Печи для термической обработки

Система управления качеством продукции (как и всякая другая) должна располагать материальными, трудовыми, финансовыми ресурсами, которые обеспечивают реализацию управляющих воздействий. Применительно к совершенствованию качества продукции это означает, что в распоряжении управляющего органа должны находиться средства, например, на оплату дополнительных финишных операций, а иногда и на приобретение оборудования, например печей для термической обработки, контрольного оборудования, для сооружения испытательных стендов и т. п. [c.9]

На всех печах для термической обработки поковок [c.394]

Характер работы нагревательных устройств необычайно разнороден, принимая во внимание вид выполняемой операции, а также массу деталей, подвергаемых термической обработке. В условиях массового или крупносерийного производства применяют, как правило, непрерывную термическую обработку в определенных группах печей. При штучном производстве используют печи для термической обработки при высоких, средних и низких температурах. В зависимости от массы деталей, их жесткости, а также химического состава, определяющего скорость теплопередачи, скорость нагрева до высоких температур неодинакова. [c.64]

Технические характеристики печей для термической обработки [c.463]

Жесткие технологические пробы (первая группа испытаний) являются наиболее простым видом рассматриваемых методик, не требующих специального испытательного оборудования, а лишь универсальных печей для термической обработки. Получаемые [c.125]

Рис. 3.9. Печи для термической обработки деталей а — камерная б — толкательная в — шахтная г — конвейерная

Печи для термической обработки снабжаются различной степени сложности системами управления процессом нагрева, обеспечивающими, в частности, взаимодействие зон в ходе нагрева с целью получения заданной точности. Разработка крупных печных агрегатов и систем управления ими часто включает проведение описанных в начале главы уточненных тепловых расчетов путем математического, в том числе имитационного, моделирования с помощью цифровых ЭВМ. [c.104]

При использовании описанных камерных топливных печей для термической обработки возникают трудности, обусловленные сравнительно низкой требующейся температурой процесса термической обработки (до 1200° К). Невысокая температура в рабочем пространстве не позволяет непосредственно сжигать в нем топливо, так как факел, имеющий высокую температуру, может вызвать перегрев металла и, с другой стороны, температура рабочего пространства часто недостаточна для устойчивого горения топлива. [c.221]

Рис. 38. Печи для термической обработки а —камерная электрическая печь С неподвижным подом б — муфельная (колпаковая) печь I — свод

Печи для термической обработки. Термические печи бывают самых разнообразных конструкций, в зависимости от способа передачи тепла от печи к нагреваемым деталям, метода загрузки печи, способов получения тепла (источника тепла), назначения печи, характера ее работы и т. п. [c.125]

Печи для термической обработки материалов и деталей в водороде [c.108]

Ориентировочное количество основного оборудования и печей для термической обработки приведено в табл. ХП.11, а состав основного оборудования в табл. ХП.12. Количество и состав вспомогательного оборудования принимается по табл. ХП.8, за исключением печей для термической обработки, количество которых должно соответствовать данным табл. ХП.11. [c.345]

Количество печей для термической обработки инструмента. .... ..... 2 2 2 2 3 3 3 4 4 [c.345]

Химическая коррозия возникает в результате действия на. поверхность металлов и сплавов атмосферы воздуха, сухих газов и жидкостей, не проводящих электрического тока (бензин, масла и др.). Пример химической коррозии — окисление выхлопных клапанов двигателей, работающих на жидком и газообразном топливе, колосниковых решеток, внутренней арматуры механизированных печей для термической обработки. Металлические изделия, находящиеся в цехах и на складах, при нормальной температуре также покрываются пленкой окислов (за счет воздействия кислорода воздуха). [c.194]

Защита металлов от окисления при высоких температурах (газовая коррозия) сводится в основном к повышению жаростойкости металлов различными путями жаростойким легированием, применением печей для термической обработки с защитной атмосферой, а также нанесением защитных диффузионных покрытий (ом. стр. 64—78). [c.19]

