Нанесение покрытий на рабочие поверхности режущих инструментов

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.89]

Методы комбинированной обработки рабочих поверхностей режущих инструментов заключаются в сочетании методов модификации поверхности, относящихся к различным группам, - нанесения покрытий, поверхностного легирования, термического и деформационного воздействия. [c.110]

После лазерной закалки и ионной имплантации на практике применяют различные методы нанесения покрытий. Это делается для того, чтобы дополнительно повысить твердость рабочих поверхностей режущего инструмента и/или снизить их адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом в процессе резания. [c.110]

Нанесение покрытий на инструментальный материал позволяет создать на его поверхности новый комплекс свойств с сохранением необходимых свойств основы. Это направление повышения стойкости инструмента в настоящее время является наиболее важным. Существует большое число методов получения покрытий на рабочих поверхностях режущего инструмента [3]. Широкое применение среди них получили [c.21]

Важнейшим элементом технологии нанесения любых покрытий является подготовка рабочих поверхностей режуще-го инструмента. Качество подготовки во многом определяет качество самого покрытия, прочность его сцепления с инструментальной матрицей. Недостаточно тщательная подготовка режущего инструмента перед нанесением покрытия может привести к браку изделия. Наиболее часто встречающимся браком вследствие плохой подготовки инструмента является отслаивание покрытий и, как следствие, низкая его эффективность. [c.49]

Помимо металлокерамических и литых твердых сплавов, применяемых в виде изделий определенных форм и размеров (пластинки и вставки для оснащения режущих инструментов, буровых коронок и долот, волок, матриц и т. п.), щироко применяются наплавочные твердые сплавы, служащие для нанесения износоустойчивых покрытий па рабочие поверхности различных инструментов и деталей машин (на рабочие поверхности штампов, матриц, клапанов, на трущиеся детали машин и т. п.). [c.1501]

При производстве инструментов из быстрорежущих сталей с покрытием необходима более тщательная предварительная подготовка рабочих поверхностей инструмента, строгая регламентация параметров процесса нанесения покрытия,,, особенно параметров ионной бомбардировки. Это обусловлено сравнительно невысокой теплостойкостью быстрорежущей стали, а также склонностью к разупрочнению в процессе нанесения покрытия из-за малых значений угла заострения режущей части и радиуса скругления режущих кромок. [c.184]

Подача твердых, пластичных и газообразных СОТС в зону обработки. Способы применения пластичных и твердых смазочных материалов при обработке лезвийным инструментом различны погружение инструмента в смазочный материал нанесение его кистью, лопаткой или натиранием галтовка мелких заготовок с помощью тубов и шприцев использование твердых антифрикционных покрытий и нанесение смазочного материала на рабочую поверхность режущего инструмента или на обрабатываемую поверхность заготовки [1, 3, 12]. Большое значение имеют экономичность, прочность и надежность нанесенного покрытия. С этой целью порошок ТСМ, например дисульфида молибдена, нанесен- [c.431]

Для скругления режущих кромок, подготовки рабочих поверхностей инструмента перед нанесением покрытий вакуумно-плазменным методом КИБ часто используют ручную зачистку и шлифовку. Однако такая обработка малопроизводительна и не обеспечивает воспроизводства полученных результатов. Более эффективной является виброабразивная обработка сухим или влажным (мокрым) способом (гидроабразивная). Скругление режущих кромок и очистка поверхности инструментов в этом случае проходит путем удаления частиц инструментального материала абразивными зернами за счет вибрации емкости, содержащей инструменты и абразив. В случае мокрой виброабразивной обработки в емкость кроме абразивных зерен добавляют еще и моющие растворы, которые как бы активизируют процесс микрорезания. Во избежание сколов инструмента его лучше размещать в специальных кассетах. В процессе виброабразивной обработки происходит не только скругление режущих кромок, но и удаление дефектных объемов инструментального материала на рабочих поверхностях инструмента. Кроме того, удаляются поверхностные пленки и включения. [c.51]

Исследованиями установлено, что износ инструментов с ни-кель-фосфорным покрытием проходил равномерно, без сколов и вырывов, которые вызываются действиями адгезионного износа. Стойкость сверл с таким покрытием увеличивалась в 2,7—3,3 раза в зависимости от обрабатываемого материала.. Хорошие результаты по повышению стойкости режущего инструмента были получены при нанесении покрытий методами, разработанными в лаборатории специального материаловедения. Хотя дисульфидмолибденовые смазки уже несколько лет применяются в нашей стране для нанесения на режущий инструмент, сведения об эффективности их действия очень ограничены. Наиболее распространенные смазки, приготовленные из порошка дисульфида молибдена и парафина, используются обычно в виде карандашей, которыми натирают рабочую поверхность инструмента (например, на криворожском заводе Коммунист ). Другим примером образования твердой смазочной пленки является покрытие инструмента суспензией дисульфида молибдена по специальной технологии (например, в Воронежском по-.литехническом институте). Полученные в заводских условиях результаты испытаний показывают, что применение дисульфид-молибденовой смазки может дать значительный экономический эффект при различных видах обработки. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...