Колебания ультразвуковые акустическое давление

Рис. 6.33. Схема ультразвуковой сварки с подведением нормальных механических колебаний (а) и распределения амплитуды колебаний по длине системы акустическая головка-детали-опора (б) 1 — корпус 2 — преобразователь 3 — трансформатор 4 — волновод (инструмент) 5 - свариваемые детали 6 — опора 7 — направление колебаний р — статическое давление

Ближняя зона характеризуется тем, что амплитуда поля как по сечению пучка, так я вдоль него осциллирует. Это объясняется тем, что ультразвуковые колебания, излучаемые и принимаемые периферийными зонами пьезоэлемента, интерферируют с ультразвуковыми волнами, излучаемыми и принимаемыми центральной областью пьезоэлемента. Амплитуда суммарного акустического давления на приемнике будет уменьшаться, если колебания от периферийной зоны будут приходить в противофазе, и наоборот. [c.14]

Длительность УЗ-импульса незначительна и составляет 25... 30 НС, а амплитуда 20 мВ, акустическое давление, возникающее в образце, примерно такое же, как и при лазерном возбуждении, и составляет 5-10 Па. При лазерном и радиационном облучении материала в металле возбуждается только продольная волна. Данному способу возбуждения присущи те же преимущества и недостатки, что и лазерному. Известны и другие бесконтактные способы возбуждения ультразвуковых колебаний — магнитострикционный, воздушно-акустический, емкостный, электроискровой, которые не применяются для обнаружения дефектов и поэтому здесь не рассматриваются. [c.38]

Так как ультразвуковая энергия распространяется с помощью механических колебаний и, следовательно, ее взаимодействие с материалами принципиально отличается от взаимодействия с материалами ионизирующего излучения, использование ее в неразрушающем контроле материалов представляет особый интерес. Основными параметрами, определяющими распространение ультразвуковой энергии, являются акустический импеданс, скорость звука и коэффициент поглощения среды. Отношение акустического давления к скорости частиц называется удельным акустическим импедансом. Акустический импеданс, умноженный на скорость звука в среде, называется характеристическим импедансом. Этот параметр сильно влияет на отражение и распространение звуковых волн. [c.102]

Основные физические закономерности, свойственные звуку, полностью применимы и для ультразвуковых волн. Наряду с этим малая длина ультразвуковых волн обусловливает и некоторые особые явления, несвойственные волнам звукового диапазона. Направленность излучения звука зависит от соотношения между размерами излучателя и длиной волны (см. 62). Чем меньше длина волны по сравнению с размерами излучателя, тем больше направленность излучения звука. С уменьшением длины волны, кроме того уменьшается также и роль дифракции в процессе распространения волн (см. 57). Поэтому ультразвуковые волны, имеющие сравнительно малую длину волны, могут быть получены в виде узких направленных пучков. В воздухе ультразвуковые волны весьма сильно затухают. Вода по своим акустическим свойствам резко отличается от воздуха. Акустическое сопротивление воды почти в 3500 раз больше, чем воздуха. Следовательно, при одинаковом звуковом давлении скорость колебания частиц воздуха в 3500 раз больше, чем частиц воды. Кинематическая вязкость воды значительно меньше, чем воздуха. Поэтому ультразвуковые волны в воде поглощаются примерно в 1000 раз слабее, чем в воздухе. Этим и объясняется то, что направленные пучки ультразвуковых волн находят широкое применение в гидроакустике для целей сигнализации и гидролокации под водой. Отметим, что использовать для этой же цели электромагнитные волны невозможно, так как их поглощение в воде очень велико. Таким образом, ультразвуковые волны являются, по-существу, единственным видом волнового процесса, который может распространяться с относительно малым поглощением в водной среде. [c.243]

Во время испытаний контролируемый объект заполняют газом (обычно воздухом) до некоторого избыточного давления. При истечении газа через неплотности его молекулы хаотически сталкиваются с менее подвижными молекулами окружающей атмосферы, в результате чего возникают механические колебания, амплитуды которых имеют максимальную величину в области ультразвуковых частот. Датчик акустического течеискателя перемещают по контролируемой поверхности, и он улавливает ультразвуковые колебания, преобразовывая их в электрический сигнал. [c.118]

