Деформирование рабочих поверхностей режущих инструментов

ДЕФОРМИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.109]

От величины угла наклона режущей кромки зависят условия трения на рабочих поверхностях режущего клина инструмента, условия деформирования срезаемого слоя при превращении его в стружку, направление движения стружки и отдельных ее элементов (сколов) по передней поверхности и пр. [c.352]

Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают внешнее трение стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, выделяющейся при резании, уменьшается. Смазочноохлаждающие вещества отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая тем самым режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Интенсивный отвод теплоты снижает общую тепловую напряженность процесса резания. Смазывающее действие сред препятствует наростообразованию на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. [c.312]

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ. Рабочий процесс обработки металлов резанием заключается в динамическом и кинематическом взаимодействии двух твердых тел — обрабатываемой заготовки и режущего инструмента. Поверхностный слой металла, срезаемый с обрабатываемой заготовки, подвергается интенсивному пластическому деформированию, в результате чего материал срезаемого слоя в частично или полностью разрушенном состоянии удаляется с заготовки в виде срезанной стружки. Во время протекания процесса резания непрерывно возникают новые поверхности на заготовке и на срезаемой стружке. [c.11]

Шероховатость обработанной поверхности по направлению траектории относительно рабочего движения и перпендикулярно ей различна. Шероховатость вдоль траектории перемещения режущего инструмента относительно обработанной поверхности отражает микрорельеф, образованный при пластическом деформировании и разрушении металла режущим лезвием и возникновении новой поверхности на заготовке. [c.92]

При дробеструйной обработке деформирующими элементами является сыпучая рабочая среда в виде абразивных гранул, стеклянной и стальной дроби и др. Сущностью дробеструйной обработки является то, что поток дроби направляется на обрабатываемый инструмент со скоростью соударения, достигающей 100 м/с, в результате чего происходит пластическое деформирование поверхностного слоя инструмента. Главным преимуществом этого метода является его высокая технологичность и универсальность, обеспечивающие возможность обработки любых сложнофасонных поверхностей режущего инструмента и штампов. [c.110]

Рабочие поверхности режущей части инструмента в процессе резания подвергаются действию различного рода напряжений, высоких температур поверхностно-активных смазочно-охладающих жидкостей (СОЖ), что уменьшает работоспособность инструмента из-за пластического деформирования, поломок, износа. Происходит износ абразивный, химико-абразивный, диффузионный, окислительный, адгезионно-усталостный. При этом конструктивные элементы режущей части инструмента разрушаются в результате постоянно нарастающего износа как по задней, так и по передней поверхностям. У большинства металлорежущих инструментов нарушения работоспособности при выполнении различных технологических операций составляют 10%—из-за скалывания, 12%—из-за отделения режущей части, 21 7о—из-за поломок, 22%—из-за выкрашивания и около 99%—из-за износа. При этом затраты времени на обнаружение и удаление вышедших из строя металлорежущих инструментов составляют около 10% от времени работы металлорежущих систем. Следует отметить, что необходимость замены инструмента может быть вызвана резким возрастанием интенсивности износа различных разновидностей, увеличением силы и температуры в процессе резания, увеличением микрогеометрии обработанной поверхности, изменением геометрических размеров обрабатываемых заготовок. [c.135]

Пониженная виброустойчивость движения резания, обусловленная высокой упрочняемо-стью коррозионно-стойких и жаропрочных материалов при неравномерности протекания их пластического деформирования в процессе резания. Возникновение вибраций приводит к переменным силовым и тепловым нагрузкам на рабочие поверхности инструмента, к микро- и макровыкрашиваниям режущих кромок. [c.131]

Высококачественная поверхность среза в этом случае обеспечивается созданием в зоне деформирования всестороннего неравномерного сжатия. Последовательность воздействия инструмента на заготовку, определяющую цикличность процесса чистовой вырубки, состоит в следующем. В начале процесса (рис. 1Л0, а) в заготовку 6 эквидистантно линии среза на близком от нее расстоянии вдавливают ребро (клин) прижимного кольца плиты 5, закрепленной на столе 3 контрпуансон 7 подпора (он же выталкиватель) расположен на уровне режущей кромки матрицы 8, поддерживая заготовку. В результате вблизи области реза в заготовке осуществляется неравномерное всестороннее сжатие. Затем следует рабочий ход вырубного пуансона 4, расположенного на ползуне 2, соединенном с исполнительным механизмом 7, - собственно вырубка (рис. 1.10, б). При этом вырубленная деталь опускается ниже режущей кромки матрицы. После отхода в крайние положения вырубного пуансона 4 и плиты 5 с прижимным ребром контрпуансон 7 совершает ход и шток 9 поршня цилиндра 10 [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...