Отливки Полости внутренние

Примером формовки отливки с внутренней полостью может служить процесс получения формы для пустотелой втулки (рис. 87). [c.210]

Для получения в отливках отверстий внутренних полостей в форму помещают стержень 5 (рис. 39,г). Стержни имеют конфигурации внутренней полости отливки. Они изготовляются в стержневых ящиках (рис. 39,5) из стержневых смесей, состоящих из [c.86]

На рис. 41 показан вытряхной кокиль для изготовления опорного катка. Внутренняя полость формы воспроизводит наружную поверхность катка. Отверстие в отливке и внутренняя полость получаются с помощью песчаных стержней 1 п 2, последний из них перекрывает верхнюю часть формы. В стержнях 2, 3, 4 размещена литниковая система, состоящая из литниковой чаши, стояка, литникового канала, подающего металл в отливку, и двух прибылей. [c.61]

Стержни представляют собой части литейной формы, образующие в отливке преимущественно внутренние полости, углубления и сквозные отверстия. Процесс их изготовления во многом аналогичен формовке, но их конструкция и способы изготовления имеют свои особенности, которые мы и рассмотрим в этой главе. [c.137]

Для равномерности скорости кристаллизации сплава с целью предотвращения образования усадочных раковин в те части формы, которые образуют утолщенные стенки отливки, вставляют металлические холодильники (рис. 14.7). Холодильники могут быть наружными (а, б), которые удаляются после кристаллизации отливки, или внутренними (в), которые остаются внутри закристаллизовавшейся отливки. После установки стержней в нижнюю полуформу ее накрывают верхней, совмещая штыри и втулки проушин опок. Таким образом получается литейная форма, внутри которой имеется полость, по конфигурации соответствующая конфигурации модели. Внутри этой полости расположены стержни, которые образуют в отливке отверстия, полости и каналы. [c.232]

Стержни наиболее сложной конфигурации, имеющие тонкие сечения значительной протяженности, формирующие в отливках узкие внутренние необрабатываемые полости, имеющие узкие знаки (например, стержни рубашки охлаждения блока цилиндров автомобиля и т. п.) [c.418]

При конструировании отливок рекомендуется избегать внутренних полостей, для получения которых требуются стержни. Размеры полостей отливки, выполняемых в форме по модели, приведены на рис. 2. При необходимости использования стержней их опорные знаки следует располагать в нижней полуформе или по разъему. Внутренние полости должны иметь не менее двух отверстий для вывода знаков стержней, вывода газов при заливке металла в форму, удаления остатков стержней из затвердевшей отливки, осмотра внутренних поверхностей при контроле качества. Минимальный диаметр с1 отверстия, получаемого в отливке с помощью стержня, находится в пределах 8—10 мм при глубине глухого отверстия до Ьй и сквозного отверстия до 0с1. В отдельных случаях при литье деталей гидроаппаратуры с помощью стержней из цир конового песка удается получать отверстия диаметром 4—6 мм. [c.154]

Все отливки условно можно подразделить на два типа. К первому типу относятся отливки с внутренними несквозными полостями ко второму — отливки сплошного сечения с приливами на наружной поверхности. [c.593]

Стержни. Для оформления внутренних контуров отливки (полостей, отверстий), не получаемых вкладышами, применяются стержни. Стержни, перпендикулярные к плоскости разъема пресс-формы и не препятствующие удалению отливки из формы, устанавливаются в форме, как правило, неподвижно. Извлечение подвижных стержней осуществляется при раскрытии пресс-формы. Для того чтобы легче было удалять отливки, стержни изготовляют конусными, причем стержни неподвижной части пресс-формы имеют большую конусность, чем стержни подвижной части. Величина конусов зависит от вида сплава, из которого изготовляется отливка, а также от толщины стенки отливки. Установка и крепление неподвижных стержней показаны на рис. 19. Наибольшее распространение получили стержни с [c.36]

Металлические стержни кокилей 7, оформляющие в отливках 2 внутренние полости сложных очертаний, в том числе и с поднутрениями, изготовляют составными (рис. 5.7,5). В таком случае осуществляют предварительное извлечение центрового клина 4, после чего сближают и удаляют из полости отливки боковые части 5 и 5 металлического стержня. [c.92]

Внутренние холодильники (рис. 4.5, г) устанавливают внутрь полости формы, образующей массивные части отливки. [c.125]

