Станки Инструментальная оснастка

Кинематическая схема станка. Кинематическая схема определяет связь обрабатываемой заготовки детали с элементами технологической оснастки, станком, элементами инструментальной оснастки и инструментом. Кинематическая схема является результатом нескольких операций определения [c.87]

При создании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в шпиндель станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в шпиндель станка. [c.89]

Система базирования элементов оборудования. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования токарного станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается описанным во фрезерной обработке методом, определяющим положение начала координат элемента и направления его осей X, У, 2. [c.109]

Если геометрическая модель оригинального токарного резца не создана заранее в подсистеме твердотельного моделирования и отсутствует в базе данных предприятия, то условное представление типового резца будет создано автоматически (вызвано из стандартной базы данных). При проектировании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в револьверную головку токарного станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в револьверную головку токарного станка. [c.115]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

В эти годы принципы взаимозаменяемости, получившие столь большое распространение в нашей промышленности, не нашли еще широкого применения в конструкциях инструментальной оснастки металлорежущих станков. Учитывая эти обстоятельства, автором совместно с конструкторами и рационализаторами завода в 1938—1952 гг. была проведена научно-исследовательская и практическая работа по разработке конструкций взаимозаменяемого, бесподналадочного оснащения станков, испытанию их и внедрению в производство. Автором было выдвинуто и обосновано понятие о методе взаимозаменяемой наладки как методе наладки, основанном на применении взаимозаменяемого бесподналадочного оснащения [22]. [c.127]

Первые попытки разработать и применить взаимозаменяемые конструкции режущего инструмента были сделаны на ГПЗ 1 в 1938— 1941 гг. В этот период в автоматно-токарном цехе завода были испытаны и частично внедрены в производство различные конструкции инструментальной оснастки, выполненные по принципу полной взаимозаменяемости. Основная идея всех этих конструкций — образование у инструментов и державок базовых поверхностей, точно ориентированных относительно координатных плоскостей шпинделя станка. [c.133]

Следует отметить, что важнейшим условием успешного применения любых прогрессивных методов наладки является надлежащее состояние технологической дисциплины в цехе и хорошее техническое содержание оборудования. При несоблюдении этих условий и наличии серьезных отклонений от норм точности оборудования или неудовлетворительном техническом содержании и эксплуатации станков так же, как и при низком уровне технологической дисциплины, нельзя ожидать положительных результатов от внедрения научно обоснованных методов наладки станков на размер и прогрессивных взаимозаменяемых конструкций инструментальной оснастки. [c.154]

Если большинство станков инструментального цеха занято на выпуске инструмента и технологической оснастки на сторону, то этот цех условно относится к основному производству и установленное в нем оборудование подлежит включению в расчет по цехам основного производства. [c.168]

Необходимость удовлетворения техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к инструменту для автоматизированного производства, порождает потребность в разработке инструментальной оснастки, включающей режущий и вспомогательный инструмент и измерительные устройства. При этом учитывается, что специальные, специализированные и агрегатные станки требуют более дорогой оснастки и большого числа оригинальных высокопроизводительных приспособлений. [c.314]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ [c.567]

Обработка на протяжных станках 335 - 341 Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках 546 - 567 - Инструментальная оснастка станков с ЧПУ 567 - 571 [c.650]

Метод ценностной отличается от расчета по потребной массе тем, что в качестве исходных принимают показатели годовой потребности инструмента и оснастки на единицу обслуживаемого оборудования в ценностном выражении (в руб.), а количество единиц оборудования определяют по выпуску (выработке) на один станок -инструментального производства (в руб.). [c.12]

Инструментальная оснастка. Фрезы закрепляют на оправках и в патронах, которые, в свою очередь, различным образом крепят в шпинделе станка. [c.189]

Расскажите об инструментальной оснастке фрезерных станков. [c.196]

В общих данных записываются модель станка с ЧПУ, крепежная и инструментальная оснастка, материал заготовки и другие сведения об условиях обработки. [c.836]

При этом необходимо учитывать следующее удорожание инструментальной оснастки для станков с ЧПУ в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к ней, и в связи с мелкосерийным характером производства возможность эффективного использования на станках с ЧПУ новых инструментальных материалов, позволяющих работать с высокими скоростями, которых нельзя достичь при работе на универсальных станках. [c.35]

Р ы в к и н Г. М. Высокопроизводительная инструментальная оснастка для автоматического производства. — Станки и инструмент , 1961, № 2- [c.490]