Ультразвуковая дефектоскопия использует упругие колебания и волны. Акустические колебания — это механические колебания частиц упругой среды вокруг своего положения равновесия, а акустические волны — распространение в этой среде механического возмущения (деформации). Для контроля применяют колебания частотой 0,5...2,5 МГц. Акустические волны в жидкости или газах характеризуются одной из следующих величин изменением давления р, смещением частиц и, скоростью колебательного движения V, потенциалом смещения или колебательной скорости ф. Для плоской гармонической волны все перечисленные величины взаимосвязаны через потенциал скорости следующим образом [c.20]

Применяют ультразвуковые колебания значительной мощности, при этом в подвергаемой ультразвуковому воздействию жидкости происходит ряд вторичных эффектов, из которых важнейшее значение имеют акустические потоки, радиационное давление и кавитация, которая в процессах очистки особенно эффективна [4.17 4.18]. [c.110]

Эффективность ультразвуковой очистки поверхности определяется удельной акустической мощностью, частотой колебаний, составом раствора. При частоте колебаний 20—25 кГц высокое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника [c.110]

Давление на свариваемые детали оказывается со стороны акустического узла или пассивного отражателя, имеющего произвольные геометрические размеры, не согласованные с длиной волны, распространяющейся в системе. В качестве пассивного отражателя используется материал, гасящий ультразвуковые колебания (резина, древесина). [c.209]

Давление при ультразвуковой сварке необходимо для достижения акустического контакта, обеспечивающего ввод колебаний в материал, и для сближения размягченных поверхностей свариваемого материала. С увеличением давления до определенного предела улучшается акустический контакт и температура, развивающаяся в зоне сварки, заметно возрастает (рис. 182). Дальнейшее увеличение давления приводит к снижению темпе-ратуры в результате выхода системы из резонанса и уменьшения амплитуды. При ультразвуковой сварке жестких термопластов (органическое стекло, винипласт, полистирол) давление выбирают в пределах 6,0—10,0 Мн/м (60—100 кГ/см ). [c.214]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА - сварка давлением, аналогичная сварке трением, но осуществляемая в микрообъемах металла, в которых силы трения возникают под действием па детали, сжатые осевой силой, ультразвуковых колебаний. Установка для ультразвуковой сварки состоит в основном из ультразвукового генератора и машины для ультразвуковой сварки. Такая машина имеет акустический узел, механизм давления, электронное роле времени и электрическую схему управления. В соответствии с разновидностями У. с. существуют машины для шовного и точечного ее вариантов, а также машины, позволяющие [c.169]

Упругие колебания звукового и ультразвукового диапазонов частот получают от установок, состоящих из генератора и акустического узла. Акустический узел состоит из концентратора с инструментом и вибратора, который преобразует электрическую энергию, полученную от генератора, в механические колебания высокой частоты и передает их в соприкасающуюся с ним среду. Кроме генератора и акустической системы, для сварки необходим технологический узел, обеспечивающий подвод и закрепление свариваемых материалов, передачу на них давления и т. д. [c.26]

Второй способ акустического распыления связан с подведением ультразвуковых колебаний через газ. Помимо акустических колебаний жидкость подвергается воздействию газовых потоков. Размер капель аэрозоля составляет десятки и сотни мкм. Производительность — десятки и сотни литров в час. Диаметр капель уменьшается при увеличении давления газа. [c.171]

Поверхностные пленки в жидкости под действием ультразвука разрушаются вследствие кавитации и акустических течений. Добавка в жидкость при определенных условиях мельчайших (размером не более 5 лек) абразивных частиц способствует ускорению разрушения твердых тел в звуковом поле [24]. В этом случае наряду с кавитацией и акустическими течениями известную роль в ускорении движения частиц может играть радиационное давление. Иногда (например, при очистке контактным методом, когда ультразвуковые колебания возбуждаются в самом очищаемом изделии) определенную роль могут играть знакопеременные напряжения, возникающие в пленке загрязнений при изгибных колебаниях детали, способствующие отслаиванию и разрушению пленки, если ее усталостная прочность незначительна. [c.171]

Интенсивность кавитации, скорость и характер акустических течений, величина радиационного давления, амплитуды колебаний самой детали зависят от частоты и интенсивности звукового поля, физических свойств моющей жидкости, величины внешнего статического давления. Ультразвуковая очистка, как правило, производится в химически активных сре дах, а химическая активность среды, в свою очередь, зависит от физических свойств жидкости, особенно от ее температуры. [c.171]

