Термические печи конвейерные

После предварительной обработки на металлорежущих станках поверхности коренных и шатунных шеек стальных валов вторично подвергают термической обработке (закалке и отпуску). Закалка проводится токами высокой частоты на специальных агрегатах, а низкотемпературный отпуск, осуществляемый для снятия напряжений, — в специальных печах конвейерного типа. Вторичная термическая обработка улучшает механические свойства стали, повышает поверхностную твердость и износостойкость шеек. [c.376]

Нагревательные устройства — нагревательные колодцы, методические нагревательные печи, конвейерные печи, печи с выдвижным подом, камерные и другие печи, применяемые в прокатном производстве для нагрева металла перед прокаткой и для термической обработки полупродукта и готового проката. [c.185]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Для термообработки отливок, полученных по выплавляемым моделям, можно применять любые термические печи, описанные в литературе. Независимо от способа нагрева (электричеством или газом) и конструкции печей (камерные, методические, шахтные или конвейерные) необходимо выдержать условие безокислительного нагрева, так как отливки имеют небольшие припуски и чистую поверхность. [c.301]

Нагрев под закалку осуществляется в печной атмосфере, расплавленных солях или металлах (обычно свинец). На рис. 3.9 приведены схемы печей, применяемых для термической обработки деталей. Это камерные, толкательные, шахтные и конвейерные печи. [c.52]

Рис. 3.9. Печи для термической обработки деталей а — камерная б — толкательная в — шахтная г — конвейерная

На заводах с большим объемом термически обрабатываемых изделий для промывки используют моечные машины различных типов конвейерные с наклонно-замкнутым транспортером типа МКП, барабанные со шнековым транспортером, двухсекционные типа ММБ, машины с горизонтальным толкателем и шаговым транспортером типа ММТ, рольганговые типа ММР с подвесным конвейером. После моечной машины устанавливают сушильную камеру, так как до подачи из машины в отпускную печь поверхность изделий окисляется. [c.174]

В механизированных и автоматизированных агрегатах проводят весь цикл термической обработки деталей, например закалку и отпуск. Такие агрегаты состоят из механизированных нагревательных печей и закалочных баков, моечных машин и транспортных устройств конвейерного типа. [c.194]

Термические агрегаты, в состав которых входит печь нагрева под закалку с пульсирующим подом, применяются для обработки мелких деталей. Закалочные масляные баки или ванны изотермической закалки, моечные машины и отпускные печи в таких агрегатах, как правило, конвейерные. [c.486]

На рис. 58 показан закалочно-отпускной конвейерный агрегат. Агрегат состоит из закалочной с панцирным конвейером печи 1, закалочного конвейерного бака 2, моечной конвейерной машины 3 и конвейерной печи 4 для отпуска. Конструкция печи позволяет вести работу с защитной атмосферой. Конвейеры печей, бака и моечной машины приводятся в движение приводными механизмами. Детали укладываются на конвейер в загрузочном конце закалочной печи, и дальше они автоматически проходят весь цикл термической обработки (закалка, промывка и отпуск). Агрегат снабжен аппаратурой для пуска и регулирования температуры. [c.99]

Непрерывные печи с конвейерным или рольганговым подом применяют для нагрева мелких и крупных деталей при закалке, отпуске, отжиге и других видах термической обработки. Имеются также непрерывные печи других типов (карусельные, с шагающим подом и т. д.). [c.163]

Термические конвейерные печи............ [c.331]

Для термической обработки применяют печи периодического действия и печи непрерывного действия (конвейерные и др.). Из печей периодического действия наиболее удобной является печь с выдвижным подом (см. фиг. 104). Печи непрерывного действия получили широкое применение в массовом производстве. [c.177]

При термической обработке тонких длинных изделий используют печи с шагающим подом, конвейерные, роликовые, башенные печи и др. [c.87]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

Передвижение деталей внутри печи может производиться по-разному. В зависимости от способа передвижения печи непрерывного действия разделяются на следующие типы толкательные, конвейерные, роликовые, карусельные, барабанные или печи с вращающимся муфелем, туннельные печи, печи с вибрирующим подом, печи с шагающим подом. Наибольшее распространение в термических цехах получили толкательные и конвейерные печи. [c.223]