Помещены справочные данные, необходимые для конструирования и рациональной эксплуатации режущего и абразивно-алмазного инструмента. Приведены сведения о современных инструментальных материалах, режущих и вспомогательных инструментах, в том числе об инструментальной оснастке станков с ЧПУ, методах модификации рабочих поверхностей металлообрабатывающего инструмента, режимах термообработки, методах затачивания, контроля, маркировки, консервации и упаковки инструмента. [c.2]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА СТАНКОВ С ЧПУ [c.282]

Глава 7. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА СТАНКОВ С ЧПУ [c.284]

Система базирования элементов оборудования. Одним из важных понятий в проектировании технологий является понятие системы базирования элементов оборудования. В системе EU LID3 это понятие ассоциируется с понятием trihedral. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается путем определения положений начала координат и направления осей X, Y, Z. При этом на экране монитора указываются только оси Z и X. Ось Y не отображается, так как ее положение можно вычислить по правилу правой руки. В процессе описания того или иного элемента оборудования технолог самостоятельно определяет положение системы базирования. Назначение ее для того или иного элемента оборудования будем называть определением данного элемента. На всех приведенных далее рисунках в системах базирования ось Z будет изображаться сплошной линией, ось X - пунктирной. Система базирования существует как самостоятельный объект, имена этим объектам технолог назначает произвольно. [c.85]

Определение инструментальной оснастки состоит в указании системы базирования револьверной головки и инструмента на геометрических моделях элементов оснастки. Комбинированная инструментальная оснастка может состоять из нескольких элементов (переходников, удлинителей и т.п.). В этом случае следует создать все необходимые системы базирования этрпс элементов, которые обеспечат их сборку на станке. Пример комбинированной инструментальной оснастки приведен на рис. 1.75. [c.114]

Кристалл-7 . Установка с лазером на стекле с неодимом служит для сверления в деталях инструментальной оснастки сквозных отверстий перед их дальнейшей контурной обработкой на электроискровых станках. Длительность импульса 150—200 мкс, энергия импульса излучения 0,1—5 Дж, частота следования импульсов 0,5—10 Гц. Диаметр обрабатываемых отверстий 0,05— 0,4 мм. Глубина обработки до 4 мм, точность обработки по 5-му классу. Потребляемая мощность 4,5 кВт. Габаритные размеры установки 1700X900X1500 мм. [c.308]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Инструментальная оснастка агрегатных станков в большинстве случаев состоит из блоков инструмента, каждый из которых включает рабочий и вспомогательный инструменты. Такой комплекс оснастки позволяет с минимальной затратой времени выполнять смену и закрепление блока на рабочей позиции станка. Демонтаж рабочего инструмента, замену его в блоке и настройку на размер обрабстки проводят вне станка по приборам, что сокращает время простоя оборудования. [c.461]

Линия автоматическая переналаживаемая широкономенклатурная (ЛАП-Шн) — автоматическая линия, состоящая из металлорежущих станков (станка), оснащенных устройствами автоматической смены, транспортирования инструментальной оснастки (в последовательности технологического процесса обработки), и предназначенная для изготовления группы корпусных деталей заранее заданной номенклатуры. Переналадка линии на обработку новых, заранее неизвестных изделий осуществляется путем замены инструментальной оснастки и приспособлений и перепрограммирования системы управления. [c.536]

Метод расчета по потребной массе инструмента. При этом метЪде расчета исходят из показателей годовой потребности (в кг) инструментальной оснастки на одну единицу измерения основного производства (один станок, тонна поковок, штамповок или литья) по видам и группам с учетом номенклатуры, технологии производства и уровня кооперирования. [c.12]

При групповом расположении фрезерных станков инструментальные шкафы должны быть вынесены за пределы рабочих мест. В этом случае на рабочем месте устанавливают стеллаж-этажерку для подготовленных к работе инструментов, оснастки и деталей. Такие приспособления, как делительные головки, поворотные столы, пневмотиски, следует хранить на стеллажах и подставках. [c.188]

Определение себестоимости механической обработки . Себестоимость обработки деталей рассчитывают за год эксплуатации станка. Она включает следующие затраты заработную плату станочника (оператора) заработную плату наладчика станка заработную плату настройщика инструмента вне станка на сборку (разборку) универсальной сборной оснастки амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования на амортизацию и содержание здания, занимаемого оборудованием на износ и содержание управляющих программ на износ и содержание специальных приспособлений на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования (кроме устройств ЧПУ) на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ на электроэнч)ГИю на инструментальную оснастку. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...