Сверла Конусность обратная

Для уменьшения трения ленточек сверла об обработанную поверхность и предотвращения его защемления в отверстии при нагреве рекомендуется применять сверла с обратной конусностью. При сверлении отверстий среднего и малого диаметров рекомендуется периодически выводить сверло из отверстия и на ходу очищать его кисточкой или щеткой от стружки. [c.438]

Диаметр направляющей части спирального сверла с целью уменьшения трения о стенки отверстия уменьшается по направлению к хвостовику, т. е. направляющая часть сверла имеет обратную конусность [c.248]

Рабочая часть сверл имеет обратную конусность, т. е. диаметр уменьшается по направлению к хвостовику. [c.221]

Диаметр сверла, мм Обратная конусность [c.100]

Начиная от режущей части на длине /1=20 л л (рис. 146) сверло имеет цилиндрическую часть с наружным диаметром равным номинальному диаметру конического штифта, далее идет коническая часть сверла с обратной конусностью 1 50 Угол между режущими [c.155]

Сверлам придают обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику) на 0,03—0,08 мм на 100 мм длины (для d до 6 мм) и на 0,05—0,12 мм на 100 мм длины (для d свыше 18 мм). [c.73]

Сверла спиральные — Обратная конусность и биение 71 Сверлильные машины электрические 585 [c.692]

Ширина ленточек f имеет значения 0,2—3 мм (большее значение [ соответствует большему диаметру сверла). По ленточкам сверла имеют обратную конусность, величина которой на 100 мм длины составляет 0,03— 0,08 мм для сверл диаметром до 10 мм, 0,04—0,10 мм для сверл диаметром от 10 до 18 мм и 0,05—0,12 мм для сверл диаметром свыше 18 мм. [c.187]

Для уменьшения трения сверлу придается обратная конусность (0,1—0,15 мм на 100 мм длины сверла). [c.179]

Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия на цилиндрических ленточках быстрорежущих сверл шлифуется обратная конусность (0,03—0,08 мм на 100 мм длины), у твердосплавных сверл обратная конусность в 3—4 раза больше. [c.41]

Уменьшение трения сверла о стенки просверливаемого отверстия достигается также тем, что рабочая часть сверла имеет обратный конус, т. е. диаметр сверла у режущей части больше, чем на другом конце у хвостовика. Разность этих диаметров составляет 0,03 — 0,12 мм на каждые 100 мм сверла. У сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, обратная конусность приме- [c.84]

Радиальное биение режущей части сверла относительно хвостовика допускается не более 0,03 мм. Сверло имеет обратную конусность, т, е. уменьшение диаметра сверла [c.120]

Ленточки сверла служат для формирования поверхности обрабатываемого отверстия, направления сверла и обеспечивают возможность многократной переточки. По ленточкам сверла имеют обратную конусность, которая иа 100 мм длины для сверл диаметром до 10 мм составляет 0,03—0,08 мм, для.сверл диаметром 10-—18 мм се- [c.172]

Вспомогательный угод в плане ф, образуется за счет обратной конусности сверла, У сверла из инструментальной стали в среднем ф1 = 2. .. 4°. [c.139]

Сверло цилиндрическое № 1 1952 г. Завод Фрезер" 13 От 200 до 1850 При N п 0—400 30 (с = 0) 400-1000 35 (с = 0) Св. 1000 75 (с =1) Диаметр, обратная конусность, подъем, длина спирали, толщина сердцевины, диаметр спинки 93 68 О.440/0 0,32 [c.201]

Вспомогательный угол в плане Ф1 задается обратной конусностью на рабочей части сверла в пределах 0,03—0,10 мн на 100 мм длины для сверл диаметром от 1 до 18 мм и 0,05—0,12 мм для сверл диаметром свыше 18 мм. [c.336]

Допуски на диаметр di d =5 0,2 -i-0,3l мм допуск — 0,008 MMi 2= о, 32 -т 0,58 мм допуск— 0,01 ммч d =s 0.6-ь1, о мм допуск 0,012 мм Обратная конусность — 0.01 мм на длине рабочей части сверла [c.341]

Обратная конусность — 0,06—0,16 мм в зависимости от диаметра по длине спиральной части сверла [c.341]

Обратная конусность на всей длине калибрующей части сверла [c.342]

У сверл, оснащенных пластинками твердых сплавов, обратная конусность принимается на длине твердосплавной пластипки [c.109]

Обратную конусность сверл для обработки жаропрочных материалов рекомендуется увеличивать по 0,1—0,15 мм на 100 мм длины рабочей части сверла. [c.48]

Вспомогательный угол в плане Ф задается обратной конусностью на рабочей части сверла а пределах 0,03—0,10 мм на 100 мм длины дпя сверл диаметром 1—18 мм и 0,05—0,12 мм для сверл диаметром св. 18 мм. [c.202]

Вспомогательный угол в плане ф, задается обратной конусностью на твердосплавных пластинках сверл, разница в диаметрах в начале рабочей части и в конце пластинки должна быть 0,01—0,08 мм для сверл диаметром до 30 мм. [c.204]

Обратная конусность 0,02 d на 100 мм длины. Стружколомы выполняются с диаметра d 3= 10 мм. Рабочая часть сверла d = 18 + 45 из сплошного материала с отверстием для подвода жидкости и фрезерованной канавкой [c.208]

