Вытяжка последующие

Материал детали Первая вытяжка Последующие вытяжки [c.849]

Относительный радиус г/В Первая вытяжка Последующие операции вытяжки [c.150]

Первая вытяжка Последующие вытяжки [c.139]

Первая вытяжка Последующие вы- ТЯЖКИ [c.195]

Рис. 8.13. Установившаяся стадия вытяжки последующих пе реходов

Рис. 8.14. Особенности вытяжки последующих переходов

Преимущества данного способа штамповки рассмотрим на примере совмещения вытяжки (последующего перехода) с обжимом в конической матрице (см. рис. 11.1, а). [c.229]

Принимая коэффициент вытяжки одинаковым для всех последующих п операций, будем иметь окончательную толщину стенки [c.85]

Коэффициент вытяжки для первой операции (свертка плоской заготовки — кружка в чашку) принимаем = 0,68 для последующих операций вытяжки как по диаметру т , так и для вытяжки с утонением m принимаем равным 0,8. [c.86]

Нагрев для закалки между операциями вытяжки ведется без аммиака, с последующим снятием окалины химическим путем. [c.95]

Качество поверхности тонкостенных трубок должно быть очень высоким. Даже ничтожная царапина или местное повреждение стенки приводит к разрыву ее при последующем гидравлическом формовании трубки в сильфон. Основным свойством смазочного вещества при вытяжке является высокая прочность пленки, которая была бы способна противостоять давлению, развиваемому при вытяжке. Если прочность смазки низка, то поверхностная пленка разрывается и выжимается, оголяя материал и подвергая его чрезмерному напряжению. [c.100]

Заготовка, изображенная на фиг. 336, а, изготовляется гибкой. Заготовка, изображенная на фиг. 336, б, изготовляется гибкой боковой части и вытяжкой дна с последующей сваркой. Заготовка по фиг. 336, в изготовляется только вытяжкой. [c.423]

Форма а получается вырезкой с последующей гибкой, форма б — вытяжкой из предварительно вырезанной заготовки с последующей обрезкой фланца [c.517]

Так, например, заготовку (фиг. 481, а) при значительной ее глубине И трудно изготовить способом вытяжки, в то время как заготовку несколько измененной формы, но того же целевого назначения, изображенную на фиг. 481, б можно получить при помощи простых гибочных штампов с последующей сваркой. [c.525]

Технологическое соответствие конструктивных форм и размеров заготовки способу вытяжки может быть осуществлено при расчленении заготовки на две отдельные части с последующим их соединением (фиг. 482, б). [c.526]

Прокладки изготовляют вырубкой из листовых материалов, прессованием по размеру, а в случае больших размеров — механическим путем при резке труб по винтовой линии или стержней с последующей вытяжкой по диаметру и сваркой концов для получения замкнутого кольца. Все эти методы трудоемки и малоэффективны. [c.218]

Такая нагартовка в случае глубокой вытяжки вредна тем, что ограничивает пластичность материала, которая нужна для последующих операций формоизменения, и вызывает тем самым повышенный брак (разрывы) прп последующей обработке. Кроме того, нагартовка уменьшает точность получаемых размеров изделия, так как чем сильнее нагартовка материала, тем сильнее сказывается упругая деформация, которая может привести даже к короблению поверхности изделия. [c.411]

Полиамидные пленки (табл. 67) получают из полиамидных смол отливкой из растворов или экструзией с последующей вытяжкой. Они устойчивы к жирам, маслам, бензину, газонепроницаемы, прочны, эластичны, теплостойки, прозрачны. Их можно сваривать различными способами (термоконтактным, термоимпульсным, высокочастотным, горячим воздухом). Из-за высокой температуры сварки (220—240° С) наилучшим способом является высокочастотный. [c.127]

Стекла обычно изготовляют путем смешивания сырых исходных материалов, расплавления их в конвейерной печи с последующей вытяжкой из расплава. Оптимальные условия плавления и изготовления зависят в основном от вязкости стекла. Большинство процессов стеклообразования начинается при точке текучести , когда вязкость становится равной 10 Па-с. [c.415]

Эмульсионный полистирол применяют в виде порошка для вальцевания и изготовления таблеток, а блочный — для изготовления прозрачных пластин, брусков или же тонких пленок методом экструзии с последующей вытяжкой. [c.169]

