Режущий инструмент — Конусы Конусность

При обработке отверстий рел<ущий инструмент необходимо вставлять в коническое отверстие шпинделя с определенным номером конуса Морзе с хвостовиками, имеющими меньший номер конуса Морзе. В таких случаях применяют переходные втулки, которые внутренним конусным отверстием надевают на конусный хвостовик режущего инструмента, а наружной конусной поверхностью вставляют в коническое отверстие шпинделя станка. Следовательно, переходные втулки служат для крепления режущего инструмента в конусном отверстии шпинделя станка. [c.200]

Ориентировочно можно указать, что степени с 1 по 4-ю используют для угловых мер, конусных калибров, особо точных конических соединений степени с 5 по 6-ю — для конусов точных режущих инструментов, концов осей, конических штифтов степени с 7 пэ 8-га — для конусов невысокой точности степени с 9 по 10-ю — для свободных угловых размеров. [c.194]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

На фиг. 109 показана зажимная цанга для режущего инструмента (спиральных, центровых, перовых сверл, разверток, зенковок и т. п.). С левой стороны цанги имеется нарезка, которой она ввинчивается в приспособление, а с правой стороны — конусная часть, квадрат и 3 прореза. Вставив в эту цангу один из режущих инструментов и захватив цангу за квадрат, ее ввинчивают в приспособление в результате наличия конусов и прорезов цанга захватывает режущий инструмент и удерживает его в приспособлении. [c.135]

Средняя часть слесарного зубила делается овального или многогранного сечения без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки. Головке зубила придается форма усеченного конуса. Это делается для того, чтобы удары молотка при работе сосредоточивались на меньшей поверхности головки зубила, по центру, и более полно передавались режущим кромкам. Кроме того, конусная головка зубила при работе меньше расклепывается, а значит, способствует удлинению срока службы инструмента. [c.25]

На станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы присоединение режущего инструмента к щпинделю станка производится с помощью хвостовиков конусностью 7 24 (]Чо 30, 40, 45, 50). Размеры хвостовиков регламентированы ГОСТ 25827—83. Преимущества таких хвостовиков по сравнению с конусами Морзе стабильность установки инструментов по длине, надежное центрирование без заклинивания, так как конус 7 24 не является самотормозящим. [c.494]

Конусы, передающие крутящие моменты, получили наибольшее распространение в инструментальной промышленности (конические хвостовики пальцевых режущих инструментов — свёрл, пальцевых фрез, зенкеров, развёрток и пр.). Конструкции этих конусов показаны на фиг. 28 и 29. Величины конусности инструментов см. в табл. 18. Размеры инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2847-45). [c.505]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком (сверла, зенкеры, развертки) закрепляют в шпинделе станка либо непосредственно (рис. 341, а), либо через переходную втулку (рис. 341, б), если размер конуса хвостовика инструмента меньше конусного отверстия шпинделя ронов. Г [c.549]

Для уменьщения типоразмеров режущих и измерительных инструментов и для облегчения изготовления конусов конусности общего назначения стандартизованы в нормальные конус- [c.40]

Для проверки биения фрезы от посадочного конуса втулки или оправки рекомендуется применять специальные приборы (устройства). На рис. П1.17 показан такой прибор модели БВ-2013, предназначенный для размерной настройки вращающегося режущего инструмента. Настраиваемый или проверяемый инструмент с конусным хвостовиком (конусность 7 24) устанавливают в конусном отверстии шпинделя 1 . Фиксатор 2 исключает поворот шпинделя при затяжке инструмента маховичком 1. На стойке прибора размещены вертикальная 10 и горизонтальная 9 каретки. [c.60]

Шпиндели сверлильных станков различных моделей имеют конусные отверстия разных стандартных размеров, характеризующихся метрическим номером конуса пли мером конуса Морзе. Поэтому, приступая к боте на данном стайке, необходимо сначала узнать мер конуса отверстия шпинделя и в зависимости этого в дальнейшем крепить режущий инструмент. [c.209]

Вспомогательная оснастка. Способы закрепления ре-л<ущего инструмента при выполнении сверлильных работ на сверлильных станках определяются конструкцией хвостовой части инструмента. Режущий инструмент с конусными хвостовиками устанавливают непосредственно в щпиндель, имеющий в зависимости от модели станка конус Морзе от № 1 до 6. В тех случаях, когда необходимо установить инструмент, имеющий номер конуса Морзе меньше, чем номер конуса в шпинделе станка, применяют переходные втулки. [c.301]

