Термические печи основное оборудование

Оборудование термических цехов делится на основное, дополнительное и вспомогательное. Основное оборудование предназначено для выполнения технологических процессов термической обработки. Оно включает печи, ванны, установки токов высокой частоты (в том числе для нагрева в электролите и пламенной закалки), закалочные баки и машины, оборудование для обработки холодом и др. [c.169]

К основному оборудованию для термической обработки относятся печи, нагревательные установки и охлаждающие устройства. По источнику теплоты печи подразделяют на электрические и топливные (газовые и редко — мазутные). [c.192]

В современном машиностроении широко применяются различные плавильные и нагревательные устройства (печи), а в таких цехах, как литейные и термические, они являются основным оборудованием и используются для плавления черных и цветных металлов, сушки литейных форм и стержней, нагрева для термической и химико-термической обработки (закалки, нормализации, отжига, отпуска, цементации). В прокатных и кузнечнопрессовых цехах печи применяются для нагрева металлов перед обработкой давлением. [c.5]

Ориентировочное количество основного оборудования и печей для термической обработки приведено в табл. ХП.11, а состав основного оборудования в табл. ХП.12. Количество и состав вспомогательного оборудования принимается по табл. ХП.8, за исключением печей для термической обработки, количество которых должно соответствовать данным табл. ХП.11. [c.345]

Количество основного оборудования и термических печей в отделении ремонта штампов и инструмента цехов холодной объемной штамповки и холодной высадки при выполнении текуш его ремонта [c.345]

Печи являются основным оборудованием, которое необходимо для выполнения процессов термической обработки. Для печей могут быть использованы все виды топлива твердое, жидкое, газообразное. Источником тепловой энергии может быть также электричество. В настоящее время большое применение получили [c.130]

Основное оборудование применяется для выпол нения операций термической обработки и включает печи, нагревательные установки, охлаждающие устройства (закалочные баки, закалочные машины, оборудование для обработки холодом и т. д.). [c.214]

Основными причинами воспламенения материалов и возникновения пожаров на предприятиях автомобильного транспорта являются неправильное устройство термических печей и котельных топок неисправность отопительных приборов неисправность электрооборудования и освещения и неправильная их эксплуатация самовозгорание от неправильного хранения смазочных, обтирочных материалов статическое электричество отсутствие молниеотводов неосторожное обращение с огнем неудовлетворительный надзор за пожарными устройствами и производственным оборудованием. [c.163]

В качестве основного оборудования для полной термической обработки колес и бандажей широко используют вертикальные шахтные печи с нагревом в стопах по 20—25 шт. [c.165]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Основным оборудованием термических мастерских при инстру-ментальных цехах являются электрические камерные печи, применяемые для отжига и закалки Н-15 и Н-30, Н-45, Н-60, Н-75, Г-30, Г-50 и др. вентиляторные шахтные электрические печи для отпуска Ш-30, ПН-31 Б, ПН-32, ПН-34, соляные электродные ванны для закалки С-20 С-25 С-45 С-50 С-100, соляные тигельные электрические ванны для закалки и отпуска В-10, В-20, В-30, шахтные электрические печи для газовой цементации Ц-25, Ц-35, Ц-60, масляные ванны, закалочные баки и др. [175]. [c.278]

Основным оборудованием в термических цехах являются все печи н другие нагревательные установки, предназначенные для нагрева металла с целью термической обработки. [c.122]

В состав основного технологического оборудования производственных подразделений, занимающихся изготовлением деталей из керамики, входят прессы гидравлические, механические, пневматические и другие, сушильные шкафы и установки, термические печи для обжига, металлорежущие станки — токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др. [c.168]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Для горячей сварки чугуна необходимо специальное нагревательное оборудование термические и нагревательные печи, кожухи, термостаты и т. д. Поэтому такой способ сварки применяют только в тех случаях, когда необходимо получить наплавленный металл, близкий по структуре, прочности и износостойкости к основному металлу детали. Например, восстановление головок блоков цилиндров тракторных двигателей (износ гнезд клапанов и трещины в перемычках между ними) проводят горячей сваркой с присадкой чугуна. Как присадочный металл используют чугунные прутки марок ПЧ 2 и ПЧ 3 согласно ГОСТ 2671—80 (табл. 9). [c.109]

В связи с тем, что описание конструкции безмуфельных агрегатов н универсальных камерных печей приведено в разделе Современное оборудование для термической обработки , ниже рассмотрены только основные особенности технологического процесса. [c.309]

