Схемы изготовления труб

Рис. 112. Схема изготовления труб со спиральным ребром

Рис. 78. Схема изготовления труб

Рис. 16. Схема изготовления труб из слоистых пластиков

Рис. 73. Схема изготовления труб на вертикальном механическом

Рис. 80. Схема изготовления труб из эластичного листового термопласта сваркой встык по непрерывному методу

СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ [c.426]

Технологическая схема изготовления труб из углеродистых сталей [c.431]

В конечном итоге выбор той или иной технологической схемы изготовления труб заданного размера определяется составом оборудования данного цеха, размерами заготовки, которые в свою очередь зависят от технического уровня выбранного способа производства заготовки (горячая прокатка или прессование), сортамента и объема производства холоднодеформированных труб в данном цехе. [c.440]

Конструкция сварочных трансформаторов и их расчет приведены в главе IV. Режимы сварки труб токами различной частоты и общая технологическая схема изготовления труб из полос описаны. далее. [c.74]

Рис. 181. Схема изготовления трубы из плиты твердого поливинилхлорида с номинальным внутренни.и диаметром 150 м.и

ТИННЫХ нестационарно нагруженных изделий рассмотрим предохранительный шпиндель прошивного стана для изготовления труб. Шпиндель включается в вало-провод стана для предотвращения поломок его основных частей. На рис. 8.3 приведена конструктивная схема шпинделя, изготовляемого из углеродистой стали (с пре- [c.177]

Рис. 9.7. Схема изготовления пленки раздуванием трубы вверх

Схема расположения труб в трубных решетках и шаг отверстий регламентирован ГОСТ 9929. Располагать трубы можно по вершинам равностороннего треугольника, по вершинам квадрата, по концентрическим окружностям (рис. 4.1.12). Применение того или иного способа размещения зависит от конструкции теплообменника и условий его работы. Размещение по вершинам треугольника обеспечивает компактное расположение труб при сохранении простоты разметки и автоматизации сверления отверстий в трубной решетке (рис. 4.1.12, а), по вершинам квадрата облегчает очистку межтрубного пространства, изготовление, но менее компактное (рис. 4.1.12, б), по концентрическим окружностям наиболее компактно, однако изготовление более трудоемко и применяется в основном в кислородной технологии. [c.364]

Прокатка и отделка труб. Самым распространенным методом изготовления труб является получение толстостенной заготовки (гильзы) и дальнейшая прокатка ее на автоматическом стане. Схема производства труб на установке с автоматическим станом представлена на рис. 115. На автоматических станах получают трубы диаметром 57—425 мм со стенками толщиной от 3 до 30 мм. В состав автоматического стана входят главный привод, двухвалковая рабочая клеть, передний и задний столы и вспомогательное оборудование. На переднем столе размещено устройство [c.190]

Наиболее эффективным и прогрессивным методом изготовления труб является получение гильз на прошивном стане и прокатка их на непрерывном стане (рис. 119). Эти станы состоят из нескольких клетей, расположенных друг за другом. Схема [c.193]

На рис. 188 показана технологическая схема изготовления предварительно напряженных железобетонных напорных труб по трехступенчатой технологии. [c.333]

Рис. II 1.2. Типичная схема изготовления тепловой трубы

Изготовление труб на трубоэлектросварочном агрегате. Принципиальная схема агрегата для высокочастотной сварки прямошовных труб приведена на рис. 81. Лента в рулонах поворотным краном подается на конвейер 7 и разматыватель 2, затем правится в валковой машине 3 и после обрезки концов с помощью ножниц 4 сваривается в непрерывную ленту на стыкосварочной машине 5. [c.127]

Схема подогрева воды до термических деаэраторов должна быть тщательно продумана. Использование для этой цели поверхностных подогревателей без предварительного удаления из воды угольной кислоты следует допускать лишь в крайнем случае и при условии, что непосредственно за этими аппаратами по ходу воды расположен открытый бак, где часть содержащихся в воде агрессивных газов может быть легко удалена в атмосферу. При этом в качестве материала для изготовления труб подогревателей рекомендуется применять красную медь, но не латунь, которая в этих условиях подвергается сильному обесцинкованию. Во всех остальных случаях следует ориентироваться на открытые подогреватели смешивающего типа. [c.322]

Волочение труб и полых фасонных профилей производится на цепных трубоволочильных станах. На рис. 124 представлена схема протяжки трубы на длинной оправке. Процесс волочения заключается в следующем в трубную заготовку 1, протягиваемую через волоку 2, вставляется длинная оправка 4, свободный конец которой закреплен в кронштейне. При протяжке заготовка / деформируется как по внутренней поверхности, так и по наружной, образуя трубу 3 заданных размеров. Скорость волочения труб составляет 0,1—0,2 м/с. Исходной заготовкой для изготовления труб фасонного профиля служат трубы круглого сечения. Необходимый, например, [c.283]

