Режущий инструмент при с конусностью

При обработке отверстий рел<ущий инструмент необходимо вставлять в коническое отверстие шпинделя с определенным номером конуса Морзе с хвостовиками, имеющими меньший номер конуса Морзе. В таких случаях применяют переходные втулки, которые внутренним конусным отверстием надевают на конусный хвостовик режущего инструмента, а наружной конусной поверхностью вставляют в коническое отверстие шпинделя станка. Следовательно, переходные втулки служат для крепления режущего инструмента в конусном отверстии шпинделя станка. [c.200]

Высокоточный клиновый сверлильный патрон без ключа (рис. 7, а) состоит из корпуса 1, цилиндрической 5 и конусной 9 втулок, неподвижно связанных между собой с помощью резьбы причем втулка 5 поджата к корпусу через щарики 4, снижающие потери на трение. В конусной втулке 9 размещены клинья 10, установленные в сепараторе 6 и головной части винта 8 диаметром и, связанного с корпусом через резьбу, обеспечивающую возможность осевого перемещения. В головной части винта 8 выполнены Т-образные наклонные пазы, в которых размещены зажимные клинья 10. Ъ последних выполнены наклонные каналы под углом р, равным углу наклона пазов в головной части винта 8. Для облегчения смены инструмента на корпусе 1 может быть установлена с помощью винта 2 разрезная втулка 3. При вращении конусной втулки 9 на корпусе 1 посредством штифта 7 и сепаратора 6 зажимные клинья 10 вращают винт 8, в результате чего последний перемещается вдоль оси и перемещает клинья 10 относительно втулки 9 в продольных Т-образных пазах сепаратора 6. Таким образом клинья 76 расходятся, а при обратном вращении сходятся, закрепляя режущий инструмент. При работе под действием момента резания винт 8, выполненный с левой резьбой, стремится отжаться от корпуса 1, что приводит к дополнительному зажиму режущего инструмента. Патрон (рис. 7, а) устанавливают в шпиндель станка посредством отверстия с конусом Морзе, а патрон (рис. 7,6) — посредством резьбы. Такие патроны предназначены для закрепления преимущественно сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также зенкеров, разверток и других подобных инструментов. Кроме повышения коэффициента усиления преимуществом патронов является высокая радиальная точность зажима инструмента и повышенная технологичность конструкции. [c.69]

Хвостовик корпуса патрона закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка. В отверстие корпуса I патрона вставляют сменную втулку 7 с режущим инструментом. На наружной поверхности втулки имеется два углубления 8, а в корпусе патрона — отверстия, в которых установлены два шарика 5. В случае смены режущего инструмента рабочий одной рукой берется за кольцо 4 и поднимает его до упора в пружинное кольцо 2. При этом шарики 5 выдавливаются втулкой 7 из ее углублений и размещаются в отверстиях корпуса 1. Вставив в отверстие корпуса 1 втулку 7 с другим режущим инструментом, опускают кольцо 4, которое нажимает на шарики 5 и вводит их в углубления 8 втулки. Кольцо 4 опускается до упора в стопорное кольцо 6. Шпиндель станка через конусный хвостовик корпуса I патрона и два шарика 5 передает вращение сменной втулке 7 с режущим инструментом. [c.201]

При обработке деталей больших размеров размерный износ режущего инструмента влияет на искажение формы их поверхностей. Если обтачиванию подвергается длинный вал большого диаметра, то по мере перемещения резца от задней бабки к передней диаметр обрабатываемой поверхности будет непрерывно возрастать, и поверхность вместо цилиндрической получится с небольшой конусностью. Явление конусности также наблюдается при растачивании глубоких отверстий. [c.227]

Размерный износ режущего инструмента вызывает искажение формы обрабатываемой поверхности. Эти искажения становятся ощутимыми при больших размерах деталей (валы гидротурбин, цилиндры крупных поршневых машин и т. п.). При обтачивании цилиндрических поверхностей большого размера в результате размерного износа резца возникает некоторая конусность. Ее величина может быть сопоставима с допусками 2—3-го класса точности. Рабочий высокой квалификации может частично уменьшить влияние размерного износа на погрешность формы своевременной периодической подачей инструмента на глубину. При обработке партии небольших деталей этот фактор практически не влияет на точность обработки искажения формы малых поверхностей незначительны, а влияние износа на размер каждый раз исключается индивидуальной установкой режущего инструмента на стружку. [c.360]