К основному относится оборудование, применяемое для непосредственного выполнения технологических процессов термической обработки, которые связаны с нагревом и охлаждением металла печи, ванны, установки пламенной закалки, установки ТВЧ, закалочные баки и т. д. [c.72]

Основным видом технологического оборудования термического участка являются нагревательные печи. Количество печей для нагрева при отжиге, нормализации и закалке может быть подсчитано по форм. (36,15), Потребное количество печей для цементации Ко следует определять [c.304]

Основные виды оборудования, применяемого в термических цехах, представлены на схеме рис. 48, на которой печи классифицированы по принципу действия и по конструкции. [c.112]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

При работе на прутковом подкате длина прутков должна быть максимально возможной, что определяется в основном рабочей длиной волочильных цепных станов, длиной ванн в травильных отделениях, и подин печи в термических отделениях. От длины подката в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы цеха. Чем больше длина прутка, тем с большей эффективностью работает оборудование, выше производительность труда, лучше используются основные фон- [c.11]

Общая классификация оборудования для термической обработки и основные типы, а также характеристики печей, печей-вани, нагревательных установок даиы в табл. 5— 14. [c.1523]

На рис. 65—69 приведены схемы основных видов размольного оборудования и вибрационного сита. В порошковой металлургии для восстановления порошков, предварительного и окончательного спекания и для термической обработки спеченных изделий применяют печи (табл. 65). Последние различают по принципу нагрева (печи сопротивления и индукционные), по характеру загрузки (садочные и непрерывные действия) и по среде (для работы с защитной атмосферой и вакуумные). [c.111]

Основным оборудованием термического отделения являются высокочастотная нагревательная установка (ТВЧ) термическая печь, печь-ванна, ванна для закалки, печь-ванна для отпуска, ванна для воды, пресс для правки деталей, пресс Бринелля и прибор Роквелла для определения твердости. [c.118]

Печи являются основным оборудованием, которое необходимо для выполнения процессов термической обработки. Для печей могут быть использованы все виды топлива твердое, жидкое, газообразное. Источником тепловой энергии может быть также электричество. В настоящее время большое применение получили злектрические печи. Газовая пламенная печь, применяемая на котлостроительном заводе для термической обработки гибов змеевиков пароперегревателей Из аустенитных сталей, показана на рис. 75. Гибы змеевиков подают в печь через две дверцы. Одна из их хорошо видна на правой половине разреза главного вида печи. Под печи, потолок и стены выложены огнеупорным кирпичом. В поду и боковых стенах печ и располагаются ряды сотовых горелок. В них вдувается смесь природного газа и воздуха. [c.136]

При любой термической обработке необходим нагрев металла. Поэтому печи, в которых нагревается металл, являются основным производственным оборудованием каждого термического цеха. Термические печи весьма разнообразны. Они отличаются одна от другой размерами, потребляемой мощностью, максимальной температурой, которая может быть в них достигнута, назначением, способом передачи тепла от псчи к нагреваемым деталям и характером работы. [c.209]

Рабочие термических цехов знают, как хорошо и надежно в течение длительного времени работают муфели, поддоны и другое оборудование термических печей, если они изготовлены из окалин остойкой стали. Основное требование к муфелю — это герметичность. Если его изготовить из обычной стали, он быстро прогорит. Это не только вызовет брак при термообработке, но и сможет вывести оборудование из строя. И в этом случае правильный выбор материала решает успех дела. [c.10]

К основному оборудованию относятся печи, ванны, закалочные баки, установки 1.в.ч., т. е. все нагревательные и охлаждающие устройства и приспособления. Моечные мащины, пескоструйные и дробеструйные установки, правильные прессы и др., т. е. оборулование, применяемое для дополнительных операций в термических цехах, также относятся к основному оборудованию. [c.87]

В качестве основного оборудования для термической обработки толстых листов используются преимущественно камерные печ]1 с выдвижным подом или камерные печи с обслуживанием загрузки и выгрузки листов напольными мащинами. Печи для отпуска снабжаются принудительной циркуляцией атмосферы при помощи вентиляторов [109]. При применении нормализации для обеспечения высокой производительности нагрева тонких и средних листов производится в роликовых и толкательных печах поточного производства. В качестве примера планировки на фиг. 96 приведен термический цех для закалки и отпуска толстых листов с камерными печами, имеющими внещнюю механизацию [115]. Листы поступают по железной дороге и складываются краном на стеллажи 1, откуда напольной машиной 2 загружаются в подогревательные печи 3, а затем с закалочные печи 4. Ох чаждение при закалке происходит до температуры 250° в воде в специальных закалочных прессах 5 со струйчатым устройством. [c.171]