Наружная поверхность коротких переходных втулок представляет собой конус, оканчивающийся лопаткой 1. Внутренняя часть—гнездо—обработана также на конус. Посредством конуса достигается быстрое и прочное закрепление инструментов благодаря трению конусных поверхностей и легкое удаление по окончании работы или смены инструмента. В теле втулки имеется прорез 2. Прорез препятствует провертыванию режущего инструмента, а также служит для выколотки инструмента из конуса посредством клина, входящего в это отверстие. Каждая втулка обозначается номерами конуса Морзе. [c.120]

Высокоточный клиновый сверлильный патрон без ключа (рис. 7, а) состоит из корпуса 1, цилиндрической 5 и конусной 9 втулок, неподвижно связанных между собой с помощью резьбы причем втулка 5 поджата к корпусу через щарики 4, снижающие потери на трение. В конусной втулке 9 размещены клинья 10, установленные в сепараторе 6 и головной части винта 8 диаметром и, связанного с корпусом через резьбу, обеспечивающую возможность осевого перемещения. В головной части винта 8 выполнены Т-образные наклонные пазы, в которых размещены зажимные клинья 10. Ъ последних выполнены наклонные каналы под углом р, равным углу наклона пазов в головной части винта 8. Для облегчения смены инструмента на корпусе 1 может быть установлена с помощью винта 2 разрезная втулка 3. При вращении конусной втулки 9 на корпусе 1 посредством штифта 7 и сепаратора 6 зажимные клинья 10 вращают винт 8, в результате чего последний перемещается вдоль оси и перемещает клинья 10 относительно втулки 9 в продольных Т-образных пазах сепаратора 6. Таким образом клинья 76 расходятся, а при обратном вращении сходятся, закрепляя режущий инструмент. При работе под действием момента резания винт 8, выполненный с левой резьбой, стремится отжаться от корпуса 1, что приводит к дополнительному зажиму режущего инструмента. Патрон (рис. 7, а) устанавливают в шпиндель станка посредством отверстия с конусом Морзе, а патрон (рис. 7,6) — посредством резьбы. Такие патроны предназначены для закрепления преимущественно сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также зенкеров, разверток и других подобных инструментов. Кроме повышения коэффициента усиления преимуществом патронов является высокая радиальная точность зажима инструмента и повышенная технологичность конструкции. [c.69]

Неподвижные конические соединения могут быть получены путем приложения осевой силы, создающей соответствующий натяг, необходимый при передаче крутящего момента (например, соединения конусов режущего инструмента и шпинделя станка). Под влиянием осевой силы происходит самоцентрирование деталей (оси сопрягаемых деталей совпадают). Конусные соединения обеспечивают более легкую по сравнению с цилиндрическими соединениями разборку, позволяют регулировать натяг в процессе работы. [c.221]

Фрезы крепят в зависимости от конструкции посадочных мест шпинделя и режущего инструмента. Чаще встречается крепление с помощью съемной шпиндельной насадки — фрезерной оправки. Шпиндель имеет конусное отверстие, а конец оправки — хвостовик. Отверстие и хвостовик выполняют с конусом Морзе, который обозначают номерами для легких средних и тяжелых станков. Диаметр рабочей части оправки определяется диаметром посадочного отверстия фрезы. [c.177]

Режущий инструмент для сверлильно-фрезерной обработки закрепляется в шпинделе с помощью стандартных оправок (с конусом 40 конусностью [c.309]

В таких патронах быстросменно крепятся разнообразные вспомогательные инструменты, имеющие одинаковые по конструкции хвостовики и предназначенные для крепления режущего инструмента, в то время как сами переходные патроны имеют различные хвостовики, позволяющие установить их в гнездах шпинделей различных конструкций, например с конусами Морзе, с конусностью 7 24, с углом конуса 10 и другими присоединительными поверхностями различных типоразмеров. [c.339]