Штучные заготовки (прутки, поковки, штампованные), предназначенные для обработки в центрах, центруют. Центровые отверстия являются базой для ряда операций, а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в режущих инструментах (зенкерах, развертках, метчиках и т. д.) нужны не только для обработки, но и для переточки этих инструментов во время эксплуатации. Центровые отверстия должны иметь достаточные размеры, угол их конусности должен точно совпадать с углом конусности центров станка, противолежащие центровые отверстия должны находиться на одной оси. При несоблюдении этих требований центры станка быстро изнашиваются. [c.105]

Зенкование отверстий — последующая (после сверления) обработка отверстий, заключающаяся в удалении заусенцев, снятии фасок и получении конусного или цилиндрического углубления у входной части отверстия. Зенкование осуществляют специальными режущими инструментами — зенковками. По форме режущей части зенковки делят на цилиндрические и конические (рис. 62, а, б). Конические зенковки применяют для получения в отверстиях конусных углублений под головки заклепок, потайных винтов и болтов. Конические зенковки могут быть с углом при вершине 30, 60 и 120°. [c.53]

Для проверки биения фрезы от посадочного конуса втулки или оправки рекомендуется применять специальные приборы (устройства). На рис. П1.17 показан такой прибор модели БВ-2013, предназначенный для размерной настройки вращающегося режущего инструмента. Настраиваемый или проверяемый инструмент с конусным хвостовиком (конусность 7 24) устанавливают в конусном отверстии шпинделя 1 . Фиксатор 2 исключает поворот шпинделя при затяжке инструмента маховичком 1. На стойке прибора размещены вертикальная 10 и горизонтальная 9 каретки. [c.60]

Режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком (диаметром до 10—12 мм) можно также закреплять в разрезных втулках. При закреплении инструмента разрезной втулкой в шпинделе станка инструмент вначале вставляют в цилиндрическое отверстие втулки, а затем резким толчком втулку с инструментом вставляют в конусное отверстие шпинделя. [c.211]

Размеры припуска должны обеспечивать проведение необходимой для данной детали механической обработки, но не должны быть завышенными, так как последнее обстоятельство вызывает лишний расход материала и может вызвать излишнюю механическую обработку. Существуют, однако, причины, ограничивающие пределы уменьшения припусков на обработку. К основным из них относятся недостатки формы и материала детали, а также в ряде случаев необходимость удаления обезуглероженного слоя. Недостатками формы заготовки, вызывающими необходимость увеличения припусков, являются искривления, конусность, смещение одной части заготовки относительно другой. Уменьшение припусков на заготовку также ограничивается свойствами материала при остывании отливок, поковок или штамповок на поверхности их остается твердая корка, толщина которой зависит не только от материала, но также и от размеров заготовки и способов ее производства. Для обрабатываемых поверхностей в целях нормальной эксплоатации режущего инструмента следует глубину резания при первом проходе брать соответственно несколько большей, чем глубина твердой корки, и в соответствии с этим выбирать припуск на заготовку. Приведенные ниже величины следует признать достаточными для удаления поверхностной твердой корки. [c.319]

Прибор (рис. 83) для контроля биения зубьев у хвостовых режущих инструментов (диаметром не более 100 мм) при их заточке и доводке состоит из двух стоек 8 с коническими втулками 2 (разрезные конусные втулки) и шпинделя 3, установленных на основании 1. Диаметр подшипников можно регулировать при помощи гайки 7 перемещением в конусных отверстиях стоек. [c.157]

Приспособление для наточки концевого инструмента по радиусу (рис. 7). Применяют для заточки радиусов концевого режущего инструмента (концевых фрез, зенкеров и др.). Приспособление (рис. 7, а) состоит из основания 1, закрепляемого на столе универсально-заточного станка, кронштейна 2, который посредством оси соединяется с основанием. На кронштейне устанавливается плита 5, по которой движется столик 4. На столике при помош,и болтов крепится корпус, в конусное отверстие которого вставляется затачиваемая фреза. Для настройки [c.134]

