МАТРИЦЫ - МЕР фасонные

На станке можно изготовлять рабочие элементы вырубных и гибочных штампов некоторых типов высадочных матриц, фасонные резцы, а также точно сопрягаемые детали из одной заготовки со строго параллельными гранями и равномерно распределенным зазором. [c.19]

Конструкция знака с некруглым рабочим сечением и узла его установки. Для облегчения обработки матрицы фасонное отверстие в ней под знак делается на высоте к. Применяется во всех типах пресс-форм [c.173]

Для крупногабаритных штампов цельные матрицы и пуансоны не изготовляют ввиду невозможности термообработки. Штампы, состоящие из отдельных секций, упрощают изготовление рабочею контура Матриц и пуансонов и дают экономию по расходу инструментальной стали. Кроме того, если в таком штампе изнашивается составная часть, то ее легче заменить, чем целиком матрицу. Фасонные штампы для гибочных и вытяжных работ изготавливают также составными. [c.175]

Назначение маршрутов обработки поверхности детали производят по модели, представленной в виде матрицы (рис. 3.16), в зависимости от L, Zq, Snp, 5ф и максимальной глубины резания при обработке поверхности детали проходным или фасонным резцом /шах- [c.124]

На рис. 130, б изображена заготовка, полученная на молоте в открытом штампе с фасонной матрицей и плоским бойком, в, г — то же, с фасонными матрицами и бойком. [c.106]

Прессование применяют для изготовления фасонных изделий из реактопластов и отверждаемых термопластов. Исходным материалом служат таблетки, гранулы, крошка для изделий с порошковыми наполнителями, - пресс-порошки. Процесс осуществляют в пресс-формах, состоящих из матрицы и пуансона. Формовка производится при повышенной температуре (пресс-формы нагревают), обеспечивающей отверждение материала. [c.234]

Крупные и фасонные пуансоны пригоняют непосредственно по матрице при слесарной обработке. [c.480]

Фиг. 77. Пресс-форма изготовлена механической обработкой / — выталкивающее устройство 2 — щека 3 — сухарь 4 — крышка 5 — отверстие для запрессовки модельного состава 6 — оправка 7 — фиксатор 8 — модель 9 — фасонная планка 10 — матрица

Подобное явление Б. П. Васильев наблюдал при изготовлении труб и фасонных прутков методом выдавливания через матрицу [8], [c.21]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

В процессе изготовления ротора основной кузнечной операцией, независимо от принятого варианта, является осадка. При ковке больших дисков из легированных сталей качество осевой области поковки в значительной степени зависит от операции вытяжки. Неравномерность деформаций ри осадке слитков из стали с малой пластичностью может привести растрескиванию боковой поверхности как следствие возникновений касательных напряжений. С целью предупреждения этого явления следует применять осадку в обойме или в матрице. При вытяжке желательно применять фасонные бойки с радиусом, меньшим радиуса деформируемого слитка. Величину подачи необходимо поддерживать в пределах 0,4—1,0, а единичные обжатия должны быть большими для лучшей проработки центральных частей слитка [c.61]

Долбление. Процесс долбления по существу ничем не отличается от процесса строгания, но характер долбежных работ совершенно иной, чем строгальных. Долблением можно обрабатывать глухие (рис. 12.15, а) и сквозные фасонные отверстия, внутренние направляющие (рис. 12.15, б), внутренние шпоночные пазы (рис. 12.15, в), многошпоночные (шлицевые) отверстия (рис. 12.15, г) и матрицы сложной конфигурации. [c.375]

Современные спеченные твердые сплавы выпускают в виде изделий двух типов а) стандартных пластин различного фасона, которыми оснащаются соответствующие инструменты, или же различных матриц для прессования полуфабрикатов и волочения проволоки б) различного фасонного инструмента, например, спиральных сверл, метчиков, плоских фрез и др. [c.179]

Высокая твердость материала МПК позволяет применять его в узлах машин, подвергающихся интенсивному абразивному износу. При формовании материала МПК применяются обычные методы керамической технологии (прессование в матрицах, мундштучное прессование, гидростатическое прессование), позволяющее изготавливать фасонные изделия, плиты, стержни, трубы и пр. [c.104]

Деформирование на плоском торцовом контакте, в фасонном торцовом контакте н в матрице [c.442]

Обратное выдавливание сплошного стержня постоянного сечения из сплошной заготовки (см. операцию Н1, гл. I, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы происходит в направлении, противоположном движению пуансона, образующего полость. Течение металла относительно стенок инструмента, за исключением зоны контакта в области очага деформации, на стационарной стадии процесса практически отсутствует. Условия работы пуансона, по сравнению с прямым выдавливанием (см. п. 7), усложняются. Детали простого и фасонного сечения с выдавленной частью — относительно небольшой длины и с малой площадью поперечного сечения. По окончании процесса на первой (нестационарной) стадии (см. п. 8) получают детали с отростками в виде конуса, сферы и других простых конструктивных элементов переменного сечения. [c.101]