Если закалка производится в масле, а отпуск в электрических печах, то необходимо перед отпуском очистить детали от масла, а то масло будет гореть в отпускной печи, термическое отделение наполнится дымом, а осаждающаяся на нагревателях сажа быстро приведет их в негодность. Обычно операцию очистки от масла термисты выполняют вручную. Можно, однако, механизировать и эту операцию, установив в цехе механизированную моечную машину, снабженную конвейерной лентой (более подробно о моечных машинах— см. параграф 66). [c.228]

Для обозначения пламенных печей принята следующая индексация первая буква обозначает назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная), вторая буква — конструктивную характеристику (А —с вращающимся подом, Б — барабанные, Д — с выдвижным подом, Е — с подвесным конвейером, И —с пульсирующим подом, К — конвейерные, И — камерные периодического действия, Р — рольганговые, Т — толкательные, Ш — шахтные круглого сечения, [c.219]

Для обозначения пламенных печей принята следующая индексация первая буква обозначает назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная), вторая буква — конструктивную характеристику (А — с вращающимся подом, Б — барабанные, Д — с выдвижным подом, Е.— с подвесным конвейером, И — с пульсирующим подом, К — конвейерные, Н — камерные периодического действия, Р — рольганговые, Т — толкательные, Ш — шахтные круглого сечения, Э — элеваторные, Ю — с шагающими балками), третья буква указывает среду рабочего пространства (О — окислительная, 3 — искусственная защитная, безокислительная и др.), четвертая буква — особенность печи (А — входит в агрегат, если печь обозначена четырьмя буквами, то буква А становится на пятом месте, В — вертикальное перемещение деталей, К — под "кольцевой — в печах с вращающимся подом, М — механизированная в печах периодического действия, Н — непрерывного действия — в печах барабанных, Т — под тарельчатый в печах с вращающимся подом). [c.197]

Термическое обезжиривание состоит в том, что черную посуду обжигают в печах при температуре 700—750°. Продолжитель- ность обжига определяют для каждого вида изделия в зависимости от его формы, размера и веса, а также от величины загрузки и порядка укладки. Для обжига применяют камерные или конвейерные печи. [c.112]

Из конвейерных печей и конвейерных (или других механизированных) закалочных баков часто собирают агрегаты-установки для проведения полного или частичного цикла термической обработки. [c.93]

Участок термической обработки звеньев гусеницы (а также термической обработки полуосей, шатунов) включает (фиг. 117, в) поточную линию, состоящую из толкательных закалочных печей /, закалочных баков и закалочных прессов 2, отпускных толкательных или конвейерных печей 3 с охладительным конвейером 4 и столов контроля 5. [c.225]

При массовом производстве для окончательной термической обработки применяют электрический конвейерный агрегат (фиг. 112), состоящий из печи для закалки ], закалочного бака 2, моечной машины 3, холодильной установки с фреоном 4 и отпускной печи 5. [c.287]

Для каждой электропечной установки должна быть выявлена опытным путем экономическая величина садки (одновременной загрузки) применительно к типовым процессам плавки и выплавляемым маркам металла (плавильные печи), а также процессам термообработки и термообрабатываемым металлам (термические печи). Экономическая садка должна удовлетворять требованиям наилучшего использования емкости печи и максимально возможного снижения удельных расходов электроэнергии. Для печей несадочного типа (толкательные, конвейерные и т. п.) опытным путем должен быть установлен другой соответствующий экономический критерий (скорость движения изделий, интенсивность загрузки на конвейер и т. п.). [c.22]

По конструкции термические печи разделяются на печи без механизации передвижения изделий (в основном камерные печи) и с механн--ацией передвижения изделий (толкательные, конвейерные, протяжные, печи с вращающимся подом и др.). [c.188]

Прочие типы печей. Кроме рассмотренных наиболее распространенных в прокатных цехах нагревательных печей — методических и ко-лодцевых, для нагрева металла перед прокаткой и его термической обработки находят применение другие типы печей конвейерные, с выдвижным подом, туннельные, колпаковые, карусельные, электрические и др. [c.293]

