Резьба — Методы нарезания

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и вида материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.233]

Большое распространение имеет метод нарезания многозаходных винтов при помощи специальной планшайбы (рис. 105, б) с двумя дисками один из этих дисков может поворачиваться относительно другого на различные углы в зависимости от числа заходов резьбы. На цилиндрической поверхности вращающегося диска нанесены деления, при помощи которых один диск устанавливается относительно другого на определенный угол. [c.239]

Менее точным, но не требующим никаких приспособлений, является нарезание при помощи передвижения верхних салазок суппорта с резцом на величину расстояния между заходами резьбы. Этим методом, как и предыдущим, можно пользоваться при нарезании наружной и внутренней многозаходной резьбы. [c.239]

Рис. 108. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревой метод нарезания резьбы) О—Oj расстояние между осями вращения

Применение различных методов нарезания резьбы [c.258]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

Метод накатывания резьбы является наиболее совершенным, так как дает наибольшую производительность, превышающую производительность других методов нарезания резьбы в 5—10 и даже 20 раз. [c.337]

В серийном и массовом производстве резьбу нарезают методами вихревого нарезания и фрезерования. Наиболее производительным, и вместе с тем обеспечивающим наивысшую прочность резьбы является метод накатывания резьбы. [c.7]

Резервуары-Способы увеличения жесткости 1. 272, 273 Резина 2. 386 — Применение в качестве уплотнения 3. 152 —Способы крепления к металлическим деталям 3. 152, 153 Резьба - Методы нарезания 3. 7 [c.349]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Резьбонарезные головки. В серийном производстве резьбы нарезаются самораскрывающимися резьбонарезными головками. Это более производительный метод нарезания резьбы, чем обработка плашками, так как благодаря автоматическому раскрыванию головок обратного свинчивания их не требуется. [c.218]

Рис. П6. Нарезание наружной резьбы по методу В. Л1. Бирюкова.

Рис. 117. Нарезание внутренней резьбы по методу П. Фир-сова.

Сущность метода нарезания резьбы вращающимися резцами заключается в следующем. Заготовка, на которой должна быть образована резьба, закрепляется в патроне или в центрах станка и вращается с небольшим числом оборотов (обычно 3—40 об/мин.). Резец, уста- [c.233]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем. [c.92]

Основное движение резания — вращение головки с резцами, повернутой на угол подъема резьбы подача суппорта и вращение изделия производят соответственно линейную и круговую подачи, необходимые для образования винтовой линии. Нарезание резьбы этим методом ведется без охлаждения на режимах резания с == 150-5-450 м/мин, 5 = 0,05 — 0,08 мм зу6. Геометрические параметры резцов представлены в табл. 87. [c.92]

Нарезание резьбы резцами. На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. [c.172]

Нарезание резьбы вторым методом также ведут при неподвижном резьбонарезном инструменте. Для нарезания резьбы уменьшают частоту вращения шпинделя. Свинчивание резьбонарезного инструмента достигается вращением в ту же сторону, что и вращение шпинделя, но с частотой вращения, большей в [c.352]

К недостаткам нарезания резьбы на токарных станках относятся низкая производительность, уступающая другим методам нарезания резьбы, а также зависимость точности обработки среднего диаметра от квалификации рабочего. [c.49]

В современном машиностроении широко используются высокопроизводительные методы нарезания резьбы на металлорежущих станках с помощью резьбонарезных инструментов успешно получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др. Однако в практике слесарной обработки в большинстве случаев приходится нарезать резьбу вручную. [c.249]

Скоростное нарезание резьбы (вихревой метод) V5—V8 - 2-3 - [c.122]

Вихревой метод нарезания резьбы имеет более высокую производительность по сравнению с описанным выше методом нарезания [c.146]

На фиг. 188, а показан метод, при котором нарезание резьбы начинается с нарезания канавок на полную глубину резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше минимальной ширины впадины резьбы. После чего производится нарезание резьбы резцом, имеющим полный профиль, и оставляется припуск на окончательную обработку. Окончательное нарезание резьбы производится быстрорежущим резцом, установленным в пружинной державке. При этом способе прорезной резец работает в стесненных условиях, что не дает возможности применять высокие режимы резания. Для устранения этого недостатка резьба нарезается способом, показанным на фиг. 188, б. В этом случае при первом переходе используется канавочный резец, ширина которого делается на 0,3—0,4 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы. Диаметр получившейся при этом канавки должен быть на 0,3—0,5 мм больше среднего диаметра резьбы. При втором переходе ширина резца должна быть на 0,1—0,2 мм меньше окончательной ширины впадины, канавка прорезается на полную глубину до получения необходимого размера внутреннего диаметра. В третьем переходе [c.274]