К устройствам, в которых непосредственный подвод или отвод тепла используется для технологических целей, относятся различные металлургические плавильные печи, нагревательные печи, печи для термической обработки, для сушки и обжига, печи, поддерживающие заданный температурный режим в химическом и нефтеперегонном производстве, теплообменные аппараты и т. п. [c.5]

После заливки необходимого количества металла форма продолжает вращаться до тех пор, пока температура расплавленного металла не упадет до 815°С. Затем трубу извлекают из формы и помещают в печь для термической обработки там она постепенно охлаждается до температуры 650°С. Формы продолжают постепенно охлаждать для обеспечения дальнейшего отпуска. После охлаждения формы опорожняются, а трубы очищаются, подвергаются испытаниям и облицовываются. [c.42]

В более сложных случаях для комплексной автоматической обработки деталей требуется помимо различных станков также применение различных технологических агрегатов (печей для термической обработки, ванн для электролитических покрытий и т. д.) и контрольных устройств, образующих автоматическую линию. [c.9]

Печи для термической обработки труб [c.477]

Наиболее рациональным в настоящее время является автоматическое регулирование температуры в печах для термической обработки. [c.482]

Жаростойкая сталь применяется в промышленности для изготовления воздухоподогревателей, перекидных клапанов, газовой арматуры, цементационных ящиков, муфелей и ванн к печам для термической обработки и т. д. [c.225]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Печи для термической обработки штампов (фиг. 138, а) размещаются в один ряд вдоль стены цеха. Крупные штампы /нагреваются в печах 1 с выдвижным подом и закаливаются с помощью кран-балки в баках 2, расположенных между печами. Штампы средних размеров нагреваются в обычных камерных печах 3 облегчение загрузки печей 3 достигается с помощью роликового стола 4, перемещающегося вдоль фронта печей. Закалка штампов проводится в баках 5, находящихся против закалочных печей. Очень мелкие штампы (нагреваются в соляной ванне 5 эта же ванна и плита 7 служат для отпуска хвостовиков штампов. Низкий отпуск штампов производится в масляных ваннах 8. [c.278]

Нагрев печей для термической обработки производится электроэнергией, газом, жидким или твердым топливом. Печи для термической обработки должны обеспечивать возможность контроля и регулирования температуры, а также равномерную температуру в рабочем пространстве. [c.142]

На заводах качественной металлургии все в большей степени применяют зачистку горячекатаного подката и шлифовку калиброванных прутков. В термических отделениях наряду с печами для термической обработки подката стали ряда марок широко применяют установки для термической обработки калиброванных прутков, используя токи высокой частоты. [c.9]

ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.293]

Одной из первых школ советского металловедения, возникшей после Великой Октябрьской революции, надо признать школу проф. Н. А. Минке-вича (1883—1942 гг.). Ею выполнено большое количество исследовательских работ по общему металловедению, авиационному металловедению, инструментальным сталям, химико-термической обработке и по печам для термической обработки деталей машин. [c.187]

Технологическое оборудование механическое — металлорежущее, металлодавящее кузнечно-прессовое (горячей обработки металла и холодной листовой штамповки), литейное, деревообрабатывающее печное — нагревательные печи в кузнечных цехах, печи для термической обработки, плавильные и сушильные установки в литейных цехах и др. [c.44]

Рис. 5-18. Схема панельной элект,рической печи для термической обработки сварных стыков труб пароперет ревателей диаметром 36X4 мм. из стали 12Х2МФСР.

В зависимости от конкретных условий на электростанции и в энергосистеме, а также наличия заводов, имеюилих большие печи для термической обработки труб паропроводов, возможны следующие варианты осуществления восстановительной термической обработки [c.299]

Классификация жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов-Из жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов изготовляют детали механизированных печей для термической обработки, муфели, горшки для соляных ванн, выхлопные клапаны, лопатки и диски газовых турбин и реактивных двигателей, камеры сгорания и т. д. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...