Металл сверхтвердый

Чтобы получить тончайшую проволоку из меди, бронзы, вольфрама и других металлов, применяют технологию протягивания (волочения) проволоки сквозь отверстия очень малого диаметра. Эти отверстия (каналы волочения) высверливают в материалах, обладающих особо высокой твердостью, например в сверхтвердых сплавах и алмазах. Поэтому лучше всего протягивать тонкую проволоку сквозь отверстие в алмазе (сквозь так называемые алмазные фильеры). Алмазные фильеры позволяют получать проволоку диаметром всего 10 мкм. Для сверления одного отверстия в алмазной фильере механическим путем требуется до 10 ч. [c.296]

Кинетика карбидообразования на межфазной границе алмаза с расплавами переходных металлов. Л. С. Вишневский, А. В. Лысенко. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К-, 1975, с. 99—100. [c.226]

Закономерности адсорбции примесей переходных металлов в углеродных материалах. М. А. Авдеенко, И. А. Березин. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К., 1975, с. 139—143. [c.229]

Термодинамические свойства и особенности электронного строения некоторых сплавов переходных металлов. Г. М. Лукашенко. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К-, 1975, с. 155—161. [c.230]

Чугун и сталь — универсальные материалы. Изменяя их химический состав, вводя небольшие добавки других металлов, можно получить сплавы почти с любыми наперед заданными свойствами — сверхтвердые, жаростойкие, нержавеющие даже под действием самых сильных кислот и т. д. [c.6]

Таким образом, Соболевский заложил основы порошковой металлургии — широко применяющегося ныне метода производства сверхтвердых и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена, железа и других металлов. Методами порошковой металлургии получают сейчас также пористые вещества, идущие для производства подшипников и других деталей машин. Поры таких подшипников пропитываются маслом, поэтому дополнительная смазка не требуется. Материалы, создаваемые методами порошковой металлургии, широко применяются в тех случаях, когда от них требуется исключительная твердость, жаростойкость, хорошая сопротивляемость [c.39]

Развитие металлообработки шло под знаком повышения качества и рабочей скорости станков. Увеличение скоростей резания металла достигалось переходом от резцов из углеродистой стали к резцам из легированной стали, затем начали применять резцы из особых сверхтвердых сплавов. Совершенствование режущих инструментов, экспериментальные и теоретические исследования процессов металлообработки, новые изобретения в этой области способствовали значительному улучшению конструкций станков, росту их мощности. Это заставляло совершенствовать привод станков и способы управления ими. [c.17]

Цикл 8. Кузнечные штампы. Ведется разработка темы Штампы из сверхтвердых металлов". [c.42]

Статистики подсчитали, что если в начале XX в. на обработку стального вала длиной 500 мм и диаметром 100 мм уходило 100 мин, то на эту работу при тех же условиях через двадцать лет потребовалось уже всего 50 мин, а в 1930 г. — 10 мин. Теперь такой вал может быть проточен за 1—2 мин. А успехи в применении режущего инструмента из сверхтвердых материалов показывают, что этот уровень производительности труда при резании металла не является предельным. Специалисты считают, что в настоящее время наиболее распространенные скорости резания при металлообработке составляют 30—160 м/мин. Однако уже есть сообщения, что на некоторых предприятиях авиационной промышленности легкие металлы и сплавы обрабатываются со скоростью резания до 1800 м/мин. Это предвещает еще большие сдвиги в производительности металлообработки. [c.117]

Порошки сплава кобальт — хром получают гидридным процессом при одновременном восстановлении окислов соответствующих металлов. Эти сплавы находят применение для изготовления высокопрочных и сверхтвердых изделий. [c.313]

Керамика Армированные керамическими волокнами металлы и сверхтвердые сплавы [c.14]

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, применением инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режимов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирование сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах малопроизводительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обрабатывают методами физико-химической обработки. [c.593]

Общие сведения. Отделочная обработка на токарных станках производится в основном в тех случаях, когда необходимо уменьшить шероховатость обработанной поверхности при невысоких требованиях к точности. Это достигается тонкой пластической деформацией поверхности детали, в результате сглаживаются гребешки микронеровностей и образуется наклепанный слой металла глубиной до 0,02 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30 %. Тонкая пластическая деформация поверхностного слоя металла может быть получена обкатыванием вращающимися роликами или шариками, а также выглаживанием инструментом из твердых или сверхтвердых материалов. Для достижения высокой точности размеров детали и снижения шероховатости поверхности применяется метод притирки (доводки). [c.177]