Коленчатые валы автотракторных двигателей изготовляют из углеродистых и легированных сталей или из высокопрочных чугунов, модифицированных магнием, из никелемолибденовых чугунов и др. Литые валы обычно полые, имеют несколько увеличенные диаметры коренных и шатунных шеек, большую толщину щек и радиусы галтелей. Литые валы имеют меньшую прочность при изгибе, чем кованые. Внутренние полости литых валов обычно бочкообразные, благодаря чему уменьшается неравномерность толщины тела в разных сечениях вала и повышается плотность отливки. [c.376]

Открытые отливки целесообразно формовать по моделям без применения стержней. В этом случае модели придают конфигурацию, точно соответствующую форме изделия. При заформовке модели получается негативный отпечаток полости (литейный болван). Непременное условие применения этого способа состоит в том, чтобы на внутренней поверхности детали не было подрезок. [c.61]

Для удешевления производства и повышения точности отливки следует всемерно упрощать форму отливок. Контуры деталей и внутренних полостей рекомендуется образовывать простейшими линиями —прямыми, дугами окружности и т. д. [c.71]

Вставляемые керамические стержни позволяют получать такие полости, отверстия и пазы в отливках, которые механической обработкой невозможно получить вообще. Так, например, можно получить отливки с ломаными сквозными каналами или проходным отверстием с внутренним расширением или проходными отверстиями с внутренними витками и т.п. [c.235]

Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки. [c.21]

К недостаткам центробежного литья следует отнести неточность размеров и низкое качество внутренней полости отливки трудность получения отливок из сплавов, склонных к ликвации возможность возникновения продольных и поперечных трещин за счет высоких центробежных сил и затрудненной усадкИ ОТЛИВКИ. [c.39]

Отливки должны иметь простое внешнее очертание с минимальным числом ребер, выступов и внутренних полостей. [c.55]

ДОЛЖНЫ обеспечить плавное заполнение формы металлом таким образом, чтобы воздух и газы выходили из нее полностью и свободно. Для этого необходимо предусмотреть соответствующее число окон, полостей, соединяющихся друг с другом или выходящих в верхнюю полуформу. Увеличенные размеры знака стержня (рис. 4.25,б) облегчают отвод газов из внутренней полости отливки. [c.81]

Из пластичного порошка, в который для связки добавляют некоторые органические материалы (например, парафин), обычно изготовляют мелкие низковольтные детали сложной формы (втулки, воронки, колодки, розетки и пр.) путем прессования в металлических формах на быстродействующих прессах. Из жидкого водного шликера формуют обычно крупные тонкостенные высоковольтные изделия (покрышки) путем отливки в толстостенные гипсовые формы, на внутренней полости которых откладывается слой массы необходимой толщины, в то время как вода поглощается гипсом. При последующем разъеме формы сырое изделие вынимается. [c.232]

Литые изделия направляют на контроль после отрезки литников, выпаров и зачистки этих мест заподлицо с поверхностью отливок, а также удаления с поверхности отливок заусенец и облоев и из внутренних полостей — стержневой земли и проволоки каркасов. Кроме того, перед радиационным контролем отливки рекомендуется подвергать абразивной обработке. [c.53]

Приспособление для контроля отливки корпуса водяного насоса показано на фиг. 151. На нем проверяются припуски на обработку фланца и смещение внутренней полости корпуса в плоскости, перпендикулярной оси втулки. [c.144]

На фиг. 285 показано приспособление для контроля герметичности водой при давлении 100 кг см предварительно обточенной отливки поршня Ярославского автозавода. Проверяемая деталь устанавливается в отверстие стакана 1 с подпружиненным сальником 2 и закрывается откидной планкой 3. Вода, под низким давлением через штуцер 4 поступает во внутреннюю полость поршня. Момент заполнения детали водой определяется вытеканием воды через трубку 5 и открытый шариковый вентиль 6. Вообще для уменьшения не заполненного водой объема детали необходимо располагать выходное отверстие в самой высокой точке. Из этих соображений в данной конструкции поставлена высокая трубка 5. Затем создается высокое давление воды, заполняющей полость поршня, которое повышается с помощью так называемого мультипликатора. [c.317]

