Режущий инструмент — Конусы

Для крепления режущего инструмента с конусом Морзе применяются переходные жесткие втулки 9 (табл. 7.8), [c.285]

В переходной втулке 10 можно закреплять режущий инструмент или переходные элементы круглого сечения с диаметром 16...40 мм. Державка 11 предназначена для установки перовых сверл. Для крепления режущего инструмента с конусом [c.496]

Инструментальные микроскопы (фиг. 44) применяют для измерения элементов профиля наружных резьб, режущих инструментов, углов, конусов, радиусов, линейных и угловых размеров различных шаблонов, для проверки шага и половин угла профиля на оттисках с внутренней резьбы, а также для других линейных и угловых измерений. [c.119]

Для крепления режущего инструмента с конусом Морзе рекомендуется применять переходные жесткие втулки 9 (см. рнс. 5, табл. 5). [c.289]

Для крепления режущего инструмента с конусом Морзе рекомендуются переходные жесткие втулки 12 и патроны с самоустанавли-вающейся втулкой 13. [c.209]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляют непосредственно в шпинделе сверлильного станка (рис. 6.42, а). Если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то применяют переходные конические втулки (рнс. 6.42, б). Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двух-, трехкулачковых или цанговых патронах. Закрепление режущего инструмента в цанговом патроне показано на рис. 6.42, д. На резьбовую часть корпуса патрона 1 навинчена втулка 2, в которой находится разрезная цанга 3. Цилиндрический хвостовик инструмента 4 вставляют в отверстие цанги и закрепляют вращением втулки 2. [c.316]

Свободные переходы между ступеньками и буртиками точеных валов, не служащие опорными поверхностями (рис. 165, а, в), целесообразно выполнять по конусу с углом наклона, равным углу главной режущей кромки проходного резца в плане (обычно 45°), и галтелью у основания, равной стандартному закруглению у вершины резца Я = 1 мм (виды б, г). Это избавляет от необходимости менять режущий инструмент и подрезать торец. [c.147]

Точность изготовления размера d и углов 60 и 120° обеспечивается центровочным режущим инструментом. При обработке углов рабочего конуса 60° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30. [c.149]

Базой для определения размеров зуба является делительный конус, который при нарезании зубьев без смещения режущего инструмента совпадает с начальным конусом. Основанием делитель- [c.199]

Для образования боковых поверхностей зубьев можно предложить много различных поверхностей, удовлетворяющих основной теореме зацепления. Решающим условием для их выбора является технологичность процесса нарезания зубьев, т. е. получение достаточно простых конструкций станков и режущих инструментов, допускающих корректирование условий зацепления. Теоретически наиболее простыми сопряженными поверхностями, обеспечивающими постоянство передаточного отношения, являются эвольвент-ные конические поверхности, которые образуют сферическое эволь-вентное зацепление. Эвольвентная коническая поверхность (рис. 106) образуется движением прямой ОМ, лежащей на образующей плоскости (О. П.), перекатывающейся без скольжения по основному конусу (О. К.). Каждая точка прямой ОМ описывает кривую, называемую сферической эвольвентой. [c.200]

Точность линейных и угловых размеров отверстий обеспечивается центровочным режущим инструментом. В центровых отверстиях с углом конуса 60 длина конической поверхности может быть уменьшена до 0.5/ в технически обоснованных случаях. [c.269]

Ориентировочно можно указать, что степени с 1 по 4-ю используют для угловых мер, конусных калибров, особо точных конических соединений степени с 5 по 6-ю — для конусов точных режущих инструментов, концов осей, конических штифтов степени с 7 пэ 8-га — для конусов невысокой точности степени с 9 по 10-ю — для свободных угловых размеров. [c.194]

Конусы инструментов. Размеры Конусы инструментов. Допуски Диаметры цилиндрических хвостов режущего инструмента. Нормальный ряд........... [c.292]

Станки для обработки конических колёс с криволинейными зубьями. При фрезеровании конических колёс с криволинейными зубьями в качестве режущего инструмента применяют червячную фрезу с витком, расположенным на конусе, угол которого равен 60°, шаг и высота витка постоянны по всей длине образующей конуса. Передний угол зубьев изменяется от нуля на малом диаметре фрезы до Ю" на большем диаметре. Для получения установленной практикой зоны контакта между зубьями нарезанных данным инструментом колёс рейка осевого сечения фрезы представляет собой вогнутую кривую со стрелой прогиба, равной 0,015/и (т — нормальный модуль). [c.449]

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами (рис. 6.31, jw), зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента. Обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины (рис. 6.31, ж, 6) с любым углом конуса при вершине на токарно-винторезных станках производят с наклонным движением подачи резцов при повороте верхнего суппорта. На станках с ЧПУ эта обработка выполняется после ввода в профамму соответствующих величин подач V, и V,. [c.353]

Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка, например на токарно-винторезных станках (см. гл. 4). [c.227]

Наладка режущего инструмента. Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которой затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными (см. рис. 5.7) или короткими (концевыми). Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно-фрезерных станках с горизонтальным шпинделем. [c.301]

Метод фрезерования с тангенциальной подачей (см. рис. 29, 6) производится на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы с заходным конусом или [c.589]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

В стандарте ИСО 678—1976 для прямозубых конических колес общего и тяжелого машиностроения предусмотрены модули от 1 до 50 мм, соответствующие значениям, приведенным в табл. 5.2. Они определяются на дополнительном конусе по делительной поверхности. Во втором ряду в скобках указан модуль 6,5 мм, в отношении которого оговорена нежелательность применения. Во введении указывается, что этот международный стандарт направлен на существенное облегчение установления серии режущего инструмента. Вместе с тем он не направлен на предотвращение использования нестандартного модуля или диаметрального питча, который всегда может быть осуществлен при использовании инструмента для модуля или диаметрального питча, соответствующего следующему меньшему значению данному в таблице. [c.126]

Операция 15. Обтачивание переходного конуса 3 с разворотом на его угол поперечного суппорта на токарном станке. Режущий инструмент, режим обработки, приспособления, измерительный инструмент те же, что в операции 12. [c.108]

При обработке отверстий рел<ущий инструмент необходимо вставлять в коническое отверстие шпинделя с определенным номером конуса Морзе с хвостовиками, имеющими меньший номер конуса Морзе. В таких случаях применяют переходные втулки, которые внутренним конусным отверстием надевают на конусный хвостовик режущего инструмента, а наружной конусной поверхностью вставляют в коническое отверстие шпинделя станка. Следовательно, переходные втулки служат для крепления режущего инструмента в конусном отверстии шпинделя станка. [c.200]

Наружный конус переходной втулки соответствует конусу Морзе отверстия шпинделя, а внутренний — конусу Морзе хвостовика режущего инструмента. [c.200]

На фиг. 109 показана зажимная цанга для режущего инструмента (спиральных, центровых, перовых сверл, разверток, зенковок и т. п.). С левой стороны цанги имеется нарезка, которой она ввинчивается в приспособление, а с правой стороны — конусная часть, квадрат и 3 прореза. Вставив в эту цангу один из режущих инструментов и захватив цангу за квадрат, ее ввинчивают в приспособление в результате наличия конусов и прорезов цанга захватывает режущий инструмент и удерживает его в приспособлении. [c.135]

Продольная бочкообразность зубьев обеспечивается конструкцией режущего инструмента. Режущие кромки располагают под углом к оси вращения фрезы. В зависимости от бочкообразности угол поднутрения равен 1,5 -5°. При вращении режущие кромки обеих фрез описывают поверхность конуса 7 (рис. 304, б) и, перемещаясь по криволинейным траекториям 5 и 9 (рис. 304, в), срезают металл на концах зуба больше, чем в середине. [c.673]

К неподвижным конусам относятся силовые, которые предназначены для передачи крутящих моментов, например при обработке деталей режущими инструментами с коническими хвостовиками для соединения с переходными втулками и шпинделями станков центрирующие, служащие для обеспечения высокой точности центрирования при соединении тяжелонагруженных [c.125]

Концы сверлильных шпинделей (рис. IV.34, г) имеют коническое отверстие с конусом Морзе и поперечный паз 1, в который входит лапка хвостовика инструмента или приспособления. В верхнюю часть паза вставляется при выбивании инструмента клин. Концы сверлильных шпинделей многошпиндельных и агрегатных станков (рис. IV.34, д) имеют цилиндрическое отверстие, куда входит скалка 1 с коническим отверстием для крепления инструмента. Для регулирования положения режущего инструмента скалка 1 может смещаться в осевом направлении с помощью [c.613]

Для крепления режущих инструментов в шпинделе сверлильных станков используется конус Морзе. В зависимости от вида инструмента он закрепляется непосредственно в конусе шпинделя либо при помощи переходных втулок, или специальных патронов. [c.303]

В настольных и мелких сверлильных станках шпиндель имеет хвостовик с укороченным наружным конусом Морзе, на который надевается переходной патрон для закрепления режущих инструментов. [c.303]

На станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы присоединение режущего инструмента к щпинделю станка производится с помощью хвостовиков конусностью 7 24 (]Чо 30, 40, 45, 50). Размеры хвостовиков регламентированы ГОСТ 25827—83. Преимущества таких хвостовиков по сравнению с конусами Морзе стабильность установки инструментов по длине, надежное центрирование без заклинивания, так как конус 7 24 не является самотормозящим. [c.494]