Следует отметить, что выполнение подпрограммы оказывает сильное влияние на повышение качества преподавания, привлечения студентов к творческой исследовательской работе. С выполнением подпрограммы связано дальнейшее развитие материально-технической, информационной баз и развитие научных школ системы высшего образования. В частности, достижением подпрограммы является созданный в МИСиС Межвузовский научно-исследовательский Центр коллективного пользования Металлургия и металловедение . Центр располагает первоклассным оборудованием, которое позволяет анализировать все объекты выполняемых исследований металлы и сплавы, диэлектрики, композиты, керамику, сверхтвердые материалы, органические полимерные материалы и др. [c.6]

Настоящая книга характеризуется рядом особенностей. В тематическом плане она в основном отражает содержание подпрограммы, которая полностью отвечает приоритетным направлениям развития науки, технологии и техники. Ряд разделов (полимеры и композиты, материалы для микро- и наноэлектроники, металлы и сплавы со специальными свойствами, синтетические сверхтвердые материалы) соответствуют перечню критических технологий РФ. [c.6]

Пайка применяется для образования неразъемного соединения заготовки режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов с корпусом из конструкционной, инструментальной или быстрорежущей стали. Отличительной особенностью процесса пайки является использование припоя -металла или сплава с температурой плавления ниже, чем у запаиваемых материалов. [c.403]

В зависимости от требований, предъявляемых современной техникой, изготовляют металлические сплавы с самыми разнообразными свойствами они бывают либо очень твердыми, но хрупкими (например, сверхтвердые сплавы на основе карбида вольфрама), либо мягкими и пластичными (например, некоторые сплавы на основе меди). Металлы и сплавы бывают с очень низким электросопротивлением (чистая медь и серебро) и с высоким (нихром и другие подобные сплавы) легко и сильно намагничивающимися (чистое железо) и практически немагнитными (сталь с 25% N1 и 2% Сг сталь с 18% Мп) кислотоупорными (сталь с 25% Сг и 20% N1) жаропрочными (сплавы на никелевой основе сталь с 18% Сг, 25% N1, 2,5% 51) с очень высокой температурой плавления (вольфрам — более 3000°) или очень легкоплавкими (например, сплав, состоящий из 4 частей висмута, 2 частей свинца, 1 части кадмия и 1 части олова). [c.75]

Широко применяются волоки — глазки из сверхтвердых сплавов (победита), запрессованные в оправку из алюминия и других металлов. Для волочения очень тонкой проволоки изготовляют волоки из алмаза в металлической оправке. Отверстия в алмазе сверлят тончайшими иглами, смазанными смесью алмазной пыли с маслом. [c.382]

При испытании образцов с твердой поверхностью (закаленных, цементированных, азотированных и хромированных сталей, сверхтвердых сплавов и т. п.) объем сделанной диском канавки вычисляется из ее длины, измеренной при помощи микроскопа. Для других металлов этот объем может быть вычислен как полусумма объемов, измеренных при помощи микроскопа и индикатора 11. [c.278]

Нужно было обладать недюжинным чутьем и богатым воображением, чтобы в этом неукротимом враге электриков — электрической эрозии — разглядеть чудодейственного помощника в обработке сверхтвердых материалов , — говорил впоследствии профессор Н. Ф. Казаков. Значение этого события было оценено позднее. Фактически оно явилось звездным часом металлообработки. Третьего апреля 1943 г. Б. и Н. Лазаренко получили авторское свидетельство на изобретение электроискрового способа обработки металлов. Теперь уже их поиски пошли в совершенно противоположном направлении не борьба против электрической эрозии, а попытки усилить ее разрушающее действие, найти средства целенаправленного регулирования его. [c.31]

С середины XIX века для обработки различных металлов начинаюГ широко использовать сначала природные (песчаник, корунд и наждак, алмаз), а затем и искусственные (карбид кремния, электрокорунд, карбид и нитрид бора, синтетические алмазы) высокотвердые, прочные и износостойкие абразивные материалы, зерна которых скрепляются связующими веществами. Благодаря произвольному расположению зерен на поверхности таких материалов в работе одновременно участвует значительное число твердых зерен, что обеспечивает высокую производительность процесса обработки. Значение сверхтвердых материалов возросло в начале 30-х годов нашего столетия в связи с развитием производства труднообрабатываемых материалов, в том числе твердых сплавов. [c.138]