Некоторое непостоянство этих натяжений обусловливается в первом случае вытяжкой ремня с последующим подтягиванием или перешивкой его, а во втором случае, также вследствие удлинения ремня, некоторым изменением угла 2f и плеч рычагов ролика и груза, что требует иногда возможности изменения момента груза. Поскольку окружное усилие Р изменяется от О (холостой ход) до максимума (полная рабочая нагрузка), постольку отмеченная специфичность натяжений приводит к таким следствиям [c.466]

С понижением температуры вальцовки коэфициент вытяжки уменьшается, т. е. вытяжка металла после каждого последующего ручья будет всё больше уменьшаться. [c.427]

Предельный коэффициент вытяжки для первого, второго и последующих переходов определяется по вышеуказанным вырпжениям. [c.29]

Вытяжка за несколько переходов осуществляется путем предварительного набора металла и последующего придания днищу оконча--тельног формы. Конструктивные схемы штампов для осуществления прямой вытяжки днищ с интенсивным перемещением фланца заготовки и предварительным набором металла приведены на рис. 3.29. [c.61]

Рис. 3.41. Схемы первого перехода вытяжки (а), последующей вытяжки (б), вытяжки с утоиеинем стенки (в)

Если при допустимом для первого перехода коэффициенте вытяжки невозможно получить деталь с заданным отноплением высоты к диаметру, ее вытягивают за несколько переходов. В последующих переходах заготовкой служит полый полуфабрикат, полученный на предыдущем переходе вытяжки. Схема вытяжки на последующем переходе показана на рис. 3.41, б. На последующем переходе уменьшается диаметр полой заготовки и (по условию равенства поверхностей) увеличивается ее высота. [c.108]

Потребную величину упругого растяжения Д L ремня нри надевании на шкивы (т. е. )аз-ницу длин ремня, надетого на шкивы, и ремня в свободном состоянии) ле1Ко подсчитать, зная длину ремня L, модуль упругости ремня / и потребное напряжение начального натяжс1н1я, выбираемое с учетом последующей вытяжки ремня из традиционных материалов, стц=1,8... [c.281]

Позитивное формование применяется для глубокой вытяжки, которая осуществляется пуансоном с последующей раздувкой сжатым воадухом, подаваемым через пуансон. Осуществляется на столе с поворотной плитой обогрева и пневматическим прессом. В качестве [c.192]

Его получают прядением растворов ацетилцеллюлозы по сухому методу с последующей вытяжкой в пластификационной среде и омылением в щелочах, нити получаются очень тонкие с высокой прочностью на разрыв до 9 г денье с низким удлинением в 6—6,5%, [c.130]

V — образование трещин ограничивается в основном местами стыка трех зерен. В процессе последующей деформации трещины вырастают в продольные трубчатые поры, которые в месте вторичной локализации деформации (при е ) раскрываются в крупные поры, формирующие ямочную поверхность излома. На гребнях перетяжек между крупными порами образуются микропоры, происходждение которых может быть обусловлено деформационными процессами на границах ячеистой структуры. Окончательно разрущение происходит срезом при достижении Стах- РзЗМерЫ КруПНЫХ ЯМОК на поверхности излома соответствует размеру зерен с учетом их вытяжки. [c.224]

При увеличении уровня напряжения в каждом последующем цикле нагружения по сравнению с предыдущим циклом процесс формирования усталостных бороздок сопровождается образованием "зоны вытягивания" материала, чему подробное внимание было уделено в главе 3. На начальном этапе возрастания нагрузки в пределах интервала точка 1-точка 2 (см. рис. 3.35) происходит возрастание упругого раскрытия усталостной трещины. При дальнейшем росте нагрузки в цикле (точка 2-точка 3) вследствие пластической деформации происходит вытяжка материала у вершины трещины и ее затупление. При превышении критического коэффициента интенсивности напряжения произойдет статический надрыв материала у вершины трещины и увеличение ее длины осуществится за счет статического проскальзывания. Если величина критического коэффициента интенсивности напряжения не достигнута и напряжение цикла уменьшается (от точки 3 до точки 4), то происходит формирование усталостной бороздки по традиционному механизму ротационной неустойчивости материала. При этом трещина может продолжить дальнейшее продвижение от вершин каскада мезотуннелей затупленной вершины, что будет влиять на размер "зоны вытягивания", наблюдаемой на поверхности излома и на разброс результатов измерений ее размера. [c.442]