В этой связи в Акустическом институте АН СССР экспериментально исследовался процесс роста воздушных пузырьков в жидкости. Для этого использовалась замедленная микрокиносъемка [24- 33]. На рис. 5 представлена схема установки, с помощью которой проводился опыт. Создаваемые излучателем 1 ультразвуковые колебания частотой 26,5 кгц вводились в ванну 2 со стороны свободной поверхности жидкости. Для создания бегущей волны дно ванны и ее стенки были покрыты слоем резины. Звуковое давление измерялось звукоприемником волноводного типа 3, показания которого фиксировались милливольтметром 4 и осциллографом 5. Пузырек воздуха располагался на конце приемной иглы звукоприемника наблюдение и фотографирование производились при помощи микроскопа 6 и фоторегистрирующей камеры 7. Ванна имела три смотровых окна для освещения 8 и наблюдения за пузырьками 9. Температура поддерживалась постоянной (17° С) благодаря змеевику 10. Концентрация воздуха в воде составляла 0,025 см 1мл (измерения выполнялись методом Винклера и так называемым методом КОН, описанным в дальнейшем). [c.269]

Акустическое излучение, сопровождающее этот процесс, так же как и рассмотренное выше виброакустическое излучение, отличается по природе от АЭ. При возникновении утечек акустическое излучение в стенке объекта вызвано возбуждением ультразвуковых( а при больших утечках - звуковых) колебаний в продукте истечения или окружающей среде, а также из-за пульсаций давления на стенке канала, обусловленных нестационарностью потока. Диапазон частот акустического излучения при малых утечках совпадает с диапазоном регистрации АЭ (100-600 кГц). Поэтому, несмотря на отличную природу, процедура обнаружения течей осуществляется теми же системами и практически по той же технологии, что и обнаружение дефектов по АЭ. [c.114]

Колебательная система для обработки металлов давлением состоит из одного или нескольких преобразователей электрических колебаний в упругие, волноводной системы для трансформации, преобразования и усиления колебаний, заготовок и рабочего инструмента, соединенных в один технологический узел. Преобразователи колебаний в установках используют как стандартные, так и специального исполнения. В некоторых случаях элементы колебательной системы могут быть совмещены. Так, например, рабочий инструмент может служить звеном для трансформации и усиления колебаний. Все элементы колебательной системы должны быть строго увязаны по акустическим, механическим и конструктивным параметрам. Колебательную систему называют замкнутой, если она изолирована и при работе во всех ее звеньях возбуждается стоячая ультразвуковая волна. Если резонансный режим работы обеспечивается только в части технологического узла, то такую колебательную систему называют разомкнутой. [c.112]

Ультразвуковая очистка зависит от интенсивности кавитации, скорости и характера акустических течений величины радиационного давления, которые, в свою очередь, определяются амплитудой и частотой колебаний излучателя, величиной внешнего статического давления, свойствами жидкости и ее температурой. [c.186]

Капиллярность 197 Капиллярный способ контроля течеисканием 240 Качество продукции 5 Кнудсена уравнение 230 Колебания ультразвуковые акустическое давление 144 визуализация 210 длина волны 142 интенсивность 144 [c.330]

Пьезокерамика применяется главным образом для изготовления электромеханических преобразователей (излучателей и приемников звуковых и ультразвуковых колебаний) в приборах и устройствах акустической и ультразвуковой техники. Вибротехника использует пьезокерамические элементы в качестве датчиков для измерения давлений, вибраций и ускорений. Радиотехника, электронная техника, вычислительная техника и многие другие отрасли широко исследуют возможности применения сегнетоке-рамических материалов в своих областях для изготовления фильтров, стабилизаторов, модуляторов, генераторов, диэлектрических усилителей, пьезотрансформаторов, накопительных элементов и т. д. [c.310]