На основе смесей кубического и вюрцитного нитрида бора разработаны сверхтвердые материалы типа ПТНБ (марки Р20/25Д, 11-5МК и 11-ЗМКТ) для лезвийного инструмента, весьма эффективного при обработке резанием закаленных сталей, чугунов и цветных металлов. [c.147]

Наибольшее отличие диаграмм деформирования в условных и истинных напряжениях и деформациях наблюдается после образования шейки. Уменьшение условных напряжений за точкой С обусловлено интенсивным уменьшением сечения Р, что и объясняет повъш1ение истинных напряжений. Хрупкие разрушения или близкие к ним на участке ОА характерны для таких конструкционных материалов, как керамики, монокристальные усы, сверхтвердые материалы. Квазихрупкие разрушения наблюдаются у высокопрочных металлических материалов, композитов, конструкционных пластмасс. Вязкие разрушения имеют место при доведении до предельного состояния широко применяемых чистых металлов и их сплавов (на железной, никелевой, алюминиевой, титановой, медной основе). [c.136]

Вдавливание производится под действием двух последовательно приложенных нагрузок — предварительной, равной 98,1 Н, и окончательной (общей) нагрузки, равной 981,588,6,1471,5 Н. Твердость определяют по разности глубин вдавливания отпечатков. Для испытания твердых металлов необходима нагрузка 1471,5 Н, а вдавливание стальным шариком нагрузкой 981 Н производят для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других мягких материалов. Испытание сверхтвердых материалов производят алмазным наконечником нагрузкой 588,6 Н. Глубина вдавливания измеряется автоматически, а твердость после измерения отсчитывается по трем шкалам А, В, С. Твердость (число твердости) по Роквеллу обозначается следующим образом [c.39]

Твердость AI2O3 превосходит твердость азотированной стали. Это объясняет странный на первый взгляд факт разрушения при фреттинг-коррозии сверхтвердых сплавов и сильного разрушения закаленной хромистой стали при трении о них алюминия. Напротив, хромистая сталь при трении о цинк и медь, т. е. металлов с большей, чем у алюминия, твердостью, повреждается меньше вследствие малой твердости окислов цинка и меди. Вместе с тем медь изнашивается значительно медленнее цинка не столько в результате большей твердости, сколько вследствие того, что окисные пленки меди прочно сцепляются с основой и образуют плотный слой, защищающий основной металл. Внедрение твердых окислов олова и алюминия в мягкие металлы может значительно уменьшить их дальнейший износ. Крупный размер частиц окислов способствует повышению интенсивности изнашивания. Так, в паре алюминий — закаленная хромистая сталь, где сталь сильно изнашивается, размер частиц корунда доходит до 10 мкм. [c.227]

Зависимости плотности от давления прессования по (3.57) были получены для всех представленных в табл. 3.1 металлов. Результаты вычислений приведены на рис. 3.18. Из рисунка видно, что материалы выстроились в определенный ряд, который может быть назван рядом прессуе — мости. На одном его конце находятся такие легко прессуемые металлы как олово, свинец, золото. Для этих металлов характерна наименьшая работа прессования, которая пропорциональна интегралу от давления прессования по плотности. Далее расположены металлы средней прес — суемости — медь, железо, молибден, никель. Замыкают ряд твердые и сверхтвердые материалы вольфрам, кобальт, карбид вольфрама. [c.97]

Все большее распространение находят эмульсолы на водомаслорастворимых сульфонатах. Такие эмульсолы применяются на самых ответственных операциях обработки металла — при резании, шлифовании, штамповке на высоконагруженных станках, на автоматических линиях, при обработке сверхтвердых сплавов. [c.42]

Преимущества лазерной резки по сравнению с традиционными методами следующие возможность получения узкого реза с малой зоной теплового воздействия минимальные неровности поверхности реза и малые деформации отсутствие физического контакта с инструментом возможность обработки сверхмягких, сверхтвердых, тугоплавких, токсичных и других материалов возможность получения контура сложной формы и полной автоматизации процесса. Лазерная резка листа на полосы может быть заменена другой технологией. Так, для листового металла толщиной 5— 100 мм экономически более эффективна плазменная резка, а также резка эрозионным способом. [c.288]