Уменьшения разбивки отверстия можно достичь, базируя сверло при заточке не по его рабочей части (как это имеет место в большинстве случаев), а хвостовиком. В этом случае обеспечивается большая симметричность расположения режущих кромок относительно оси вращения сверла. Точность диаметра отверстия зависит также от обратной конусности сверла. В результате ряда последовательных переточек уменьшается длина, а следовательно, и диаметр сверла. [c.316]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность их диаметра. При этом несимметричность заточки и не-соосность элементов сверла меньше влияет на разбивку отверстий. Наличие обратной конусности сверла, однако, несколько снижает эту роль кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления зазор между инструментом и втулкой возрастает. Производственные наблюдения показывают, что при сверлении обычных (неглубоких) отверстий без кондукторной втулки погрешность их диаметра возрастает в среднем на 50%. [c.317]

Точность направления сверла можно повысить увеличением длины кондукторной втулки. В отверстии втулки сверло направляется не всей цилиндрической поверхностью, а двумя винтовыми ленточками. При недостаточной длине втулки возможен перекос сверла из-за зазора в местах расположения канавок для выхода стружки. На положение оси отверстия влияет также обратная конусность сверла. После ряда переточек сверло укорачивается, его диаметр становится меньшим, а зазор между сверлом и втулкой возрастает. [c.317]

На точность отверстий и пазов при обработке сверлами, зенкерами, пальцевыми фрезами влияет равномерность заточки режущих зубьев, биение инструментов, обратная конусность, неточность установки инструмента. [c.100]

Ручная дрель с трещоткой применяется при сверлении отверстий диаметром от 20 до 35 мм в труднодоступных местах, а также в тех случаях, когда нельзя воспользоваться ни сверлильным станком, ни механизированными сверлильными машинками. Дрель с трещоткой состоит из шпинделя 2 (фиг. 175, б), охватываемого вилкой 7 рукоятки 8. На шпинделе закреплено храповое колесо 3. С одного конца шпинделя в патроне закрепляется сверло /, а на противоположный конец навертывается длинная гайка 4 с конусным упором 5. Собачка, закрепленная в вилке 7, под действием пружины 9 заскакивает в зубья храпового колеса и при повороте рукоятки 8 по направлению часовой стрелки вращает храповое колесо и шпиндель со сверлом. При движении рукоятки в обратную сторону собачка проскальзывает по зубьям храпового колеса, и шпиндель не вращается. Первое из движений является рабочим, второе — холостым. [c.222]

Диаметр сверла в мм. .. 1—6 Св. 6 до 18 Св. 18 Обратная конусность в мм на каждые 100 мм длины. ...................0,03—0,07 0,04—0,08 0,05-0,10 [c.248]

Диаметр сверла всегда следует брать немного меньще, чем диаметр просверливаемого им отверстия, так как диаметр отверстия при сверлении увеличивается. Диаметр сверла выбирают по ГОСТ 885—64. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако, учитывая, что окончательная обработка отверстия производится другими инструментами (развертки, раскатки) и что трудно предвидеть точное назначение сверла, допуски на диаметр принимают единые. Диаметр направляющей части спирального сверла с целью уменьщения трения о стенки отверстия уменьшается по направлению к хвостовику, т. е. направляющая часть сверла имеет обратную конусность [c.206]

На положение оси отверстия влияет также обратная конусность сверла. После ряда переточек сверло укорачивается и его диаметр становится меньшим. Следовательно, зазор между сверлом и втулкой возрастает. С. А. Тиллес в своем исследовании [69] ставит под сомнение целесообразность применения сверл с обратной конусностью при сверлении по кондукторным втулкам, мотивируя это тем, что при неизбежной разбивке отверстия возникает естественная обратная конусность. С этим мнением нельзя согласиться, так как вершина получающегося конуса обращена к хвостовику сверла, а по условию исключения защемления последнего при нагреве конусность должна быть обратной. Учитывая, однако, что разбивка отверстия обычно больше температурного расширения сверла при работе, можно ставить вопрос о некотором уменьшении обратной конусности. [c.273]

Для уменьшения трения калибрующая часть сверла имеет обратную конусность в пределах 0°30 на всю длину аверла. [c.129]

Режущие элементы спиральных сверл изготовляются ид стали PI8 с твердостью после термообработки H.R б1- -65 при карбидной неоднородности не выше 3-го балла по ГОСТ 5952—51. Толщина сердцевины сверла должна быть (0,3—0,4) d, угол наклона спирали 31 — 35", обратная конусность 0,1—0,15 мм на 100 мм длины сверление производится е охлаждением 10 "/г)-ной эмульсией кр1 терием затупления (бз) ирпнят износ по задней поверхности на периферии. [c.252]

Для твердосплавных сверл задний угол а стандартизованных сверл диаметром d 5...30 мм такой же, как у спиральных сверл из быстрорежушей стали винтовая канавка у конца пластины имеет угол наклона со, а на пластине выполняются прямые канавки для стандартизованных сверл диаметром 5...30 мм угол со = 15...20° вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью на твердосплавных пластинах сверл для сверл диаметром до 30 мм разница в диаметрах в начале рабочей части и в конце пластинки равна 0,01. ..0,08 мм двойную заточку выполняют на длине переходного лезвия Ь = о,2d. [c.166]

НП) ВЫПОЛНЯЮТ у сверл диметром 8... 10 мм с увеличенной сердцевиной. Значения заднего угла а измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затьшованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла. Около поперечной режущей кромки задний угол а = 26... 35 ° в зависимости от диаметра. Вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью [c.169]

Зуб сверла имеет форму клина. Передняя его поверхность образуется спира. Ьной канавкой, задняя боковой поверхностью конуса. Передний и задний углы у сверла изменяются от периферии к центру, что обеспечивает постоянный угол заострения. У периферии —а = 8—14°, Y=18—33°, у сердцевины —а = 20—25°, передний угол близок к нулю. Направляющая часть имеет две узкие ленточки и обратную конусность (диаметр сверла уменьшается по направлению к хвоставику на 0,03—0,12 мм на 100 мм длины), что снижает трение. [c.70]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...