Вспомогательная оснастка. Способы закрепления ре-л<ущего инструмента при выполнении сверлильных работ на сверлильных станках определяются конструкцией хвостовой части инструмента. Режущий инструмент с конусными хвостовиками устанавливают непосредственно в щпиндель, имеющий в зависимости от модели станка конус Морзе от № 1 до 6. В тех случаях, когда необходимо установить инструмент, имеющий номер конуса Морзе меньше, чем номер конуса в шпинделе станка, применяют переходные втулки. [c.301]

Выбор вспомогательного инструмента. Вспомогательный инструмент необходим для быстрого, правильного и прочного закрепления режущего инструмента, что сильно способствует повышению точности и производительности процесса обработки. При обработке отверстий применяют режущий инструмент с цилиндрическим или коническим хвостовиком, требующий закрепления в конусном отверстии шпинделя. Для этой цели в зависимости от конкретных условий обработки, от размера и типа хвостовика инструмента (цилиндрический, конический) выбирают соответствующий вспомогательный инструмент (сверлильные патроны, переходные втулки, [c.175]

Станки с конусным производящим колесом также работают на принципе воспроизводства зацепления заготовки нарезаемого колеса с воображаемым производящим колесом. В качестве инструмента при нарезании конических колес на станках этой систолы применяются два резца с прямолинейными режущими кромками. [c.245]

Неподвижные конические соединения могут быть получены путем приложения осевой силы, создающей соответствующий натяг, необходимый при передаче крутящего момента (например, соединения конусов режущего инструмента и шпинделя станка). Под влиянием осевой силы происходит самоцентрирование деталей (оси сопрягаемых деталей совпадают). Конусные соединения обеспечивают более легкую по сравнению с цилиндрическими соединениями разборку, позволяют регулировать натяг в процессе работы. [c.221]

Для тонкого растачивания также используют специальные станки повышенной точности и жесткости. Режимы тонкого растачивания скорость резания 120—250 м/мин (при обработке чугуна), 300—400 м/мин (при обработке бронзы), 500— 1500 м/мин (при обработке алюминиевых сплавов) глубина резания 0,05—0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. К достоинствам тонкого растачивания относятся отсутствие (по сравнению с хонингованием и шлифованием) на обработанной поверхности абразивных зерен точность обработки 5—6 квалитета при овальности и конусности отверстий не более 0,01 мм простота конструкции режущего инструмента достигаемая шероховатость обработанной поверхности / а = 0,08-Ь0,32 мкм. [c.79]

При обработке заготовки в многопозиционных приспособлениях ей придают различные положения относительно режущего инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Для этой цели служат делительные и поворотные механизмы и устройства. Делительное устройство включает в себя поворотный диск, закрепленный на подвижной части приспособления, и фиксатор. Различают шариковые фиксаторы, дающие низкую точность деления, фиксаторы с цилиндрическим пальцем, а также фиксаторы с коническим пальцем, дающие наибольшую точность деления. Угол конусной части фиксатора не должен превышать 15°. Управление фиксатором осуществляется вручную или автоматически. [c.160]

Крепление режущих инструментов с помощью таких патронов (как и непосредственное крепление в шпинделе станка с помощью конусного хвостовика) применяют при выполнении операции одним режущим инструментом. Если же отдельные переходы операции требуют применения различных режущих инструментов, то для сокращения вспомогательного времени используют быстросменные патроны. [c.330]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

За один оборот инструмент совершает поступательное движение на один шаг. При таком методе нарезания резьбы фактически получается не коническая резьба, а резьба, состоящая из отдельных участков цилиндрической резьбы (фиг. 178). Действительно, каждая режущая кромка описывает винтовую поверхность с шагом, соответствующим шагу резьбы. Отсюда отдельные витки нарезанной резьбы будут отличаться друг от друга только диаметром и, следовательно, вся резьба будет иметь ступенчатую форму. Высота ступеньки будет зависеть от следующих факторов а) конусности резьбы, б) шага резьбы, в) числа канавок инструмента. [c.176]

Износ инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). При сверлении отверстий режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по перемычке. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке. Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. [c.88]