После установки технологической оснастки на станке производится установка продольных упоров для начала первого, второго и последующих изгибов трубы. На фиг. 31, а изображена схема технологической наладки станка для изготовления трубы, изображенной на фиг. 29. [c.63]

Схема гибки трубы на данном станке изображена на фиг. 46, а. Из схемы видно, что труба устанавливается до упора в ручьях роликов. Под действием штока гидравлического цилиндра гибочный сегмент изгибает трубу по среднему радиусу гибки, затем эксцентриком к трубе поджимаются малые ролики, и через систему рычагов, приводимых в действие крайними гидравлическими цилиндрами, производится гибка двух других участков. На фиг. 46, б изображена труба с тремя изгибами, изготовленная за одну установку на данном трубогибочном станке. [c.78]

На фиг. 24 показана схема головки шнек-пресса для изготовления труб из термопластов. При выдавливании трубы через отверстие в дорне 3 подается сжатый воздух для устранения ее деформации. Так как труба выходит из мундштука 2 в пластическом состоянии, то она проходит через специальное приемное устройство для окончательного калибрования и охлаждения. [c.53]

Фиг. 24. Схема головки шнек-пресса для изготовления труб из термопластов

Принципиальная технологическая схема изготовления канализационных труб [c.234]

Рекомендуемая схема изготовления твердосплавных оправок для протяжки труб [c.352]

Фиг. 164. Схема изготовления водопроводной трубы методом непрерывного литья

Шовно-стыковая сварка используется при изготовлении тонкостенных стальных труб небольших диаметров (например, для велосипедных рам). Схема процесса изготовления трубы (рис. 123) позиция I — заготовка (лента) позиция //, III — формовка трубы из ленты позиция IV — сварка ролики / сжимают кромки трубы 2, а электроды-ролики 3 подводят ток и выполняют сварку. После сварки труба калибруется по наружному диаметру и разрезается на части заданной длины. Все операции выполняет высокопроизводительный трубосварочный стан. [c.159]

При изготовлении труб широко используют три схемы без оправки на короткой оправке на длинной подвижной оправке (рис. 172, в, г, д). [c.334]

Сварку листов эластичного термопласта можно проводить непрерывным способом, например при соединении листов поролона [27] или при изготовлении труб по схеме, представленной на рис. 80. Непрерывную стыковую сварку эластичных материалов контактным нагревом осуществляют и с применением присадочного материала. Свариваемые кромки изделий, скошенные под углом около 90°, нагревают боковыми поверхностями сварочного наконечника. Присадочный пруток размягчается, проходя через отверстие в наконечнике или соприкасаясь с его верхней поверхностью. Следующий за нагревателем ролик спрессовывает пруток с кромками шва. Форма одного из таких наконечников и поперечного сечения присадочного прутка показана на рис. 86. [c.106]

B. Двухдуговая или многодуговая сварка на больших скоростях, при которой используют два наклонных электрода или вертикальный и наклонный электроды (рис. 3-5, а). Вместо одного вертикального электрода применяют также сдвоенный электрод (рис. 3-5, б). Иногда в зону дуги подают присадочный металл. При этих схемах удается увеличить глубину проплавления основного металла и улучшить формирование шва, что позволяет резко повысить скорость, а следовательно, и производительность сварки. Многодуговую сварку на больших скоростях применяют при изготовлении труб большого диаметра, балок различного сечения, вагонных конструкций и др. Скорость при сварке угловых швов в настоящее время достигает 90 м/ч, а при сварке стыковых швов — [c.111]

Прошивка является основной и наиболее ответственной опера-дией при изготовлении труб. Дефекты, которые получаются на гильзах, при последующей пластической деформации, как правило, не устраняются и остаются на готовых трубах. В связи с неблагоприятной схемой напряженного состояния при прошивке на станах косой прокатки основным видом брака гильз являет- [c.69]

Современные трубоволочильные цехи строят с продольным расположением оборудования, то диктуется значительно возросшими габаритами основного оборудования и термических печей. Длина труб в процессе передела также повысилась. Пла.н цеха с продольньш рашоложен-ием оборудования показан на рис. 70. Состав оборудования приведен в подписи к рисунку. В соответствии с технологическими схемами изготовления труб (см. рис. 67 и 68) и с учетом расположения оборудования [c.134]