На фиг. 117 приведена планировка ряда отделений и участков термической обработки при механосборочном цехе автотракторного завода. Большое отделение для термической обработки в цехе шасси отводится для обработки цементируемых деталей (фиг. 117, а). Отделение имеет следующее основное оборудование четыре методических печи газовой цементации 1, пятнадцать муфельных шахтных печей 2 газовой цементации типа ШГЦ, четыре методических толкательных закалочных печи 3, сблокированных с методическими печами газовой цементации, три карусельных закалочных печи 4 для нагрева под закалку шестерен, дисков и других деталей, проходящих цементацию в шахтных печах две методические конвейерные печи 5 для низкого отпуска цементируемых деталей и тринадцать вентиляторных шахтных отпускных печей 6. Закалочные печи снабжены закалочными баками 7 для закалки кулачковых валиков предусматривается закалочная машина 8, а для закалки шестерен и дисков — закалочные прессы 9. Перед отпуском детали отмываются от масла в моечных машинах 10. Детали, подлежащие цементации, подаются из механического цеха подвесным конвейером 11 или автокарой на промежуточный склад отделения, а оттуда к ваннам омеднения 12 и печам газовой цементации 1 м 2 подвесным конвейером 13. После газовой цементации часть деталей проходит размеднение в специальных ваннах 14 и конвейером 15 доставляется к закалочным печам 3. Пройдя закалку и отпуск, детали очищаются от окалины, принимаются отделом технического контроля и передаются на шлифовальный участок цеха шасси и далее на сборку. [c.225]

К основному оборудованию термических цехов относятся печи, нагревательные установки, охладительные устройства. Все это оборудование оснащено различными механизмами в печах с выдвижным подом — это тележки на колесах или шарах, перемещающиеся по рельсам и желобам, толкатели и таскатели, монтируемые на соответствующих каркасах, направляющих балках и т. д. В конвейерных печах конвейерные ленты перемещаются по направляющим, уложенным на поду печи. Перемещающиеся ленты приводятся в движение приводными и натягиваются натяжными станциями. Детали станций нередко находятся в печи или в непосредственной близости от них. Среди механизмов, встроенных в основное оборудование термических [c.319]

Выполнение этого условия сводится, в конечном счете, к организации механизированной поточной линии, включающей механизированные печи или другие нагревательные установки, механизированные баки, моечные машины и т. п. Транспортированиедеталейотоперациикоперации на такой ли НИИ осуществляется специальными механизмами, снабженными единой системой блокировки, при этом часто отдельные виды вспомогательного оборудования (баки и другие закалочные устройства) превращаются органически в единое целое с основным оборудованием. Такого рода комплекс, состоящий из основного и вспомогательного оборудования, в целом завершающий цикл термической обработки, называют агрегатом. [c.174]

Учитывая высокую стоимость термической обработки, необходимость для закалки сложного оборудования (термические печи с защитной атмосферой), длительность операции (8— 16 ч), можно ожидать, что применение упрочняющей термической обработки па режимам Т4 или Тб будет весьма ограниченно По мнению авторов, основные усилия следует направить на получение высокой прочности сплавов в литом состоянии без оримеЦения термической обработкй. [c.130]

Современные трубоволочильные цехи строят с продольным расположением оборудования, то диктуется значительно возросшими габаритами основного оборудования и термических печей. Длина труб в процессе передела также повысилась. Пла.н цеха с продольньш рашоложен-ием оборудования показан на рис. 70. Состав оборудования приведен в подписи к рисунку. В соответствии с технологическими схемами изготовления труб (см. рис. 67 и 68) и с учетом расположения оборудования [c.134]

К основному относят нафевательные печи, печи-ванны, закалочные баки, с помощью которых выполняют основные операции термической обработки к вспомогательному - правильные прессы, контрольноизмерительные приборы и аппаратуру, оборудование для очистки поверхности и т.п. [c.507]

Унификация — наиболее действенный метод повышения серийности выпуска узлоз и деталей, особенно при увеличении общего выпуска печного и агрегатного оборудования. Существуют два направления унификации термического оборудования 1) внутритиповая унификация, которая заключается в применении одинаковых основных узлов и базовых деталей на различных модификациях оборудования одного размера, а также одних и тех же вспомогательных узлов и средств автоматизации на различных по размерам печах, входящих в гамму оборудования 2) межтиповая унификация, состоящая в использовании одни и тех же основных узлов и базовых деталей, а также вспомогательных узлов и средств автоматизации на оборудовании различных типов, одинаковых или различных по технологическому назначению. Крупнейшие печные фирмы довели унификацию отдельных деталей и узлов до 75—85%. [c.449]