Разрезные конусные втулки (рис. 3) применяют для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком и лапкой. Когда у инструмента диаметр конусного хвостовика превосходит диаметр режущей части, целесообразно заменить его цилиндрическим с разрезной конусной втулкой. При такой замене снижаются эксплуатационные расходы, уменьшаются габариты и металлоемкость инструмента, упрощается изготовление, а также создается возможность извлечения инструмента через кондукторную втулку. Особенно рентабельна замена сверл диаметром 6—9 мм с хвостовиком Морзе 1 на сверла с цилиндрическим хвостовиком. Дополнительные затраты на конусную втулку (учитывая ее долговечность) незначительно снижают эффективность. [c.57]

Точность диаметра зенкерованных отверстий зависит от допуска на размер зенкера и увеличения диаметра обрабатываемых отверстий. Допуск на диаметр зенкера устанавливают в зависимости от допуска на диаметр зенкеруемых отверстий. Неправильная заточка зенкеров приводит к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает увеличение диаметра ( разбивку ) обрабатываемых отверстий. Диаметр отверстий возрастает с повышением скорости, подачи, глубины резания, твердости материала заготовки и обратной конусности инструмента. Диаметр отверстия увеличивается меньше при возрастании главного угла в плане, заднего угла и жесткости техно- [c.87]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Таким образом, изменяя величину сопротивления Г в соответствии с требуемой программой, можно установить необходимый тангенс угла наклона траектории режущего инструмента относительно оси центров, причем контроль траектории осуществляется по положению, а не по скорости, что обеспечивает достаточно высокую точность обработки конусных участков, в том числе и с малыми углами наклона. Наличие в системе логического контроля, а также специальная операция контроля программы практически исключают возможность появления ошибок при обработке детали. Перемещение ленты и считывание программы осуществляется лентопротяжным механизмом конструкции М. С. Куприкова. [c.553]

Блочный инструмент " oromant apto" (рис. 7.5, а) для токарных и фрезерных операций станков включает режущие головки /, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехфанную форму с радиусными скруглениями. Этим хвостовиком модули базируются в державке 2 и закрепляются тягой 3 с раздвижными захватами 4. Эти захваты взаимодействуют с фигурной расточкой 5. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги. [c.296]

ИЗ целого куска стали на одном из концов трубки имеются три режущих зуба другой конец служит хвостовиком для крепления в гне.зде держателя (револьверной головки). Благодаря взаимному уравновещиванию усилий резания и жесткости самого инструмента, при помощи пустотелых фрез удается снимать стружки больших сечений. Толщина снимаемого на сторону слоя может быть до 6 мм. Внутреннее отверстие (рабочее) делается коническим с увеличивающимся в сторону хвостовика диаметром и конусностью 0,01—0,015. [c.338]

Быстросжнный сверлильный патрон. Режущий инструмент с коническим хвостовиком заранее вставляют (рис. 62, в) в конусное гнездо 7 сменной втулки 2 и вместе с ней вводят в корпус 1 патрона. При этом два шарика 3 отведены в крайнее положение, т. е. удалены от центра корпуса в круговую выемку 6 поднятого вверх рифленого кольца 4. [c.151]

Удаление инструмента из конусного отверстия шпинделя производится с помощью специальных клиньев (рис. 65). 1Клин 1 своим узким концом вставляется в паз (окно) 3 шпинделя нажимом руки или легкими ударами молотка по расширенной части клина хвостовик 2 инструмента или патрона или переходная втулка выбивается из конусного отверстия шпинделя. Удаление хвостовиков режущего инструмента или патронов, вставленных в переходные втулки, производится таким же образом. При выбивании хвостовиков необходимо поддерживать инструмент левой рукой, чтобы он не упал. [c.120]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

Концентрация на МС технологаческих переходов и операций механической обработки и разработка таповых технологаческих приемов изготовления элементов деталей привели к созданию унифицированного комплекта вспомогательного и режущего инструмента, применяемого на этах станках. На МС применяют сборный вспомогательный инструмент, имеющий, как правило, хвостовик с конусностью 7 24 для посадки в щпиндель и один фланец с У-образной канавкой на наружном диаметре для захвата автоматаческим манипулятором при автоматаческой смене. [c.466]

