного набора металла и угол конической заготовительной полости пуансона, конфигурация штампуемой детали и инструмента, смещение точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торцов заготовки, искривленность оси заготовки, состояние рабочей поверхности инструмента (шероховатость, наличие смазочного материала и его вид). Ко второй группе относятся механические свойства деформируемого металла, исходное состояние заготовки (отожженная, горячекатаная, калиброванная, величина зерна, интенсивность упрочнения в процессе пластической деформации, деформация при калибровке) и деформация при осуществлении промежуточных переходов штамповки. [c.222]

Рабочая часть. При помощи рабочей части инструмента осуществляются срезание припуска на обработку заготовки, калибровка поверхности обрабатываемого изделия. Характеризуется она инструментальным материалом, твердостью, формой и размерами, способами присоединения к корпусу. В качестве материала для рабочей части используются быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы. Характеристика этих материалов приведена в гл. 2. [c.119]

Калибровка пилигримовых валков в значительной мере определяет производительность станов, качество прокатываемых труб, нагрузку на рабочую линию стана и электродвигатель, расход электроэнергии и износостойкость инструмента. При калибровке валков необходимо определить рациональное соотношение между углами обжимного, полирующего и холостого участков валков, рассчитать профиль обжимного участка, выбрать профиль поперечного сечения валков (угол выпуска). [c.187]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Боковой зазор зависит от зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента и примерно в 1,5 раза больше среднего размера зерен абразива основной фракции. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента, которая на черновых операциях при использовании абразивов зернистостью 8-12 составляет 0,2...0,3 мм, на чистовых операциях при обработке абразивами 3-М40 около 0,08...0,10 мм. При УЗРО возникают также неточности геометрической формы конусообразность, овальность, скруг-ления поверхности на входе инструмента в деталь и сколы на выходе его из детали. Скругления исключают последующим шлифованием, а сколы - подклейкой перед обработкой дополнительной детали (например, стеклянной пластинки). Конусообразность уменьшают применением более мелкого абразива, нагнетанием абразивной суспензии, калибровкой контура неизношенной частью инструмента. [c.745]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...