Своеобразно изготовление плоскосворачиваемых труб, нашедших применение при прокладке промысловых и газосборных трубопроводов, схема изготовления которых показана па рис. 8.8(), а. Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными н(вами на контактной машине 2 для шовной сварки. По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство 3 и свертывается в рулон 4. Контроль плот1 ости швов готовой свернутой в рулон трубы производится присоединением к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. Рулон закрепляют в жесткой обойме, предс1твра1цающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить наличие иепло пюстей. Такие трубы могут иметь толщину стенок до 4 мм, диаметр до 300...400 мм и длину до 250...300 м. На месте укладки трубопровода рулон разматывают и трубу раздувают (рис. 8.86, б). Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [c.305]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Схему гибки труб эксцентричным ротационным выдавливанием (рнс. 53) применяют для изготовления особо тонкостенных деталей. При одном и том же отиошеиин рц/d утонение трубы получается в 1,5—2 раза больше, чем [c.108]

Рис. 188. Схема изготовления предварительно напряженных железобетонных напорных труб по трехступенчатой технологии в — изготовление железобетонного сердечника, 6 —навивка спиральной напряженной арматуры, в — нанесение защитного слоя бетоиа 1 — центрифуга, 2 — форма. 3 — ленточный питатель, 4 — железобетонный сердечник,

Причинами разрушения металла перегревателя могут быть несоответствие прочностных характеристик металла труб принятым при проектировании, наружная и внутренняя коррозия металла, перегрев сверх допустимой величины или циклически действующие термические напряжения, дефекты изготовления труб или их заводской или монтажной сварки, недостатки конструкции отдельных узлов и гидравлической схемы элемента перегревателя, недостаточная отмывка или продувка паром после кислотной, промывки, по-вышеннные термические напряжения из-за больших температурных градиентов в цельносварных радиационных панелях и ширмах из плавниковых труб. [c.250]

При изготовлении труб из бороалюминия (волокна бора с покрытием карбида кремния) средний коэффициент уменьшения сечения уплотняемой заготовки составлял 1,065 а = = 7° 0= 0,1 м/мин. Трубы с объемной долей волокон 43%, компактиро-ванные при температуре 580 за восемь переходов при высоте пресс-шайбы 71 10 мкм и а 1, возраставшим от перехода к переходу от 8 до 28 МПа, имеют компактное строение, полностью сохраняют сплошность волокон, между составляющими композита образуется прочное соединение, сопротивление разрушению труб при растяжении 950 МПа [10]. Полученные по такой же схеме трубы из материалов АД1-В и Д16-В с объемной долей волокон 57% имеют более высокие значения указанной характеристики — соответственно 980 и 1150 МПа [13]. [c.107]

На рис. 34 показаны наиболее распространенные схемы изменения профиля и размеров труб по переделам при изготовлении труб малых и средних диаметров (до требующих две последовательные прощивки. При про-219 мм) и больших диаметров (219—400 мм и более), изводстве труб диаметром более 400 мм в технологической цепи по последней схеме может быть применен стан-расширитель. Если же требуются трубы малого диаметра, то по схеме а устанавливают многоклетьевые редукционные станы. [c.89]

Рис. 5.16. Схема изготовления конического переходника а - отбортовка конуса б - отбортовка фланца фторопластовая труба 2-пила З-фланцы стальная оболочка переходника 5-конус

Для получения высоких механических свойств при изготовлении труб можно применять высокотемпературную термомеханическую обработку, для чего охлаждающее устройство устанавливают в системе прокатного стана. В этом случае технологический процесс изготовления труб состоит из следующих операций В. Т. М. О., механическая обработка, закалка и низкий отпуск. Например, при В. Т. М. О. труб из стали 36Г2С производится горячая прокатка, через 20—30 с закалка в воде и отпуск при 500—600° С. При изготовлении холоднокатаных труб можно применять предварительную термомеханическую обработку, включая ее в общий поток производства труб по схеме холодная прокатка, быстрый нагрев до температур закалки (например, нагрев с помощью т. в. ч.), охлаждение и отпуск. [c.217]

Однии из типов трубосварочных агрегатов является машина АШТ-60. предназначенная для изготовления труб из стальной рулонной ленты. Машина АШТ-60 хорошо зарекомендовала себя в работе на трубных заводах. Кинематическая схема этой машины изображена на фиг. 154. На вращающемся барабане 1 устанавливается рулон калиброванной стальной ленты, которая подается к формующим роликам 2. Пройдя пять пар формующих роликов и получив форму трубы (как показано в нижней части схемы), заготовка сваривается вращающимся трансформатором 3. В результате роликово-стыковой сварки образуется грат, который в горячем состоянии снимается специальными резцами 4. Сваренная труба проходит через три пары калибровочных роликов 5 при этом труба охлаждается эмульсией, подаваемой из бака насосным устройством. Конец движущейся в продольном направлении трубы нажимает на упор 6-, при этом каретка 7 начинает двигаться в поперечном направлении с зажатой в пневматическом приспособлении трубой. Отрезное устройство работает от электромотора 8. После отрезки трубы срабатывает зажи.мное приспособление, освобождая отрезанную трубу, и каретка 7 при помощи противовеса 9 откатывается назад. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...