Термические цехи — Оборудование основное

Оборудование термических цехов делится на основное, дополнительное и вспомогательное. Основное оборудование предназначено для выполнения технологических процессов термической обработки. Оно включает печи, ванны, установки токов высокой частоты (в том числе для нагрева в электролите и пламенной закалки), закалочные баки и машины, оборудование для обработки холодом и др. [c.169]

Оборудование термических цехов делится на основное и вспомогательное. [c.87]

Основными тенденциями развития конструкций оборудования термических цехов машиностроительных заводов являются [c.153]

Для индивидуального и серийного способов производства характерным является совмеш,ение в едином термическом цехе (или отделении) всех процессов термической обработки как деталей машин основного производства, так и инструментов и штампов. Оборудование в этих цехах в своем большинстве универсального назначения и только для отдельных специфических процессов, например для азотирования, для закалки инструментов из быстрорежущей стали и т. п., оно является специализированным. Особенности термической обработки инструментов и штампов привели, однако, к организации на некоторых заводах двух цехов (отделений) термического — для деталей основного производства и инструментально-термического. [c.155]

Оборудование термических цехов и отделений подразделяется на основное и вспомогательное. [c.580]

Глава XI Технология термической обработки металлов- содержит справочные данные по термической и химико-термической обработке деталей из стали, чугуна и частично цветных металлов и сплавов (по ряду алюминиевых, магниевых и других сплавов сведения по термической обработке помещены в т. 4). В эту главу включены также технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования термических цехов. [c.724]

Основное оборудование термических цехов [c.140]

Термические цехи — Оборудование основное 140, 141, 157 [c.1024]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов механической обработки, но и термической обработки, а также узловой сборки, промежуточного и окончательного контроля. В ряде случаев автоматические линии могут включать оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. [c.5]

Основные виды оборудования, применяемого в термических цехах, представлены на схеме рис. 48, на которой печи классифицированы по принципу действия и по конструкции. [c.112]

Оборудование термических цехов делится на три группы основное, дополнительное и вспомогательное. [c.214]

Предназначен в основном для молодых рабочих. Содержит элементарные сведения по металловедению, термической обработке, технологическим процессам и оборудованию термических цехов. [c.200]

Излагаются основные правила личной и общественной безопасности в термических цехах. Описываются приспособления к основному и вспомогательному оборудованию, обеспечивающие безопасность работы, правила эксплуатации оборудования и безопасные приемы работы. [c.201]

Основным оборудованием в термических цехах являются все печи н другие нагревательные установки, предназначенные для нагрева металла с целью термической обработки. [c.122]

Описанные агрегаты (фиг. 180—182) являются типичными представителями основного оборудования термических цехов для первичной термической обработки поковок подшипниковых деталей. [c.193]

При детальных расчетах площадь цеха определяется распланировкой выбранного оборудования. Правильное расположение оборудования в термическом цехе должно соответствовать следующим основным условиям [c.285]

Рациональное расположение оборудования с учетом выполнения перечисленных выше условий является основной предпосылкой работы термического цеха с высокими технико-экономическими показателями. [c.285]

Практика проектирования литейных цехов показывает, что в современных условиях невозможно рационально разместить на одном уровне весь необходимый для этой цели комплекс помещений и оборудования технологического, транспортного, санитарно-технического и энергетического назначений. Это вынуждает сооружать обширные подвалы, туннели, площадки и антресоли, причем подвалы трудно выполнимы в случае высоких грунтовых вод. Поэтому отечественная практика проектирования большинства литейных цехов с массой отливки до 1000 кг и даже более предусматривает двухэтажные здания. При этом на первом этаже размещают вентиляционное, сантехническое оборудование, трансформаторные силовые и печные подстанции, тепловые вводы, оборудование непрерывного транспорта (пластинчатые ленточные, подвесные и другие конвейеры), технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивающие установки, охладительные конвейеры, галтовочные барабаны и пр.), пульты управления, склады оснастки, литья и др. На втором этаже размещают основные производственные отделения плавильные, формовочные, стержневые, термической обработки и обрубные, грунтовочные, приготовления стержневых смесей. [c.245]

В современном машиностроении широко применяются различные плавильные и нагревательные устройства (печи), а в таких цехах, как литейные и термические, они являются основным оборудованием и используются для плавления черных и цветных металлов, сушки литейных форм и стержней, нагрева для термической и химико-термической обработки (закалки, нормализации, отжига, отпуска, цементации). В прокатных и кузнечнопрессовых цехах печи применяются для нагрева металлов перед обработкой давлением. [c.5]

Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заго-товительное, термическое и отделочное оборудование. [c.205]

