Оборудование для термической обработки

Рассмотрим в качестве примера расчет необходимого числа проходов при шлифовании колец подшипников. Исходное рассеяние размеров после токарной обработки — основной операции формообразования составляет соо = 220 мкм. Характеристики оборудования для термической обработки состо = 160 мкм и Лто = [c.181]

Компоновка площадей кузнечно-термического цеха с расположением оборудования для термической обработки в потоке ковки-штамповки (I класс, 3-я гр.) показана на фиг. 7. [c.160]

Фиг. 8 изображает расположение оборудования для термической обработки стального [c.160]

Технические характеристики наиболее распространенного оборудования для термической обработки. приведены в табл. 4-11а—4-11д. [c.116]

Подробные сведения об оборудовании для термической обработки и нормах нагрева — см. список литературы в конце этой главы. [c.218]

Отклонение микро-структуры по виду, количеству и величине структурных составляющих от требований стандарта Нарушение технологии термической обработки заниженная температура нагрева, приводящая к неполной закалке Уточнение и строгое соблюдение режимов термической обработки Проверка исправности работы оборудования для термической обработки [c.482]

Уточнение и строгое соблюдение режимов термической обработки проверка исправности работы оборудования для термической обработки [c.130]

Оборудование для термической обработки. Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагрева- [c.109]

Существенно важным фактором при выборе стали является число деталей, подлежащих изготовлению. Применение современного высокомеханизированного оборудования для термической обработки существенно повышает качество изделий, но оправдано это применение лишь при массовом производстве. Если требуется изготовить лишь несколько деталей, то экономически более целесообразно использование стали, обладающей более глубокой прокаливаемостью, что дает возможность компенсировать применение менее совершенной технологии термической обработки. [c.133]

Приложение А — Метрические преобразования и эквиваленты простых дробей десятичным Приложение В — Фланцы для испытаний Приложение С — Методика испытаний рабочих характеристик превенторов Приложение D — Рекомендуемая практика квалификации оборудования для термической обработки Приложение Е — Рекомендуемые типовые конструкции для сварной канавки Приложение F — Руководящие указания для закупок Приложение G — Отчет о повреждениях. [c.280]

К основному оборудованию для термической обработки относятся печи, нагревательные установки и охлаждающие устройства. По источнику теплоты печи подразделяют на электрические и топливные (газовые и редко — мазутные). [c.192]

Точность нагрева является одним из важных технологических требований, обеспечивающих качественное проведение процесса термической обработки. Между тем связанная с этим понятием терминология до настоящего времени недостаточно четко установлена, что создает известные трудности во взаимопонимании технологов и проектантов печей, в частности, при совместной работе над техническими требованиями и заданиями на разработку термического оборудования. Приведем некоторые определения, принятые в практике разработки одного из наиболее распространенных видов оборудования для термической обработки — электропечей сопротивления (ОСТ 16.0.682). [c.103]

В связи с тем, что описание конструкции безмуфельных агрегатов н универсальных камерных печей приведено в разделе Современное оборудование для термической обработки , ниже рассмотрены только основные особенности технологического процесса. [c.309]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.125]

Поточные механизированные линии создаются на базе универсального оборудования. Они могут быть созданы на базе штамповочных прессов, штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин. Помимо основной штамповочной машины в агрегат может входить следующее оборудование нагревательное устройство, камера для гидравлической очистки нагретых заготовок от окалины, ковочные вальцы, пресс для обрезки облоя и пресс для правки поковок. При массовом и крупносерийном производствах поковок в агрегат штамповочного пресса устанавливается оборудование Для термической обработки поковок. [c.162]

В комплект оборудования для термической обработки входят нагревательные устройства, источники питания, посты управления и контроля. В монтажных условиях это оборудование используется в виде установок и постов для термической обработки. [c.210]

Численный, профессиональный и квалификационный состав подразделения по термической обработке устанавливают в зависимости от планируемых объемов и сроков выполнения работ, концентрации и сложности работ, а также наличия оборудования для термической обработки. Численный состав персонала термистов можно определить по формуле [c.263]

При термической обработке особенно важно установить контроль за соблюдением температурного режима, а также за равномерностью нагрева. Нужно учитывать, что даже сравнительно небольшое отклонение от заданной температуры может ухудшить свойства металла, а неравномерность нагрева вызвать дополнительные напряжения в конструкции и коробление. Поэтому в оборудовании для термической обработки сварных соединений необходимо предусматривать возможность регулировки, замера и контроля температуры нагрева нагревательный узел должен быть разъемным и обеспечивать возможность уста -новки и снятия его с обрабатываемого стыка, а оборудование небольших габаритов и веса и к тому же переносным. [c.163]

В настоящее время на заводах создается и работает ряд автоматических линий для производства болтов, гаек и других деталей, выпускаемых в больших количествах. Линии состоят из холодновысадочных автоматов и резьбонакатных или резьбонарезных станков. В зависимости от технических требований к деталям в состав линий включается и оборудование для термической обработки. На фиг. 329 схематически показаны две автоматические линии а — для изготовления болтов и б — для изготовления гаек. [c.462]

Одной из отделочных операций при производстве труб является их термическая обработка, поэтому в данной главе приводится краткая характеристика оборудования для термической обработки труб. [c.461]