Радиальное обжатие заготовок 1 для получения глубоких фасонных полостей разъемных матриц 2 осуществляется в конических обоймах 3 с помощью мастер-пуансона 4 и толкателя 5 [c.319]

Настольный малогабаритный ручной эксцентриковый пресс (рис. 142) применяется для прошивки в пинцетных штампах изделий сложной конфигурации, запрессовки колонок и втулок в малогабаритных штампах и деталях пресс-форм, прошивки пробойниками фасонных окон в матрицах штампов и пресс-форм, а также в деталях инструментального производства. Пресс имеет небольшую массу и га- [c.145]

На первом переходе пуансоном 1 производится предварительная вырубка фасонного отверстия для облегчения последующей вытяжки. Для предохранения штампуемой полосы от перегибов, нижний съемник, он же прижим 2, выходит вправо за пределы вырубной матрицы 3 и при подъеме верхней плиты штампа увлекает за собой и деформированную левую, и недеформированную правую части ленты. [c.355]

Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелое заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. [c.20]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78, Назначение — ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашкй, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формй, работающие с повышенными ударными нагрузками. [c.417]

Для изготовления фасонных отливок при кристаллизации под поршневым давлением применяют неразъемные и разъемные матрицы прессформ. В неразъемной матрице для выполнения внутренней полости отливки может быть предусмотрен стержень, укрепленный в дне матрицы (см. рис. 33,6). Тогда пуансон выполняют в виде кольца, охватывающего стержень. Разъемные [c.77]

II прессующего пуансона во время внедрения его в расплав, залитый в матрицу. Несмотря на это, прессформы с неподвижным металлоприемником получили наиболее широкое распространение при изготовлении фасонных литых заготовок из сплавов цветных металлов, стали и чугуна. [c.78]

Фасонные изделия переменного диаметра (фитинги, переходники, гибкие шланги, фланцы и др.) формуют из листа или трубы. Исходную заготовку нагревают до температуры 245— 335°, помещают в матрицу, имеющую углубления соответствующей формы, зажимают концы заготовки фланцами и создают гидростатическое давление. Заготовка, находясь в эластичном состоянии, заполняет углубления матрицы. Глубина формования может составить более 500% толщины заготовки. Изделие охлаждают под давлением. Фасонные изделия формуют на шаблоне с диаметром больше готового изделия наложением неспеченного листа фторопласта-4. Затем заготовку надевают на форму с диаметром, равным готовому изделию и прогревают. После усадки полимера получают изделие точных размеров. Многие фасонные изделия, как и трубы, изготовляют из фторопластовой ленты на шаблоне соответствующей формы. [c.144]

Усиление любых фасонных элементов стеклопластиком может быть выполнено до и после монтажа. Бронирование металло.м более сложно и выполняется до монтажа. Отвод, переходник, фитинг и т. п. помещают внутрь металлического элемента той же формы и отбортовывают концы на металлический фланец. В связи с тем что тройники, крестовины и другие детали невозможно поместить внутрь неразъемного металлического корпуса, технология бронирования совмещается с технологией изготовления фторопластовой детали. В этом случае бронирующий металлический элемент служит матрицей. К его фланцам присоединяют стальные патрубки-удлинители и в такой матрице гидравлическим прессованием изготовляют изделие, после чего, отделяют патрубки-удлинители и отбортовывают выступающие концы фторопластовых патрубков на фланцы бронирующего элемента. Затем гидростатическим давлением [c.144]

Листы и плиты из термопластов чаще всего изготовляют калаид-рированнем — вальцеванием на многовалковых прокатных станках. Вальцеванием на профильных валках изготовляют также гофрированные листы для сотопластов. Фасонные изделия из листов получают прессованием в матрицах жестким или упругим пуансоном (воздухонаполненным резиновым мешком). [c.234]

Широкое применение получил способ пневматического и вакуумного формования. При пневматическом формовании листовую заготовку, нагретую до пластического состояния, зажимают по периметру матрицы, после чего давлением сжатого воздуха осаживают заготовку на матрицу. При вакуумном формовании внутри матрицы создают вакуум, в результате чего заготовка втягивается в матрицу, облегая ее поверхность. Таким способом изготавливают фасонные крышкп, открытые резервуары, обтекатели, коки и другие тонкостенные пзделия. [c.234]

Фасонная штамповка, сопровождающаяся элементами осадки, высадки, гибки и пр. а) штамповка осадкой заготовки с высадкой бурта и последующей прошивкой (фиг. 318, з) в результате этого процесса получается поковка типа авиацилиндров б) штамповка изделия высадкой длинной заготовки, вставленной в матрицу (фиг. 318, и) штампованное изделие выталкивается снизу выталкивателем в) штампоька изделия с кольцевым заусенцем (фиг. 318, ку, г) штамповка изделия с радиальным заусенцем, подлежащим последующей обрезке (фиг. 318, л). [c.396]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Весьма эффективно изготовление фасонных изделий из слоистых материалов так называемым методом термопластического повторного формования, сущность которого заключается в следующем. Листовой текстолит из хлопчатобумажной ткани, изготовленный преимущественно на основе крезольно-формальде-гидной термореактивной смолы, кратковременно (1 — 2 мин.) нагревается при температуре 160—185° С. После этого возможно быстро материал помещается в форму-матрицу, в которой давлением пуансона изделию придаётся требуемая конфигурация. [c.692]