В промышленных и топочных установках используют форсунки не только с одним способом распыливания, но и комбинированные, в которых топливо распыливают, применяя различные виды энергии одновременно или последовательно. При работе таких форсунок на одних режимах распыливание производится по одной схеме, а на других — по другой. Часто применяют комбинированные паро- и пневмомеханические форсунки, в которых при малых расходах для распыливания топлива используют пар или воздух, а на номинальной нагрузке распыливание осуществляют, увеличивая давление подачи топлива. В комбинированных форсунках с акустическими излучателями при малых расходах топлива распыливание происходит под действием ультразвуковых колебаний воздушной струи при максимальных расходах форсунка работает как механическая. В ротационных форсунках для дробления топлива на капли используется как механическая энергия, получаемая топливом от вращающейся [c.11]

Производительность УЗРО зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости и материала абразива, состава абразивной суспензии и способа ее подвода в зону обработки, амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления его на обрабатываемую заготовку, подводимой к инструменту акустической мощности, площади и глубины обработки. В табл. 16 приведена сравнительная обрабатываемость материалов ультразвуковым методом. [c.744]

В настоящей, первой книге описаны методы и приборы, служащие для получения ультразвуковых колебаний средней и высокой интенсивности безотносительно к их применению. Втораякнига будет посвящена описанию нелинейных эффектов, возникающих в поле интенсивного ультразвука (нелинейное поглощение, радиационное давление, акустические течения и кавитация). Содержание третьей книги составит описание физических механизмов конкретных технологических процессов. [c.4]

Для расчета усиления ультразвука в фокусе собирательной линзы необходимо учитывать, кроме волновых сопротивлений, такие факторы, как зависимость коэффициента прохождения волны через линзу от угла падения, от поглощения ультразвука в материале линзы, влияние нелинейных эффектов иа фокусирование ультразвука. С детальным расчетом ультразвуковых фокусирующих устройств можно познакомиться по недавно изданной книге И. И. Каг.езского [60]. ]-1а рис. 42 приведена теневая фотография ультразвукового пучка, сфокусированного акустической линзой. (1 (мне-вой метод ви 5уализации ультразвуковых полей сводится к просветлению участков среды с измененным о1 тнческим показателем преломления [12]. Поско.1ьку последний меняется в фазе с плотностью, т. е. с давлением, то теневая фотография, экспонируемая в течение времени, значительно превышающего период ультразвуковых колебаний, регистрирует общее просветление области среды, занятой ультразвуковым пучком, позволяя изучить его структуру и геометрию). [c.156]

Интервал частот Дсо (или для циклических частот Дл ), в котором по определению энергия колебаний составляет половину энергии на резонансной частоте (т. е. на частоте (Оо), называют шириной резонансной кривой. Таким образом, добротность колебательной системы равна отношению ее собственной частоты к ширине энергетической резонансной кривой, откуда добротность (а вместе с нею и другие характеристики затухания) легко определяется экспериментально из частотной зависимости какойчшбудь акустической величины. Если измеряется интенсивность ультразвука (плотность энергии, мощность и т. д.), то добротность находится непосредственно из полученной кривой частотной зависимости. Если же измеряемой величиной является, например, амплитуда давления (колебательной скорост , смещения и т. д.), то для использования формулы (УИЬбб) полученную частотную зависимость данной величины нужно предварительно пересчитать на частотную зависимость квадрата этой величины. В свою очередь, добротность системы определяет ее избирательность по частоте, или полосу пропускания, т. е тот интервал частот, в котором энергия вынужденных колебаний составляет не менее 50% от энергии на резонансной частоте. Это означает, например, что пластинка с добротностью Q , используемая в качестве преобразователя, может излучать ультразвук с интенсивностью более 50% от максимальной в полосе частот Дл = Vo/Qд. Это означает также, что плоскопараллельный слой, на который падают плоские ультразвуковые волны, обладает коэффициентом пропускания ф более 0,5 от максимального в интервале частот vJQ . Поскольку добротность нагруженного слоя на основной частоте его колебаний определяется отношением волновых сопротивлений слоя и внешней среды рс/(р1С1), то для полосы пропускания слоя вблизи основной частоты это дает Av = [c.196]

Иной характер имеет влияние нормальных ультразвуковых колебаний на зависимость сил трения от скорости истечения чем выше скорость истечения (прокатки, штамповки), тем меньше сила трения, а следовательно, и усилие деформации. Связано это с пульсирующим нормальным давлением инструмента на металл, что приводит к уменьшению молекулярното взаимодействия металла и инструмента высказывается мнение о некотором снижении сопротивления деформации. вследствие поглощения металлом энергии акустических колебаний в результате многократного отражения колебаний от контактной поверхности. [c.182]