При массовом производстве стремятся создать поточность обработки, соединяя в один поток ряд печей и аппаратов. Типовая поточная линия для закалки и отпуска состоит нз закалочной печи, конвейерного закалочного бака, моечной машины и отпускной печи. При термической обработке шарикоподшипниковых колец в эту линию, после моечной машины, включают еще камеру низких температур для обработки холодом (фиг. 112) [137]. Универсальная поточная линия для деталей, проходящих цементацию в толкательных методических печах, показана на фиг. 113. После газовой цементации в печи I детали охлаждаются в камере 2 и шлепперным устройством передаются во второй ряд к закалочной печи 3. Пройдя закалку 21Р [c.218]

К основному оборудованию термических цехов относятся печи, нагревательные установки, охладительные устройства. Все это оборудование оснащено различными механизмами в печах с выдвижным подом — это тележки на колесах или шарах, перемещающиеся по рельсам и желобам, толкатели и таскатели, монтируемые на соответствующих каркасах, направляющих балках и т. д. В конвейерных печах конвейерные ленты перемещаются по направляющим, уложенным на поду печи. Перемещающиеся ленты приводятся в движение приводными и натягиваются натяжными станциями. Детали станций нередко находятся в печи или в непосредственной близости от них. Среди механизмов, встроенных в основное оборудование термических [c.319]

Фиг. 6. Компоновка и планировка оборудования 1-го термического цеха /—толкательная печь непрерывного действия для нормализации 2 —то же для нагрева под закалку J —то же для отпуска 4, 5, 6, 7 —то же для нормализации S, 9, 12 —то же для нагрева под закалку 10, II, /J —то же для отпуска /4 —конвейерная печь непрерывного действия для нормализации 15 —то же для нагрева под закалку /б —то же для отпуска 17, 13, 19, 20, 2i — конвейерные закалочные баки 22, 29— правильные прессы 2J—закалочная машина 24 —молот для горячей правки 25, 26, 27, 2 —чеканочные прессы 30— правильная машина 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 4S —прессы Бринеля 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 4S, 49, Ж, 5/ —наждачные станки J2—прибор Роквелла JJ, 54 —очистные барабаны 55—травильная машина. Места"

Фиг. 8. Термическое отделение фасонно-сталелитейного цеха , 2, 3, 4, 5—печи непрерывного действия толкательные для нагрева под закалку отливок из стали Гадфильда (с закалочными конвейерными баками)

Фиг. 13. Участок термической обработки в потоке механической обра-. ботки /—толкательная печь непрерывного действия для нагрева под закалку 2—закалочные машины, Hogan 5—конвейерная печь непрерывного действия для отпуска 4—моечная машина 5—наждачный станок прибор Роквелла 7 -прибор Бринеля.

Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

До термической обработки рессорные листы из стали 60С2 в состоянии проката имеют микроструктуру, состоящую из перлита с незначительным количеством феррита (фиг. 204, а). Однако на поверхности листов очень часто наблюдается значительное обезуглероживание. Рессорные листы из стали 60С2 при термической обработке нагреваются в конвейерной печи непрерывного действия до 960° С (фиг. 205), затем при выгрузке укладываются в особое приспособление, изгибаются в нем и погружаются для закалки в масло. [c.341]

Примеры индексации ТНО-6.12,5.5/11-М — термическая пламенная камерная печь периодического действия, атмосфера рабочего пространства окислительная, размеры рабочего пространства 600 X 1250 X 500 мм, максимальная рабочая температура 1100 °С, топливо — мазут СКЗ-12.80.2,5/11,5-Х1б0 — конвейерная электропечь сопротивления для термообработки изделий в защитной атмосфере, размеры рабочего пространства 1200 х 8000 х 250 мм, максимальная рабочая температура 1150 °С, камера охлаждения длиной 16 ООО мм. [c.170]

Брикетированную шихту перед загрузкой в рудно-термическую электропечь сушат в туннельных печах или на конвейерных устройствах с газовым или электрическим обогревом. Эта операция во многом влияет на их прочность с уменьшением в брикетах влаги от 12 — 14% механическая прочность их ноднидиется до 100—150 кгс/см . Температура сушки должна быть ниже температуры возгорания восстановителя, входящего в состав шихты. [c.374]