Сверло с впаянной пластинкой из сверхтвердого металла изображено на фиг. 20. Основным требованием для работы инструментом из сверхтвердого металла является отсутствие ударов, т. к. твердый, но хрупкий материал резцов при этом легко выкрашивается. Обширное распространение сверхтвердые металлы получили в режущих инструментах для обра- ботки бумаги, изолировочных пластич. масс, мрамора, стекла и т. п. материалов. На фиг. 21 изображена пила с вставными зубьями я, снабженными припаянными пластинками из видиа для распиловки изолировочных материалов. Кроме указанных областей применения сверхтвердые металлы с успехом заменяют благородные и полублагородные камни при изготовлении буровых коронок (см. Ёо-ломит), фильеров для волочения проволоки, ступок Стипа агатовых). Углы конусности волочильных глазков сверхтвердого металла для волочения проволоки из различных металлов приведены ниже (в°) [c.344]

Переходные оправки 1 с конусностью 7 24, устанавливаемые на шпиндель станка, изготавливают из стали 20Х или 18ХГТ с цементацией на глубину 0,6—1,0 мм и закалкой HR 53—57. На хвостовиках имеются шейки с головками для захвата оправок устройствами, закрепляющими вспомогательный инструмент в шпинделе станка. На цилиндрической части оправки выполнена кольцевая канавка под захват устройства для автоматической смены инструмента. Переходные оправки 1 (тип I) с коническим посадочным отверстием предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с коническим хвостовиком. Оправки диаметром 44 и 45 мм могут быть четырех типоразмеров с отверстиями с конусами Морзе 1, 2, 3 и 4. Оправки диаметром 69 и 85 мм могут быть четырех типоразмеров с конусными отверстиями с конусами Морзе 2, 3, 4 и 5. Цанговые патроны 2 (тип I) с одноугловой удлиненной цангой предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 2 до 50 мм. Большое число прорезей с каждого торца цанги обеспечивает их повышенную эластичность. Конусность 1 5 обеспечивает большую силу закрепления инструмента. Сборная гайка с разгружающей шариковой передачей при отвинчивании обеспечивает вытягивание цанги с инструментом из конусного гнезда корпуса патрона. [c.158]

В посадочное конусное отверстие корпуса устанавливается конический хвостовик блока инструментов, состоящий из вспомогательного инструмента (быстросменного патрона 6 с uaHron"5 и зажимной гайкой <9) и режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Режущий инструмент устанавливают вне станка в цангу 5 до регулируемого упора 8 и закрепляют гайкой 8. Для уменьшения трения между торцом гайки и цанги предусмотрены сепаратор 4 с роликами и упорное кольцо 2. Быстрое закрепление и раскрепление сменного блока осуществляется поворотом вручную зажимного кольца 1 с накаткой. При этом шарики 7 заскакивают в канавку с коническими скосами втулки 5, затягивая конический хвостовик втулки в отверстие корпуса. Быстрое раскрепление блока инструмента осуществляется поворотом кольца в про- [c.166]

Сверло состоит из корпуса и рабочей части, которая, в свою очередь, подразделяется на зенковочную и сверловочную части. Все сверла, за исключением сверл диаметром 0,8 мм, — двусторонние. Материалом сверл обычно служат быстрорежущие стали. Твердость рабочей части инструмента соответствует НЯС 62—64 (у сверл диаметром й < 3,15 мм) и НЯС 62—65 (у сверл диаметром >3,15 мм). Сверловочная часть представляет сверло с двумя прямыми, наклонными или винтовыми канавками, режущая часть которого аналогична режущей части спирального сверла (2ф == = 118° а = 11 (О = 5 ). Профиль канавок — угловой под углом 90—110°. Цилиндрический участок сверловочной части имеет по длине обратную конусность, равную 0,05—0,1 мм на 25 мм его длины. Ленточки на сверловочной части отсутствуют, а спинка затылуется по архимедовой или логарифмической спирали со спадом, обеспечивающим задний угол по цилиндру, равный 1—2°. Получение большего заднего угла затылованием спинки в значительной степени снизит прочность сверловочной части, поэтому при необходимости создания больших задних углов заты-лование производят не на всей спинке, а лишь на небольшом ее участке, прилегающем к передней поверхности сверла, таким [c.227]

Обработка конически.ч о т в е р с X п й. При обработке конических отверстий с большой конусностью (рис. 337, а) применяют комплект из трех инструментов. Вначале обрабатывают отверстие ступенчатым зенкером (рис. 337,6), затем применяют развертку со стружколомными канавками (рис. 337, в) и далее коническую развертк с гладкими режущими лезвиями (рнс. 337, г). [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...