Эффективной является комбинированная технология изготовления отливок из нелинейных титановых и некоторых других сплавов с применением горячего изостатического прессования (ГИП). При этом вначале по упрощенной технологии с введением в расплав газификатора (например, гидрата титана) изготовляют фасонные отливки с заведомо повышенной пористостью, а затем применяют ГИП для запечивания дефектов (пор) деформированием заготовки в условиях всестороннего обжатия под высоким давлением. В результате образуется композиционный материал, состоящий из литой матрицы и деформированного металла в зонах заполнения дефектов. [c.71]

Обработка фасонных поверхностей штампов, матриц, прессформ Зачистка отливок, сварных конструкций. ГЦ применяют также для внутреннего шлифования вместо мелких кружков ПП и ПВ [c.585]

Необходимые характеристики при выдавливании детали из стали 20 были обеспечены с использованием упрочнения при холодном деформировании. Длительные эксплуатационные испытания подтвердили возможность использования этой стали, что позволило добиться высокой стойкости штампойога инструмента при выдавливании. Одним из затруднений, возникшим при внедрении детали в производство, явилась трудоемкость изготовления шестигранной матрицы с точными размерами шестигранной полости и высокой чистотой поверхности. Был найден простой эффективный способ изготовления фасонных матриц горячим выдавливанием без последующей слесарной доработки. [c.142]

Самым распространенным ввдом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600°С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводрггся для аустенизации ферритной и ферритно-перлит-ной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930°С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости. После закалки проводят низкий отпуск (200°С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700°С) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость. [c.188]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

К поковкам четвертой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с фасонными утолщениями на концах. Сюда же могут быть отнесены и детали сложного сечения (профили) с утолщениями на концах. Для изготовления электровысадкой таких поковок применяют сложную технологическую оснастку разъемные матрицы с подвижными составными частями, секционные радиальные электроды, фигурные упорные электроды. [c.441]

По месту зазора между матрицей и пуансоном вероятно образование заусенца. При двух- и многоканальном выдавливании возможно неравенство длин выдавленных частей. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — круг, многоугольник и более сложные профили. Область применения. Производство ступенчатых сплошных штампованных заготовок и деталей с простым и фасонным поперечным сечением (болтов, гаек, ступенчатых валов, деталей со шлицами и продольными канавками, шестерен и др.). [c.100]

Прямое выдавливание полого стержня из полой загошвки (см. операции Г1, Г2, гл. 1, табл. 1). Процесс выдавливания сопровождается течением металла заготовки относительно боковых стенок матрицы и оправки (см. п. 7). Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — кольцо с наружной и внутренней окружностью, многоугольниками и их сочетание выдавленной части заготовки — кольцо простого и фасонного сечения. Область применения. Производство штампованных заготовок тонкостепных гладких и ступенчатых [c.101]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

На рис. 138, а показаны припиловочно-доводочные приспособления (параллели), предназначенные для припиловки и доводки поверхностей матриц штампов 4 и фасонных профилей деталей пресс-форм. Приспособление имеет две параллельные планки 7 и 14, закрепленные в специальных губках 8 слесарных тисков 10 винтами 9. Параллельные планки перемещаются по двум направляющим цилиндрическим колонкам 7 на передней параллельной планке 14 под углом 90° установлена в пазу и закреплена рукояткой 13 Hjranra со столиком 11. Перед началом обработки профиля матрицы 4 штампа сс вначале устанавливают в параллели в щк ое положение, чтобы контрольные ип и( )1ы J и 5, вставленные в отверстия матрицы, опирались на два блока концевых мер 2 и 6. Затем подводят снизу к нижней плоскости матрицы столик 11 и закрепляют его винтом 12. Убедившись, что матрица установлена правильно, тиски 10 с параллелями закрепляют. После [c.142]

На рис. 187, 6 показан другой открытый способ обработки углового участка в матрице пресс-формы с помощью подсечки (специального фасонного зубиль-ца), требующий такой же осторожности, как и при осадке профиля чеканом. [c.200]

Борнапильники предназначены для обработки фасонных поверхностей и выемок у матриц и пуансонов, пресс-форм, форм для литья под давлением и т. п. Они работают со скоростями резания 80—120 м1мин и обеспечивают шероховатость поверхности до 7-го класса. [c.22]

Ультразвуковой прошивочный станок модели 4772А предназначен для выполнения следующих операций прошивания круглых и фасонных отверстий и полостей изготовления и доводки вырубных, ковочных, высадочных и чеканочных твердосплавных матриц нанесения рисок и клеймения. Шероховатость обработанных поверхностей— 6—9-го классов. Производительность при обработке твердого сплава. — 200 mm Imuh, а относительный износ инструмента — 40—60%. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...