Цементация твердым карбюризатором является наиболее старым способом цементации. Несмотря на невысокую производительность этого способа, его довольно широко применяют в ремонтно-механических цехах, имеющих свои термические участки или мастерстсие, ввиду несложности и доступности требующегося оборудования. Основной углесодержащей средой в твердых карбюризаторах является древесный уголь. Для активизации процесса науглероживания в карбюризатор добавляют углекислые соли бария или кальция. [c.236]

Технология термической обработки может быть выбрана самой разнообраз-1ЮЙ исходя из конкретных производственных условий с учетом их экономической эффективности. Последняя определяется объемом или масштабом производства, его энерговооруженностью, составом имеющегося оборудования и другими факторами. Однако изложенный выше принцип агрегатной термической обработки в автоматизированных цехах должен быть унифицирован также по технологическим процессам основных деталей нормализации, улучшению, цементации, азотированию и т. д. Это является дополнительным условием в компоновке термических цехов и агрегатов внутри них. [c.524]

Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах (масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование—прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку назьшают закалочным агрегатом. [c.188]

При любой термической обработке необходим нагрев металла. Поэтому печи, в которых нагревается металл, являются основным производственным оборудованием каждого термического цеха. Термические печи весьма разнообразны. Они отличаются одна от другой размерами, потребляемой мощностью, максимальной температурой, которая может быть в них достигнута, назначением, способом передачи тепла от псчи к нагреваемым деталям и характером работы. [c.209]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Рабочие термических цехов знают, как хорошо и надежно в течение длительного времени работают муфели, поддоны и другое оборудование термических печей, если они изготовлены из окалин остойкой стали. Основное требование к муфелю — это герметичность. Если его изготовить из обычной стали, он быстро прогорит. Это не только вызовет брак при термообработке, но и сможет вывести оборудование из строя. И в этом случае правильный выбор материала решает успех дела. [c.10]

К основному оборудованию относятся печи, ванны, закалочные баки, установки 1.в.ч., т. е. все нагревательные и охлаждающие устройства и приспособления. Моечные мащины, пескоструйные и дробеструйные установки, правильные прессы и др., т. е. оборулование, применяемое для дополнительных операций в термических цехах, также относятся к основному оборудованию. [c.87]

В качестве основного оборудования для термической обработки толстых листов используются преимущественно камерные печ]1 с выдвижным подом или камерные печи с обслуживанием загрузки и выгрузки листов напольными мащинами. Печи для отпуска снабжаются принудительной циркуляцией атмосферы при помощи вентиляторов [109]. При применении нормализации для обеспечения высокой производительности нагрева тонких и средних листов производится в роликовых и толкательных печах поточного производства. В качестве примера планировки на фиг. 96 приведен термический цех для закалки и отпуска толстых листов с камерными печами, имеющими внещнюю механизацию [115]. Листы поступают по железной дороге и складываются краном на стеллажи 1, откуда напольной машиной 2 загружаются в подогревательные печи 3, а затем с закалочные печи 4. Ох чаждение при закалке происходит до температуры 250° в воде в специальных закалочных прессах 5 со струйчатым устройством. [c.171]

Основные отрасли машиностроения начали создаваться и раз-виваться в больших масштабах в России только в годы первых пятилеток. В короткие сроки были созданы автомобильная и трак торная промышленность, станкостроение и другие отрасли машиностроения. В 1924 г. были выпущены Московским автомобильным заводом первые советские автомобили, в 1925 г. начат выпуск гру зовых автомобилей Ярославским заводом. С этого же времени организуется серийнсе производство тракторов на Ленинградском заводе Красный путиловец . С 1930 г. был развернут массовый выпуск тракторов для сельского хозяйства, построены и пущены новые специализированные тракторные заводы в Сталинграде (1930 г.), Харькове (1932 г.), Челябинске (1933 г.). Подводя итоги первой пятилетки, И. В. Сталин отметил среди ряда достижений советского машиностроения создание автомобильной и тракторной промышленности У нас не было тракторной промышленности. У пас она есть теперь. У нас не было автомобильной промышленности У нас она есть теперь . Дальнейшее развитие машиностроения вывело нашу страну в число передовых по производству автомобилей, тракторов и других сложных машин. С развитием массового производства в машиностроении совершенствовалась технология термической обработки. Учеными, инженерами и передовыми рабочими разрабатывались и внедрялись новые методы термической обработки (газовая цементация, высокотемпературное цианирование, азотирование, изотермическая обработка, высокочастотная закалка и т. д.). Внедрение механизированного и автоматизированного оборудования преобразило вид термических цехов и дало возможность включить их в цикл общезаводского технологического потока. Непрерывное совершенствование технологических процессов, оснащение заводов передовой техникой и высокопроизводительным оборудованием, ком плексная автоматизация и механизация процессов способствовали внедрению поточных методов обработки. Одновременно автоматизируются контрольные и вспомогательные операции, управление обо рудованием и поточная линия переходят в свою высшую форму организации — в автоматическую линию, далее в систему автоматических линий и в заводы-автоматы. В настоящее время на наших заводах имеются полностью автоматизированные поточные линии для термической обработки ряда деталей. Примером завода-автомата может служить завод по изготовлению и термической обработке автомобильных поршней [116]. [c.208]