В течение 1948—1950 гг. была успешно решена задача создания технологического комплекса изготовления сильфонных узлов (вытяжка тонкостенных трубок, гидравлическая формовка, соединение сваркой тонкостенной оболочки сильфона с конструктивно замыкающими деталями в сильфоином узле). В последующие годы на этой основе освоено производство большой номенклатуры современных конструкций сильфонов и сильфонных узлов из бериллиевой и фосфористой бронз, из нержавеющих сталей и других металлов и сплавов, отвечающих самым различным требованиям эксплуатации. [c.3]

Для ориентировочных расчетов пользуются следующими значениями коэффициента вытяжки по диаметру при первой операции (свертка плоской заготовки в чашку) = 0,6—0,65 для последующих операций вытяжки без утонения стенки коэффициент принимается обычно одинаковым и равным для стали Х18Н10Т 0,8 для бериллиевой бронзы 0,75—0,7 для полутомпака марки Л80 0,70— 0,65. [c.85]

Последующие вытяжки происходят с утонением стенки трубки. При этом после калодой операции диаметр и толщина стенки трубки уменьшаются, а длина увеличивается. [c.85]

На самом деле в процессе вытяжки тонкостенной трубки появляется необходимость неоднократной термической обработки, последующего химического травления и окраски трубки перед следующей вытяжкой, т. е. готовая трубка получается после ряда промежуточных вытяжных операций. При этом каждый последующий пуансон должен бы1Ь меньше предыдущего на величину зазора, который необходим, чтобы надеть на пуансон трубку. Практикой установлена величина зазора, равная 0,2—0,4 мм. Тогда суммарный зазор для п операций составит (0,2—0,4) п мм. Последний пуансон изготовляется без зазора по внутреннему диаметру трубки. [c.86]

Лентосоединительная машина (фиг. 34 и 37) служит для образования холстов из лент кардных и ленточных машин для последующей обработки на холсто№1тяжных, гребнечесальных машинах или на ленточных машинах высокой вытяжки. Машина состоит из питательного столика, вытяжного аппарата, плющильных валов и скатывающего аппарата. [c.52]

На фиг. 462, а приведена деталь, изготовляемая из литой заготовки с последующей мехгь нической обработкой резанием. На фиг. 462, б изображена деталь того же целевого назначения, конструктивно приспособленная для изготовления ее способом глубокой вытяжки. На фиг. 463, а изображен рычаг, полученный из горячештампованной заготовки весом 0,2 кг. Механическая обработка этой заготовки произво- [c.514]

Последующие вы-тя ккн из тонкого пластичного металла толщиной до 0,5 мм, а также вытяжки двустепепных полых изделий [c.527]

Лако-красочные материалы и покрытия проверяются по ГОСТ 4765-49, в котором установлены методы проведения испытаний и последующих расчетов. В основном в лабораторном порядке определяют следующие элементы основные физико-химические свойства минеральных пигментов (содержание влаги в навеске и потери при прокаливании навески пигмента, содержание водорастворимых солей, реакция водной вытяжки, отсутствие органических красителей) остаток на сите цвет по иодометрической щкале вязкость содержание растворителя или количество летучих веществ растворителей, входящих в состав данного продукта содержание связующего и твердых веществ содержание пенкообразующих веществ степень растертости разлив укрывистость получение пленки условная твердость и вязкость прочность и гибкость пленки стойкость и водостойкость истираемость покрытия влаго-поглощаемость и водопроницаемость покрытий. [c.348]

Полиэтилентерефталатные пленки изготовляют обычно экструзией с последующей двухосной вытяжкой. Они обладают комплексом свойств повышенной механической прочностью, удовлетворительной прозрачностью, низкими газо- и паропро ницаемостью, хорошими электроизоляционными свойствами и могут эксплуатиро ваться в диапазоне температур от —65 до +150° С. [c.127]

Осадка заготовки с хвостовиком (фиг. 55) применяется при работе из слитка под прессом, когда следующей операцией является вытяжка. В этом случае применяют подкладные плиты, из которых нижняя имеет отверстие под хвостовик заготовки. Плиты вогнуты по шаровойповерх-ности, поэтому торцы заготовки после осадки получаются выпуклыми, что предупреждает образование вогнутых торцов при последующей вытяжке. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...