После зачистки отливки из алюминиевого сплава термически обрабатываются в вертикальных конвейерных печах. Загрузка и выгрузка отливок в печь электропогрузчиками в оборотной, таре позволила ликвидировать двойную перегрузку отливок из тарк в поддоны и из поддонов в тару вручную. После термообработкр [c.363]

В табл. 14 в качестве примера даны некоторые режимы термической обработки коленчатых и распределительных валов автомобилей, подтверждающие высказанное выше положение. В связи с изложенным приведенные в табл. 15 примеры носят обобщенный рекомендательный характер. В таблице сосредоточены примеры использования индукционного нагрева для поверхностной закалки деталей в целях увеличения их износостойкости. Это наиболее широкая и часто встречающаяся на практике область применения. Анализ приведенных примеров показывает возможность использования пЬверхностной закалки с нагревом ТВЧ и охлаждением в разных средах для широкого класса конструкционных материалов, что обеспечивает заданный уровень свойств прочности. В большинстве случаев для снятия напряжений и достижения требуемого уровня пластичности используют самоотпуск. Иногда технология включает ускоренные режимы электроотпуска (оси коромысел клапанов двигателей, мелкие валы с большим числом концентраторов напряжений на плицах н отверстиях) или низкотемпературный отпуск 150—250° С, проводимый в расположенных рядом печах. Обычно это шахтные или камерные печи в отдельных случаях при обработке длинномерных деталей — специальные проходные конвейерные печи. Отпуск особосложных коленчатых и распределительных валов, торсионов, изготовляемых из легированных сталей или специальных легированных чугунов, выполняют в масляных ваннах при 160—180° С. [c.554]

Термическая обработка колец. На поверхности колеп перед закалкой не должно быть глубоких токарных рисок, вмятин, ожогов и ржавчин, а галтели колец должны иметь шавные переходы. Кроме того, кольца, подвергающиеся нагреву в защитной атмосфере, должны быть чистыми и сухими без следов масла и эмульсии. Нагрев колец под закалку производится в методических конвейерных, рольганговых, камерных электропечах сопротивления и печах с пульсирующим псдом, в основном с применением эндотермической защитной атмосферы, а нагрев крупногабаритных колец диаметром свыше 500 мм — в шахтных печах. [c.594]

Отечественной промышленностью для термической обработки мелких и средних деталей выпускаются конвейерные электрические агрегаты типа СКЗА-2/3 (старое обозначение К-70) С — нагрев сопротивлением, К — конвейерный, 3 — защитная атмосфера, А —агрегат цифра в числителе после букв — номер компоновки, в знаменателе — отпускная температура печи в сотнях градусов Цельсия (300° С). Производительность агрегата СКЗА 2/3,100—160 кг/ч. [c.82]

В массовом производстве применяются печи непрерывного действия. По длине такой печи располагаются зоны с разной температурой нагрева. Деталь продвигается внутри печи и проходит полный термический цикл подогрев и нагрев на окончательную температуру с соответствующей выдержкой. Скорость продвижения деталей должна быть такой, чтобы успели произойти структурные превращения, требующиеся при заданном виде термической обработки. По виду энергии, применяемой для нагрева таких печей, они разделяются на пламенные и электрические. По крнструкции устройства, передвигающего детали, печи разделяются на толкательные, конвейерные и др. Крупные детали при этом размещают на специальных направляющих, а мелкие — па поддонах. [c.113]

Технология производства штампованных банок из белой холоднокатаной и хромированной жести предусматривает лакирование их внутренней поверхности, что повышает коррозионную стойкость банок. Эта операция осуществляется на лакировочных автоматах, под давлением сжатого воздуха во внутрь вращающейся банки подается распыленный лак. Затем лакированные банки для полимеризации пленки высушиваются в конвекционных печах при 180—200° С в течение 15—20 мин. Лак наносится на чистую (не зажиренную) поверхность жести. Поэтому перед лакированием для удаления смазки, нанесенной при штамповке, применяют термическое обезжиривание (прокалку банок), которое производится в тех же конвейерных сушильных печах. [c.76]