По технологии НИИАТа шейки коленчатого вала наплавляют проволокой ПК-11 диаметром 1,6 мм под флюсом АН-348-А с добавлением 1,6% феррохрома № 6 и 2 /о графита без последующей термической обработки. При этом необходимо проводить упрочнение галтелей шатунных шеек обкаткой роликами или наклепом. Деформация вала по этой технологии уменьшается, и длина вала изменяется незначительно. Технология доступна для предприятий, не имеющих оборудования для термической обработки (установки ТВЧ и др.). [c.155]

ПРОЦЕССЫ, РЕЖИМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.610]

Техническая характеристика оборудования для термической обработки отливок ив адюминвевык сплавов [c.459]

Шкляров И. Н., Орловский А. Г. Автоматизированное оборудование для термической обработки при индукционном нагреве. — Металловедение и термическая обработка металлов. 1977, Кя 9, с. 24 — 28. [c.274]

При термической обработке сварных изделий способы нагрева можно разделить на две основные группы 1) общий нагрев всего сварного изделия и 2) местный нагрев только зоны сварного соединения. Оборудование для общего нагрева всего сварного изделия аналогично обычному оборудованию для термической обработки, приведенному в гл. 16. Оборудование и приспособления для местного нагрева зоны сварного соединения специфично. Наиболее шйроко местную термическую обработку применяют в энергетическом машиностроении и строительстве. Эта отрасль промышленности изготовляет специализированное оборудование, достаточно широко опробованное и проверенное. В табл. 18 приведены сведения по способам и оборудованию для нагрева при местной термической обработке сварных соединений на основании опыта энергетической промышленности. [c.422]

Технология и оборудование для термической обработки дисков с нагревом ТВЧ. Для дисков сеялок из стали 65Г разработана и рекомендуется следующая технология термической обработки закалка ТВЧ при 900 °С в водоохлаждаемых штампах, отпуск в штампах с индукционным нагревом до 450—500° С, охлаждение на воздухе в стопке. После такой обработки твердость и коробление дисков сеялок соответствуют техническим условиям (табл. 3), структура стали представляет собой троостит или троосто-мартенсит. [c.569]

Технология и оборудование для термической обработки дкс.чов в электроплитах. Для зубчатых дисков бортовых фрикционов из стали 65Г разработан Ероцесс, который значительно снижает их деформацию, окалинообразованке и обеспечивает стабильную твердость. [c.572]

Оборудование для термической обработки поковок может располагаться в отдельном термическом цехе и обслуживать все кузнечные цехи завода. При дентрализованном термическом цехе с отделениями очистки, правки-калибровки и консервации поковок должен быть расположен единый для всего завода склад готовой продукций. Организация собственных термических отделений в кузнечных цехах рекомендуется в случаях, когда термическое оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки термическое оборудование предназначено для обработки поковок, существенно отличающихся от поковок других кузнечных цехов завода (например, цех ковки, цех крупногабаритных штампованных поковок и др-.) центра-лиза ция термообработки не позволяет унифицировать оборудование или использовать агрегаты большей производительности. [c.135]

Приведенная принципиальная схема организации производства поковок может быть рекомендована для клапанов из сталей Х9С2, 40Х и т. п. Для клапанов, изготовляемых из жаропрочных сталей типа ЭИ-992, режимы совмещенных терМомеханических операций практически не отработаны и поэтому в комплексные линии следует вводить дополнительное оборудование для термической обработки поковок. [c.190]

При сварке непосредственно на объекте линейные инженерно-технические работники по сварке, работники лаборатории и инженерно-технические работники сварочного участка проверяют элементы отработанной ранее технологии. При ручной сварке проверяются марка и диаметр электрода, род сварочного тока, полярность постоянного тока, величина и напряжение сварочного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, качество применяемого вспомогательного оборудования, режимы и качество оборудования для термической обработки сварных соединений. При механизированной сварке пр0(веряются марка и диаметр сварочной проволоки, марка флюса и вид защитных газов, напряжение и величина сва- [c.262]

Настоящая книга представляет собой учебник по термической обработке металлов для машиностроительных техникумов. Для изучения термической обработки по этой книге от учащегося требуется знание основ металловедения в объеме книги А. И. Самохоц-кого и М. П. Кунявского Металловедение или книги М. С. Ароновича и Ю. М. Лахтина Основы металловедения и термической обработки. или книги Б. С. Натапова Металловедение , представляющих собой также учебники для техникумов. Предполагается, что учащийся хорошо знаком с основными типами двойных диаграмм состояния, с кристаллическим строением металлов и сплавов, с элементарными структурами сталей и чугунов, с методикой металлографического исследования и с механическими испытаниями. Эти вопросы в настоящей книге не рассматриваются вовсе. Не рассматривается в настоящей книге и оборудование для термической обработки печи, закалочные баки, закалочные прессы и т. п., так как эти вопросы изучаются в отдельном курсе. В первой главе кратко, но несколько подробнее, чем в упомянутых учебниках по металловедению, рассмотрены классификация и характеристика сталей и диаграмма состояния сплавов железо—углерод. [c.3]

Индукционная закалка с нагрева токами высокой частоты, по сравнению с существующими методами поверхностного упрочнения деталей, имеет ряд ценных преимуществ, главными из которых являются следующие 1) резкое сокращение времени обработки 2) возможность полной автоматизации процесса и получения однородных результатов обработки (по структуре, твёрдости и глубине слоя), а также повышение экоплоатацион-ных характеристик изделий 3) сокращение производственных площадей, занятых под оборудование для термической обработки 4) резкое улучшение условий труда. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...