Разработанные комбинированные схемы насыщения требуют позонного потенциала, пониженного или повышенного в зависимости от требований технологии. Следовательно, основное преимущество автономной схемы питания термического оборудования контролируемыми атмосферами — высокая точность состава подаваемой атмосферы и возможность ее регулирования — либо теряется, либо требует автономного питания уже в каждой зоне, что экономически может оправдываться только в специальных условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Вместе с тем разработка многозонных печей с типовыми зонами по углеродному потенциалу в условиях крупносерийного и массового производства в автомобильной промышленности оправдывает двухпотенциальную нли даже трехпотенциальную кольцевую систему питания. Это необходимо учитывать при проектировании нового или реконструкции действующего производства. В условиях изменения производственных процессов единая централизованная система питания из кольца может быть дополнена добавлением к газу-иосителю углеводородных, азотсодержащих или окислительных газов в требуемые зоны соответствующих автоматизированных линий термической обработки тоже по индивидуальным централизованным системам питания. Основные характеристики генераторов, целесообразных для питания в кольцевой системе и создающих эндотермическую или экзо-эндотермическую атмосферы, приведены в гл. 6. [c.526]

Примерно треть всего используемого в машиностроении котельно-печного топлива идет на нужды литейного, кузнечно-прессового и термического производств. Свыше трети всей электроэнергии идет на механическую обработку. Основные потребители энергоресурсов в машиностроении — это мартеновские печи, вафанки. плавильные печи, тягодутьевые машины, нагревательные печи, сушилки, прокатные станы, гальваническое оборудование, сварочные агрегаты, прессовое хозяйство. [c.33]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Ремонтно-механические мастерские (цехи) карьеров предназначаются в основном для текущего ремонта оборудования и могут иметь в зависимости от видов ремонтируемого оборудования различные цехи (отделения) по ремонту горномеханического оборудования, электрооборудования и электроаппаратуры, электровозов, думпкаров, а также механический цех, кузнечно-термическое отделение и др. Эти мастерские оборудуются различными металлорежущими станками, мостовыми кранами, гидравлическими прессами, электросварочными аппаратами, стендами для сборочно-разборочных работ, ваннами для промывки деталей, печами и горнами для нагрева деталей и т. д. [c.424]

В гидрогенизационных процессах с применением водорода высокого давления оборудование, работающее в наиболее тяжелых условиях (большие напряжения, повышенные до 500—550° С температуры, и агрессивные среды), изготовляют в основном из стали ЭИ579. Эта сталь обладает при оптимальной термической обработке достаточно высокой теплостойкостью и сопротивлением водородной коррозии. Из нее изготовляют такие крупногабаритные изделия, как ребристые трубы для печей расщепления и др. [c.56]

Настоящая книга представляет собой учебник по термической обработке металлов для машиностроительных техникумов. Для изучения термической обработки по этой книге от учащегося требуется знание основ металловедения в объеме книги А. И. Самохоц-кого и М. П. Кунявского Металловедение или книги М. С. Ароновича и Ю. М. Лахтина Основы металловедения и термической обработки. или книги Б. С. Натапова Металловедение , представляющих собой также учебники для техникумов. Предполагается, что учащийся хорошо знаком с основными типами двойных диаграмм состояния, с кристаллическим строением металлов и сплавов, с элементарными структурами сталей и чугунов, с методикой металлографического исследования и с механическими испытаниями. Эти вопросы в настоящей книге не рассматриваются вовсе. Не рассматривается в настоящей книге и оборудование для термической обработки печи, закалочные баки, закалочные прессы и т. п., так как эти вопросы изучаются в отдельном курсе. В первой главе кратко, но несколько подробнее, чем в упомянутых учебниках по металловедению, рассмотрены классификация и характеристика сталей и диаграмма состояния сплавов железо—углерод. [c.3]

Из того, что было сказано о значении температуры прн хи-мико-термическо й обработке, можно заключить о целесообразности ее повышения. Основным препятствием этому является значительное понижение стойкости муфелей, реторт и других рабочих частей печного оборудования с повышением температуры, а в электрических печах — понижение стойкости нагревателей. Очень интересным и перспективным в этом отношении является нагрев токами высокой частоты. [c.179]

Оборудование для выполнения технологических операций, в основном, выпускают серийно - это листоправильные машины и ножницы поперечного реза листов шириной 800 - 4000 и толщиной 4-12 мм для термической обработки пакета дисков печи с вьщвижным подом и объемом рабочего пространства до 3500 х 500 х 800 мм, координатно-расточные, карусельные и зуборезные станки. [c.804]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...