На многих заводах успешно работают поточные линии и агрегаты для закалки с отпуском массовых деталей. Особое внимание при организации поточных линий обращается на механизацию и автоматизацию оборудования для межоперацион-ного транспорта, контрольных и вспомогательных операций и, главным образом, на автоматизацию загрузки деталей в первый агрегат потока — в закалочную печь, так как от загрузки деталей в закалочную печь зависит темп работы всего потока. В качестве примера высокопроизводительной автоматической поточной линии может служить автоматическая конвейерная зака-лоч но-отпускная линия, построенная иа харьковском заводе Свет шахтера , для термической обработки деталей тяговой цепи скребковых транспортеров (фиг. 97). Линия производительностью 1 т час состоит из закалочной конвейерной газовой печи, отпускной конвейерной газовой печи и передаточных механизмов. Из приемного бункера 1 детали по загрузочному конвейеру 2 и лотковому питателю 3 загружаются на ленточный конвейер 4 закалочной печи 5, по которому, двигаясь непрерывным потоком, проходят зону нагрева и зону, выдержки и затем поступают в закалочный бак 6 с маслом для охлаждения. Детали из закалочного бака пластинчатым конвейером 7 передаются на панцирный конвейер 8 отпускной печи 9, пройдя которую, поступают в бак 10 с эмульсией. Пластинчатым конвейером 11 из бака с эмульсией детали выносятся наверх и высыпаются в специальную тару для дальнейшей транспортировки. Блокировка электродвигателей механизмов, входящих в состав поточной линии, обеспечивает непрерывность работы. Топливом для печей служит смесь природного и генераторного газа. Печи в такой линии могут обогреваться и электроэнергией, в этом случае после закалки детали должны промываться. [c.174]

В автотракторной промышленности значительное распростране ние получают поточные линии для процессов жидкостной цементации и высокотемпературного цианирования [138]. На фиг. 114, а дана поточная установка для цианирования и последующей термической обработки. Установка состоит из ряда шестиэлектродных ванн 1. закалочных баков 2, моечной машины 3, конвейерной отпускной печи и охладительной камеры 5. Все агрегаты объединены одним подвесным конвейером длиною 120 м. После высокотемпературного цианирования или жидкостной цементации детали проходят непо средственную закалку в масле, моечную машину, низкотемпературный отпуск и контроль отдела технического контроля. На фиг. 114, б приведен агрегат для жидкостной цементации с полным циклом термической обработки. Агрегат состоит из электрической печи / пля 220 [c.220]

На фиг. 117 приведена планировка ряда отделений и участков термической обработки при механосборочном цехе автотракторного завода. Большое отделение для термической обработки в цехе шасси отводится для обработки цементируемых деталей (фиг. 117, а). Отделение имеет следующее основное оборудование четыре методических печи газовой цементации 1, пятнадцать муфельных шахтных печей 2 газовой цементации типа ШГЦ, четыре методических толкательных закалочных печи 3, сблокированных с методическими печами газовой цементации, три карусельных закалочных печи 4 для нагрева под закалку шестерен, дисков и других деталей, проходящих цементацию в шахтных печах две методические конвейерные печи 5 для низкого отпуска цементируемых деталей и тринадцать вентиляторных шахтных отпускных печей 6. Закалочные печи снабжены закалочными баками 7 для закалки кулачковых валиков предусматривается закалочная машина 8, а для закалки шестерен и дисков — закалочные прессы 9. Перед отпуском детали отмываются от масла в моечных машинах 10. Детали, подлежащие цементации, подаются из механического цеха подвесным конвейером 11 или автокарой на промежуточный склад отделения, а оттуда к ваннам омеднения 12 и печам газовой цементации 1 м 2 подвесным конвейером 13. После газовой цементации часть деталей проходит размеднение в специальных ваннах 14 и конвейером 15 доставляется к закалочным печам 3. Пройдя закалку и отпуск, детали очищаются от окалины, принимаются отделом технического контроля и передаются на шлифовальный участок цеха шасси и далее на сборку. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...