Увеличение коррозионной стойкости хроматных покрытий, полученных при пассивировании в поле ультразвука двух частот (22 кГц и 1 мГц), объясняется тем, что при совмещении ультразвуковых колебаний указанных частот резко возрастает скорость акустических потоков, создающих интенсивное перемешивание раствора, усиливается массо- и теплообмен, значительно облегчаются ди( узионные процессы, ультразвук оказывает более интенсивное влияние на окислительно-восстановительный потенциал среды и другие физико-химические свойства системы металл — раствор. В результате значительного увеличения массо- и теплообмена, локального повышения температуры и давления процесс пассивирования протекает ускоренно. Все это приводит к получению пассивных пленок, обладающих повышенной стойкостью против коррозии. [c.451]

Установка ПУТ-2 (рис. 190) работает полуавтоматически. Акустический узел с магнитострикционным преобразователем расположен снизу. При сварке детали зажимаются между концом акустического трансформатора и жестким упором 10. Давление в процессе сварки на блок колебаний создается с помощью груза через систему рычагов 4 V. 5. Снятие давления и освобождение изделия осуществляется путем нажатия на педаль 6. В комплект этой установки входит ультразвуковой генератор мощностью 3 кет с частотой 20 кгц. [c.226]

Мощность ультразвука, полученная от искусственных источников, может достигать десятков, сотен ватт или даже киловатт, а интенсивность — десятков и сотен вт/сл1 . В случае средней и большой интенсивностей ультразвука теория распространения упругих колебаний уже не может ба.эироваться иа линейном волновом уравнении, рассмотренном выше. При больших интенсив-ностяхвозникают искажения формы ультразвуковой волны в процессе ее распространения (участки сжатия среды опережают участки разрежения). Радиационное давление и акустические потоки (звуковой ветер) — это так называемые эффекты второго порядка, рассматриваемые в теории нелинейной акустики [56, 57]. [c.287]

Эти ткани можно сваривать на шовной машине, на которой установлен ферритовый преобразователь СГ-28, разработанный в Акустическом институте АН СССР [15]. Источником питания головки СГ-28 является ультразвуковой генератор ГУФ-28/40 мощностью 100 вт, сварочное давление 6—8 кгс/см , амплитуда колебаний 30—40 мкм, скорость сварки 20—30 м/ч. На установке может быть испольаован никелевый или пермендюровый преобразователь, работающий от ультразвукового генератора УЗГЗ-04 мощностью 0,4 кет величина сварочного давления 10 кгс/см , амплитуда колебаний 25—30 мкм, скорость сварки 100—200 м/ч. Сварка производится на опоре-ролике, волновод изготовлен из алюминиевого сплава Д16Т. [c.82]

Мощные ультразвуковые поля — это вторая книга коллективной монографии Физика и техника мощного ультразвука , выходящей в трех книгах под редакцией профессора Л, Д, Розенберга. Она посвящена эффектам возникающим в ультразвуковых полях высокой интенсивности и являющимся основой ультразвуковой технологии. Подробно рассмотрены нелинейное поглогцение мощных ультразвуков, радиационное давление, акустические течения и ультразвуковая кавитация. Книга базируется на оригинальных ис-следованиях, выполненных советскими учеными, а также на достижениях зарубежных авторов. Издание рассчитано на широкий круг читателей— научных работников, конструкторов и технологов занятых изучением и применением мощных ультразвуковых колебаний. [c.2]

Деполи.меризацпя также ускоряется под действием ультразвука. Хорошо деполимеризуются в растворах полистирол, каучук, белки, нитроцеллюлоза... Результаты ультразвуковой деполимеризации зависят от продолжительности ультразвукового облучения и его интенсивности, а также от концентрации раствора полимера. Не меньшее значение в ускорении процесса деполимеризации нмеют кавитация, внешнее давление, тер.мическое действие ультразвука, частота акустических колебаний и другие факторы. [c.119]