Торцовыми фрезами с механическим креплением минералокерамических пластин -многозубыми (К= 0,06. .. 0,075) и однозубыми при достаточной жесткосги СПИД возможна обработка плоских поверхностей с повышенными режимами резания (табл. 25). Торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердым материалом (СТМ), используют для чистовой обработки заготовок из закаленных сталей и чугунов повышенной твердости, а также цветных металлов (например, при фрезеровании заготовок из легированного чугуна 58. .. 60 NR фрезой диаметром 100 мм, z = 7, с пластинами из кубического нитрида бора диаметром 9,5 мм, а = 0,5 мм В = 65 мм, = 0,28 мм/зуб, V = 200 м/мин при фрезеровании заготовок из алюминиевого сплава, содержащего 8 - 10 % Si, фрезой, оснащенной пластинами из поли-кристаллического синтетического алмаза, а = 0,2 мм, = 0,08 мм/зуб, v = 1480 м/мин, Ra = 0,6... 0,3). [c.549]

Розенберг А. М., Посвятенко Э. К. Особенности конструкции протяжек, работающих по предварительно упрочненному металлу.— В кн. Синтетические сверхтвердые материалы и твердые сплавы. Изд. Ин-та сверхтвердых материалов АН УССР, Киев, 1974, с. 257—264. [c.183]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Заточка и доводка резцов из сверхтвердых поликристаллических материалов (СТМ) и особенно из СТМ, получаемых прямызм синтезом ( карбонадо , балласа , эльбора-Р и т.п.), представляет немалые трудности, обусловленные высокой твердостью составляющих их кристаллитов, наличием примесей металлов-катализаторов, отсутствием анизотропии и плоскостей спайности в целом поликристалле, склонностью к хрупкому разрушению, необходимостью при существующих конструкции и технологии изготовления инструмента из поликристаллических материалов производить заточку СТМ совместно со ста.тьной державкой. [c.774]

При обработке сталей и чугунов применяют фрезы с резцами, оснащенными вставками из сверхтвердых материалов (композита или карбонадо) при обработке цветных металлов и сплавов — фрезы, оснащенные резцами из твердого сплава (типа ВК) и вставками алмазными или из сверхтвердых материалов — поликристаллических алмазов — карбонадо (АСПК) или композита марок 01, 05, 10, 10Д. [c.791]

Наука о металлах развивается широким фронтом во вновь созданных научных центрах с применением электронных микроскопов и другой современной аппаратуры, с использованием достижений рентгенографии и физики твердого тела. Все это позволяет более глубоко изучить строение металлов и сплавов и находить новые пути повышения механических и физико-химических свойств. Создаются сверхтвердые сплавы, сплавы с заранее заданными свойствами, многослойные композиции с широким спектром свойств и многие другие металлические, алмазные и керамико-металлические материалы. [c.58]

Струмёнта, изготовленного из ТВердЫх или сверхтвердых сйЛй-Бов или при помощи тонкого наждачного круга, а также электроискровой резки. От хрупких металлов и сплавов образцы отбирают путем излома- [c.20]

Для практического применения металлов важны и их механические свойства. Важнейшие из них — твердость, пластичность, прочность (на растяжение, сжатие), ползучесть и усталость. Твердость Н измеряют особыми приборами. Принцип их действия, например, таков в металл вдавливают шарик из сверхтвердого сплава или алмаза под определенной нагрузкой Р. Измеряют глубину (или поверхность) вмятины Р. Твердость, рассчи- [c.43]

Требования, предъявляемые различными областями техники к металлам и сплавам, чрезвычайно широки, разносторонни и иногда даже представляются взаимоисключающими друг друга. Сплавы нужны сверхтвердые и мягкие (пластичные), легкие и в то же время прочные, тугоплавкие и легкоплавкие, жаростойкие (не окисляющиеся при высоких температурах), сверхэлект-ропроводные и неэлектропроводные (обладающие боль-ишм электросопротивлением), диамагнитные, парамагнитные и ферромагнитные, расширяющиеся при охлаждении, коррозионноустойчивые, антифрикционные (сопротивляющиеся трению), захватывающие нейтроны и, наоборот, нечувствительные к ним и т. д. Ясно, что ассортимент отдельных металлов, имеющихся в распоряжении техники, не может удовлетворять столь широкому диапазону требований. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...