В современном машиностроении широко используются высокопроизводительные методы нарезания резьб на металлорежущих станках с помощью резьбонарезного инструмента успешно получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др. [c.88]

Рис. 25. Схемы нарезания резьб вихревым методом

Сущность этого метода нарезания резьбы заключается в применении прерывистого процесса резания вращающимися с большой скоростью резьбовыми резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Такой процесс достигается смещением оси вращения резца и оси детали. Де- [c.356]

Представляет интерес нарезание резьбы по методу скоростного шлифования [66], в соответствии с которым применяют диски (круги), изготовленные из меди, алюминия и других материалов, более мягких, чем материал обрабатываемой детали. На периферии такого диска делают, например с помощью накатки, множество равномерно расположенных мелких радиальных выступов в виде пирамид, сплошных ребер и других формообразований. Обработку такими дисками ведут с чрезвычайно большой окружной скоростью (частота вращения диска до 30 ООО об/мин). При такой скорости материал Диска с низкой собственной твердостью обеспечивает износостойкость, достаточную для обработки твердых материалов. Скорость должна быть тем больше, чем выше твердость обрабатываемого материала и чем ниже твердость материала диска. [c.161]

Недостатком метода нарезания резьбы резцами является малая производительность и необходимость высокой квалификации рабочих, преимуществом — возможность нарезания резьбы высокой точности любого заданного профиля на обычном токарном станке. [c.206]

Нарезание резьбы вихревым методом обеспечивает 3-й класс точности резьбы с шагом 2 мм и выше и 2-й класс — у резьб с шагом менее 2 мм. [c.216]

Рис. 52. Схема нарезания мно-гозаходной резьбы по методу новатора Смирнова.

Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы. [c.335]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно [c.147]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы по методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Слепок резьбы изготовляется заливкой нарезанного отверстия легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического распшрения или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу о последующим вывинчиванием отливки или слепка. Наивысшая достигаемая (при заливке внутренней резьбы или изготовления ее слепков) точность измерения линейных размеров параметров резьбы +15 мкм. [c.100]

В автоматах продольного точения пруток имеет левое вращение (по часовой стрелке). Это значит, что невращающейся плашкой можно нарезать только левую резьбу. Правую резьбу нарезают методом обгона. При этом шпиндель резьбонарезного устройства должен вращаться в ту же сторону, что и пруток, но с некоторым обгоном, равным скорости нарезания резьбы (рис. 4). После нарезания резьбы шпиндель резьбонарезного устройства тормозится - происходит автоматическое свинчива- [c.346]

Правую резьбу нарезают вращающимся инструментом с отставанием от вращения прутка, а свинчивание - обгоном. Нарезание левой резьбы осуществляют методом обгона. Для нарезания наружной резьбы широко применяют са-мораскрывающиеся резьбонарезные головки, позволяющие исключить операцию свинчивания. [c.354]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Получение резьбы на изделиях из ВКПМ может быть обеспечено различными методами нарезанием, формованием, прессованием и т. д. Нарезание резьбы, в свою очередь, может быть произведено резцом или специальными инструментами (метчиками, плашками, фрезами и т. д.). Читатель, интересующийся методами нарезания резьбы на изделиях из ВКПМ, может обратиться к соответствующей литературе [28, 109]. [c.95]

Таким образом, нарезание резьбы на оболочках из ВКПМ целесообразно производить кругами из синтетических, алмазов АСб или АС15 зернистостью 200/160, концентрацией 50—100 % на связке М1. Преимущества этого метода нарезания следующие [c.161]

В заключение можно сделать вывод, что метод нарезания резьбы на изделиях из ВКПМ дисками с накаткой принципиально возможен, но его производительное применение возможно только после проведения дальнейшего исследования эюго процесса. [c.162]

В СССР выпускают также головки с тангенциальными плашками, служащие для нарезания резьбы на концах труб, типа ТНТ-1 ТНТ-2 ТНТ-3 головки с круглыми гребенками следующих видов и модификаций невращающиеся головки типа Щ, 2К, ЗК, 4К и 5К, устанавливаемые на револьверных и токарных станках, и вращающиеся типа ЩА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА, устанавливаемые на автоматических станках. Этими головками можно нарезать резьбы диаметром 4—60 мм. В большинстве случаев плашки или гребенки затачивают под углом к = 0 2°30, что обеспечивает работу самозатягиванием, т. е. вначале деталь вручную подается на вращающиеся плашки, а затем она нарезается без принудительной осевой подачи. Недостатком такого метода является набегание шага (при нарезании длинных резьб) и некоторое срезание первых ниток резьбы. Поэтому при нарезании точных резьб плашки затачивают под углом Я = О, а детали (или головке) сообщают принудительное перемещение с величиной подачи, равной шагу нарезаемой резьбы. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...