На пищевых предприятиях успешно применяются различные ультразвуковые установки. Так, для приготовления эмульсий растительных жиров при производстве твердых сыров применяют ультразвуковой гидродинамический диспергатор. Эмульгирование производится вихревыми многокамерными гидродинамическими излучателями. Производительность диспергатора 5 тонн в час. Для получения сахарной эмульсии предназначена ультразвуковая установка АГБ-3. В отличие от ранее применявшихся эта установка не требует предварительного размола сахарного песка в пудру. Составные компоненты загружаются в смеситель. Получаемая смесь через фильтр попадает к насосу и под давлением 12—15 атмосфер подается в эмульгатор. Проходя через многостержневой гидродинамический вибратор,, эмульсия под действием интенсивных акустических колебаний становится стойкой и мелкодисперсной. Производительность установки 400—600 килограммов в час. [c.146]

В Акустическом институте АН СССР создана установка, фокусирующая ультразвук, подобно увеличительному стеклу. Сфокусированные ультразвуковые колебания используются в нейрохирургии. Ультразвуковым фокусирующим прибором можно разрушать отдельные участки нервных клеток, не повреждая другие. Прибор создает в определенной области или точке очень большое шуковое давление. Фокусное расстояние можно изменять, а следовательно, и выбирать любой оперирубмыи /часток по глубине залегания без повреждения верхних лоев. [c.161]

При наружном контроле сосудов высокого давления кипящих реакторов плакированная внутренняя поверхность используется в качестве зеркала для отражения ультразвуковых импульсов при работе по схеме тандем. При внутреннем контроле (изнутри) сосудов высокого давления реакторов, охлаждаемых водой высокого давления, система контроля акустически подсоединяется по плакированной внутренней пдверхности, а зеркалом в этом случае служит наружная поверхность. В обоих случаях распространение звука через аустенитный плакирующий слои значительно нарушается. Об этом свидетельствуют колебания амплитуды при У-образном прозвучивании, измеренной первым и последним искателями, при перемещении системы искателей (рис. 30.4). Причинами таких колебаний являются особенности структуры поверхности плакирующего слоя, граница раздела плакирующий слой — основной металл и колебания толщины самого плакирующего слоя. Сюда добавляются неровности наружной поверхности и возможные местные колебания структуры плакирующего слоя, а возможно, и основного металла. Перечисленные влияющие факторы приводят к колебаниям затухания звука и искажениям и отклонениям звукового поля [1703, 1004, 1641]. Эти колебания при контроле изнутри проявляются меньше, чем при контроле снаружи. Чтобы можно было обобщенно учесть влияние таких помех, измеряют амплитуду при У-образ-ном прозвучивании на представительных участках сосуда высокого давления перед собственно испытанием и статистически оценивают ее (например, определяют среднее значение и сред- [c.579]

При возбуждении в жидкости итенсивных ультразвуковых колебаний возникает сложное физическое явление — акустическая кавитация. Интенсивными считают такие колебания, которые создают звуковые поля с амплитудами давления, превышающими прочность жидкости на разрыв (более 1 Вт/см ). Кавитация в жидкости вызывает такие эффекты, как ускорение химических реакций, эрозия, звуколюминесценция и излучение звука. [c.24]

Анализ эквивалентных схем пьезоизлучателей позволяет определить важнейшие характеристики акустического поля излучения - акустическую мощность и звуковое давление. При возбуждении пьезоэлектрической пластины толшцны h переменным напряжением с амплитудой /q мощность, затрачиваемая на создание ультразвуковых колебаний, составляет [c.126]

В последнее время в Англии и в США разрабатываются методы стирки при помощи ультразвука считают [825], что в будущем этот метод будет иметь большое значение, если удастся сконструировать достаточно эффективные и дешевые ультразвуковые излучатели (см. также [4857]). Известно, что частицы грязи связываются с тканью главным образом силами электростатического притяжения [3675]. Если при помощи ультразвукового излучателя привести воду в состояние высокочастотных колебаний, то быстро меняющееся давление отрывает частицы грязи от ткани гораздо скорее, чем это возможно обычными методами. Эти предварительные результаты были затем дополнены опытами Шиллинга, Рудника, Аллена, Мака и Шерила [3970]. Так, например, белое хлопчатобумажное полотно, сильно загрязненное жирной сажей, удалось отмыть акустическим методом в мыльной воде в течение 1 часа при пятикратной смене воды столь же чисто, как при обычном методе стирки в прачечной за 1—6 час. при пятнадцатикратной смене воды. При этом не происходило наблюдаемое при обычном способе стирки снижение прочности ткани. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...