Приспособления для настройки вращающегося инструмента. Такие приспособления имеют преимущественно вертикальное исполнение. Настройка инструмента производится по диаметру и длине. Державки инструмента, преимущественно борштанги с конусным хвостовиком, устанавливаются и закрепляются в конусном гнезде шпинделя приспособления. Устройство БВ-2013 (рис. 155) предназначено для размерной настройки вращающегося режущего инструмента для станков с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп с установкой координат по линейкам, установочным мерам длины, конусам и фиксацией положения режущей кромки инструмента по индикаторам. Настраиваемый инструмент с конусным хвостовиком (конусность 7 24) устанавливают и закрепляют в патроне с коническим отверстием. Устройство состоит из литого основания 1, в котором установлен шпиндель 4. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости основания крепится стойка 11 о. вертикальной и горизонтальной каретками 12 и 10. Вертикальная каретка 12 перемещается по прямоугольным направляющим 13 посредством ходового винта 14 с шагом 4 мм. Закрепление каретки в необходимом положении осуществляется стопором 5. На этой каретке находятся прямоугольные направляющие для горизонтальной каретки 10, предназначенной для установки размера по диаметру. [c.214]

Формы F и Я не должны применяться для режущего и вспомогательного инструментов с коническими хвостовиками и конусностью 1 10,1 7, 7 24, конусами метрическими и Морзе. [c.130]

Индикаторный прибор (рис. 75) для одновременного контроля переднего у и заднего а углов заточки многолезвийных инструментов с режущими зубьями, расположенными на цилиндрических или конусных поверхностях, с равномерным шагом зубьев. Наибольший диаметр контролируемого инструмента 110 мм длина <300 мм угол конуса <120° угол спирали <35° наименьший шаг зубьев 4 мм. [c.152]

ГИЯ образования конусных поверхностей у деталей и их контроль относительно сложны, поэтому допуски и посадки конусных сопряжений машин и приборов пока еще не стандартизованы. С целью уменьшения числа типоразмеров режущих и измерительных инструментов для конусных деталей и упрощения производства стандартизованы только рекомендуемые величины конусности (так называемые нормальные конусности) и технические требования и допуски на инструментальные конусы (ГОСТ 8593—57, ГОСТ 2647—45 и ГОСТ 2848—45). [c.127]

Формы F тл. Н (табл. 7.19) применимы для монтажных работ, транспортирования и хранения изделий, а также установки изделий при их термообработке. Не рекомендуется применение этих форм для изделий режущего и вспомогательного инструмента с хвостовиками, имеющими конусность 1 10, 1 7, 1 1, конусы метрический и Морзе. Для изделий перечисленных типов предназначены центровые отверстия формы Р (табл. 7.20). [c.140]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Диаметры цилиндрических хвостов режущего инструмента 2512 Развертки ручные, цилиндрические 2513 Развертки конические под конуса Mopse 2514 Развертки конические под метрические конуса 2515 Развертки конические под конические штифты 2516 Развертки конические под конусность 1 50 2517 Развертки машинные с цилиндрическим завоет ом [c.92]

Стандартные конусы, применяемые в машиностроении. В машиностроении приняты инструментальные колусы, называемые конусами Морзе и метрическими. Конические хвостовики многих режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток и т. д.) имеют эти конусы. Конические отверстия в шпинделях станков — также конусы "Морзе или метрические. В инструментальном деле и в общем машиностроении приняты, кроме того, конусы с конусностью 1 30 и 1 50. [c.189]

Переходная втулка с конусом (фиг. 54) служит для закрепления в револьверной головкё режущего инструмента с конусным хвостовиком, например спирального сверла. [c.64]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Переходные оправки 1 с конусностью 7 24, устанавливаемые на шпиндель станка, изготавливают из стали 20Х или 18ХГТ с цементацией на глубину 0,6—1,0 мм и закалкой HR 53—57. На хвостовиках имеются шейки с головками для захвата оправок устройствами, закрепляющими вспомогательный инструмент в шпинделе станка. На цилиндрической части оправки выполнена кольцевая канавка под захват устройства для автоматической смены инструмента. Переходные оправки 1 (тип I) с коническим посадочным отверстием предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с коническим хвостовиком. Оправки диаметром 44 и 45 мм могут быть четырех типоразмеров с отверстиями с конусами Морзе 1, 2, 3 и 4. Оправки диаметром 69 и 85 мм могут быть четырех типоразмеров с конусными отверстиями с конусами Морзе 2, 3, 4 и 5. Цанговые патроны 2 (тип I) с одноугловой удлиненной цангой предназначены для установки и закрепления режущих или вспомогательных инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 2 до 50 мм. Большое число прорезей с каждого торца цанги обеспечивает их повышенную эластичность. Конусность 1 5 обеспечивает большую силу закрепления инструмента. Сборная гайка с разгружающей шариковой передачей при отвинчивании обеспечивает вытягивание цанги с инструментом из конусного гнезда корпуса патрона. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...