Шероховатость рабочих поверхностей измерительных инструментов и приборов

ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 35 м/с заг = 0,15 м/мин S = 1,5 мм/об охлаждение маслом индустриальное 12, припуск 0,05 мм на сторону шлифование за 1 проход. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 0,32—016. Величина затылования по наружному диаметру на ширине пера должна быть в пределах 0,03—0,04 мм. Затылование производят с обратной конусностью на длине рабочей части в пределах 0,03—0,04 мм для диаметра 8 мм и 0,04—0,05 мм для диаметра 10 мм. В качестве измерительного инструмента используют прибор типа РМ для контроля диаметра и величины затылования. [c.57]

Основная погрешность инструментов складывается иа погрешностей отдельных элементов, которые подлежат поверке. При поверке инструментов осматривают внешний вид, проверяют взаимодействие частей, шероховатость, отклонение от плоскостности, прямолинейности и параллельности измерительных поверхностей и установку прибора на нуль. У штангенинструментов с помощью щупов размером 0,25 и 0,3 мм определяется также расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги. У микрометров проверяют измерительное усилие, положение конического торца барабана относительно нулевого штриха шкалы стебля в исходном положении, перекос измерительной поверхности микровинта при зажиме стопора, кривизну и биение сферических измерительных поверхностей, рабочие размеры установочных мер. [c.48]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Операция 8. Чистовое шлифование рабочей части по диаметру с образованием обратной конусности на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах со вставками из твердого сплава. Применяется алмазный круг типоразмера 2720—009 АПП 200x10x32 АСР 40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 38 м/с Vg r = = 2,5 ч- 6,6 м/мин Sjjp = 0,3 м/мин с охлаждением припуск 0,04 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16. Биение рабочей части относительно центров — не более 0,02 мм. Обратная конусность на длине рабочей части выполняется в пределах 0,015—0,02 мм на 10 мм длины. Вследствие того, что метчики диаметром до 2,5 мм включительно изготовляются без затылова-ния по про )илю, заготовки для них выполняются G увеличенной обратной конусностью на длине рабочей части в пределах 0,025— —0,03 мм на Ю мм длины. Измерительный инструмент настольный микрометр О—10 мм мод. 03100 по ТУ 2—034 штангенциркуль I = 125 мм по ГОСТ 166—73 и прибор для контроля биения. [c.42]

В справочнике содержатся сведения по настройке и применению измерительных приборов, по обработке полученных результатов измерения. Описаны все основные линейно-угловые средства измерения, которые имеются в цехах машиностроительных предприятий от штанген-инструментов до средств измерения зубчатых колес и параметров шероховатости. Большое внимание автор уделил вопросам производственного контроля размеров, формы и расположения поверхностей при помощи колибров. В справочнике описаны устройства средств измерения и даны методики подготовки измерительных приборов к измерениям, проведения измерений, рассмотрены вопросы содержания средств измерения. Такое построение справочника поможет рабочему получить сведения не только по характеристике средств измерения, но и по практическому их применению. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...