К основному оборудованию термических цехов относятся печи, нагревательные установки, охладительные устройства. Все это оборудование оснащено различными механизмами в печах с выдвижным подом — это тележки на колесах или шарах, перемещающиеся по рельсам и желобам, толкатели и таскатели, монтируемые на соответствующих каркасах, направляющих балках и т. д. В конвейерных печах конвейерные ленты перемещаются по направляющим, уложенным на поду печи. Перемещающиеся ленты приводятся в движение приводными и натягиваются натяжными станциями. Детали станций нередко находятся в печи или в непосредственной близости от них. Среди механизмов, встроенных в основное оборудование термических [c.319]

Перештамповка, правка и повторная термическая обработка производятся отдельны.мн партиями на основном оборудовании цеха (в обш,ем потоке). Заварка и заточка дефектов производятся в специальном дефектном отделении цеха, которое должно быть изолировано от основного грузопотока поковок. [c.390]

Компоновка площадей. Компоновка площадей производственных и вспомогательных отделений цеха и размещение в них оборудования должны полностью отвечать условиям прямоточности производства. Основания для расстановки оборудования в отделениях инструментальных цехов всех классов аналогичны применяемым при проектировании основных цехов родственного типа (механических, кузнечных, термических, металлопокрытий и др.). [c.356]

Для вспомогательных цехов проектируют здания тех же унифицированных параметров, что и для механосборочных и прессовых цехов, с которыми они могут быть размещены в одном блоке. Большинство пролетов — бескрано-вые применяется в основном напольный транспорт и подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до, 5 т. Ширина пролетов 24 или 18 м, шаг колонн 12 м, высота до низа стропильной балки (фермы) 7,2 м. Один или два из пролётов корпуса делают крановыми (грузоподъемностью мостового крана 10—30 т в зависимости от массы узлов и штампов). В этих пролетах размещают крупные металлорежущие станки и слесарно-сборочное и испытательное отделения ремонтно-механического и штампово-механического цехов, участок отладки штампов с прессами, склад металла, термическое и кузнечное отделения. Ширина кранового пролета 24 м (или 18 м), высота до головки рельса подкранового пути 8,15 или 9,65 м, в зависимости от габаритов оборудования. [c.30]

РМЦ не всегда имеют полный состав перечисленных отделений и участков. В ремонтных цехах небольших заводов некоторые из них могут отсутствовать (например, кузнечное, термическое, гальваническое, заточное) или объединяться с совместно размещенным инструментальным и другими цехами. Термообработку, изготовление поковок и отливок для ремонтных нужд, металлопокрытия — можно выполнять в производственных цехах основного производства или получать со стороны. Наоборот, на больших заводах (преимущественно, крупносерийного и массового производства) организуют отдельные ремонтно-кузнечные и ремонтно-литейные цехи. На таких заводах иногда выделяют в отдельные механо-монтажные цехи (изготовление не-стандартизированного оборудования), трубно-жестяницкие (теплоремонтные цехи) и цехи средств механизации и автоматизации. [c.50]

В заводских условиях термический способ может быть выполнен в другом варианте с применением индукционного нагрева. Метод основан на том, что в результате быстрого нагрева слоя окалины и его расширения окалина отделяется от еще холодного основного металла. Этот метод имеет ряд преимуществ высокая производительность, непрерывность процесса, возможность использования в поточной схеме производства, компактность оборудования и малая площадь для осуществления оч истки. Недостатком является высокая стоимость оборудования. Нагрев ведется током частотой 10 ООО гц. Сквозь нагревающую спираль изделие проходит со скоростью 270 м1ч и нагревается при это1м до 177° С. Высокая эффективность метода позволяет рассчитывать на его всестороннее опробование в заводских условиях на трубопрокатных заводах, имеющих цехи по нанесению изоляционных покрытий. [c.98]

При компоновке отделений и помещений инструментального цеха должны предусматриваться прямоточность и последовательность прохождения основных материалов и изделий по стадиям их обработки. В этой связи оборудование рациональнее всего размещать по предметно-замкнутым участкам, предназначенным для изготовления, ремонта или восстановления определенных видов инструментов и оснастки. Около каждого такого участка следует располагать слесарно-сборочный участок для инструмента этого же вида. Шлифовальное и заточное отделения, а также термическое, кузнечное, сварочное и отделения металлопокрытий рекомендуется располагать у наружных стен здания с целью лучшего обеспечения естественной вентиляцией в дополнение к приточно-вытяжной. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...