Конусы, передающие крутящие моменты, получили наибольшее распространение в инструментальной промышленности (конические хвостовики пальцевых режущих инструментов — свёрл, пальцевых фрез, зенкеров, развёрток и пр.). Конструкции этих конусов показаны на фиг. 28 и 29. Величины конусности инструментов см. в табл. 18. Размеры инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2847-45). [c.505]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

При нарезании трубной конической резьбы необходимо руководствоваться следующим. Трубная коническая резьба круглыми плашками-лерками нарезается в один проход, поэтому очень важно, чтобы диаметр концов труб соответствовал по размерам производимым нарезкам. При несоответствии диаметров концов труб под нарезку необходимо концы труб (при нарезании резьбы вручную) запилить напильником или снять соответствующий конус на станке. Несоблюдение этого требования повлечет получение резьбы с рваными нитками и неудовлетворительного качества. Конец трубы и режущий инструмент перед нарезкой должен быть смазан олифой или минеральным маслом. После нарезки ко-аец трубы, а также инструмент должны быть протерты для удаления стружки, заусенцы сняты. Чтобы нарезка трубной конической резьбы была непрослаблена, необходимо нагрузку производить осторожно и точно на длину, предусмотренную ГОСТом. Нарезанная резьба труб проверяется калибром-кольцом. На рис. 135 показан плашкодержатель для нарезания трубноконической резьбы (по ГОСТ 6211-52), размеры которого приведены в табл. 75. [c.174]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

К в а 3 и ги п е р б о л о и д ы — это поверхности, близкие к гиперболоидам вращения, но отличные от них по структуре формирующих движений (табл. 2). Квазигиперболоид возникает при обработке конусов цилиндрическим инструментом, если ось вращения изделия и траектория режущего инструмента по образующей конуса находятся в разных плоскостях. Квазигиперболоид — алгебраическая поверхность восьмого порядка. Она возникает и при обработке цилиндрических поверхностей, если образующая перекошена и не находится с осью вращения в одной плоскости. Гиперболоид вращения можно рассматривать как вырожденный квазигиперболоид, а цилиндр — как вырожденный гиперболоид. [c.417]

При круговом протягивании заготовка / неподвижна (рис. 25), а режущий инструмент 3 вращается с постоянной угловой скоростью и соверщает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. За один оборот инструмента, который происходит за 2...5 с, полностью обрабатывается впадина зуба колеса. [c.582]

Операция 14. Окончательное обтачивание режущих зубьев на конус на токарном станке (с характеристикой 200x 1500) по копирной линейке. Режущггй инструмент, режим обработки, приспособления, измерительный инструмент те же, что в операции 12. Припуск на шлифование по диаметру режущих зубьев — по операции 13. [c.108]

Центровые отверстия должны удовлетворять следующим техническим требованиям, если в чертежах не оговариваются особые требования (например, указание о притирке) 1) точность изготовления размера d и получения углов конуса 60 и 120°, а также радиуса г в центровом отверстии с дугообразно образующей обеспечивается центровочным режущим инструментом при по.иучении угла рабочего конуса 60° другими видами режущего инструмента отклонение угла должно быть не более минус 30 2) длина конической поверхности h в центровых отверстиях с углом конуса 60° [c.28]

Круговое протягивание применяют для обработки конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин и др. Профиль зубьев колеса круговой. Колеса, полученные этим методом, невзаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезеро-ванием. Форма заготовок кoлe для кругового протягивания - специальная. При круговом протягивании заготовка неподвижна (рис. 305, а), а режущий инструмент вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. [c.674]

На патронных полуавтоматах иногда обрабатывают внутренние конусы и выточки, которые получают при одновременном или последовательно продольном и поперечном перемещенидх режущего инструмента. На таких станках обрабатывают детали диаметром от 75 до 1000 мм. [c.202]

И патронами 16. ..25) обеспечивает простое и надежное крепление и регулирование вылета режущего инструмента типа сверл, зенкеров, разверток, метчиков. На рис. 23.46 показана оправка для крепления сверл с конусами Морзе. В корпус 1 державки с конусом 7 24 помещается цилиндрическая регулируемая втулка 3, в которой помещается сверло 7. Регулирование вылета сверла осуществляется вращением гайки 5 по наружной трапецеидальной резьбе втулки 3. Образующаяся резьбовая пара обеспечивает осевое перемещение инструмента. Шпонка 2 предотвращает проворачивание сверла. После достижения требуемой величины вылета инструмента гайка 5 фиксируется с помощью стопорного винта 6, а сама втулка в корпусе — винтами 4. Регулировочная гайка 5 имеет микрометрическую щкалу. Для предотвращения вытягивания втулки 3 из корпуса державки на ее поверхности сделан косой срез. Оправки 10, 11 — расточные для получистового и чистового растачивания (см. рис. 23.45). Оправки 12, 13—для подрезных пластин. Головка 14—расточная двухзубая. Головка 15 — расточная универсальная. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...