Газовые раковины представляют собой открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда покрытой окислами. Газовые раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи и могут иметь различную глубину залегания. Очень распространен дефект, называемый ситовидной пористостью (водородные раковины). Это мелкие раковины удлиненной формы с гладкой поверхностью, расположенные на глубине 2—3 мм, которые иногда выходят на поверхность отливки в виде тончайших каналов. Этот дефект легко обнаруживается после термической обработки отливки. Основной причиной образования газовых раковин в стальных отливках является применение сырой шихты, сырых формовочных материалов и недостаточная газовая проницаемость форм. [c.252]

Песчаные раковины — это открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, заполненные частично или полностью формовочным материалом. Одной из причин образования песчаных раковин является размывание стенок формы потоком расплавленного металла. [c.252]

Отливки условно подразделяют на две группы отливки сплопшого сечения (рис. 14.12) и отливки с внутренними несквозными полостями (рис. 14.13). Если в обоих случаях внешняя поверхность отливки соответствует конфигурации литейной формы-кристаллизатора, то внутреннюю полость в ней выполняют с помощью водоохлаждаемого металлическое го стержня 3 (рис. 14.13). При литье корпуса запорной арматуры (рис. 14.13) в медный кристаллизатор 2 заливают предварительно расплавленный шлак (фторид кальция), в который погружают электрода V к ним и затравке 7, находящейся в нижней части кристаллизатора, подводят электрический ток около 20 А с напряжением 45—60 В на 1 мм диаметра электрода. Далее процесс протекает по ранее изло- [c.358]

Для получения в отливках отверстий внутренних полостей в форму помещают стержень 5 (рис. 39, г), конфигурация которого соответствует внутренней полости отливки. Стержни изготовляют в стержневых ящиках (рис. 39, д) из стержневых смесей, состоящих из песка и связующих материалов, сообщающим высущенным стержням необходимую прочность. Модели и стержни изготовляют со стержневыми знаками. Стержневыми знаками (рис. 39, б) называют выступающие в модели и в стерлсне части, не образующие непосредственно конфигурации отливки. Знаки на модели образуют в форме полости, в которые помещают знаковые части стержня. При помощи знаков стержень укрепляется и фиксируется в форме. [c.99]

Величина механических напряжений зависит главным образом от конструкции отливки, а также и от конструкции литейной формы, свойств чугуна и технологии производства. Чем больше в отливке полостей, оформляемых стержнями или болванами, выступов и поднутрений, затрудняющих ее усадку, тем больше напряжения. Механические напряжения. могут возникать и в отливках простой конфигурации, где роль выступающих частей играют литники и выпоры. Напряжги-ность и коробление такой отливки еще более увеличиваются, если литники упираются в крестовины опоки или когда вследствие небрежной заливки сверху образуются натеки металла, удерживающиеся за кромки опоки. В плоскости разъема формы затруднять усадку и создавать механические напряжения способны заливы или разветвленная литниковая система, соединяющая несколько отливок в единый сложный контур, и т. д. Из свойств чугуна на развитие механических напряжений прежде всего влияет его а. Важной особенностью механических напряжений является то, что они не внутренние, поскольку возникают как реакция на действие внешних (по отношению к отливке) сил. При этом первостепенное значение имеет прочность чугуна. Чем она выше, тем легче сокращающаяся отливка преодолевает внешние сопротивления н в ряде случаев вообще их устраняет, сама при этом оставаясь не поврежденной и ие деформированной. Однако [c.661]

Цилиндры шнековых машин для переработки резиновых смесей выполняются из стального литья марки 35Л или чугунного литья марки СЧ 12 или СЧ 15. В цилиндрах литой конструкции полости для циркуляции теплоносителей создаются в процессе отливки. Во внутреннюю полость цилиндра в этом случае запрессовывают гильзы из термообработаппой стали, которые меняют на новые но мере износа. [c.63]

Для получения сложной полости отливки используют разъемные стержни, состоящие из нескольких частей. Например, внутреннюю полость автомобильного поршня из алюминиевого сплава получают металлическим стержнем, состоящим из трех частей центрового стержня 2 и двух боковых 1 я 3 (рис. 4.29, а). После заливки кокиля сплавом и образования достаточно прочной корки в отливке извле- [c.150]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

На рис. 15.12 представлена типовая конструкция из стандартного ряда волновых редукторов общего назначения —редуктор Вз-160 (разработка ВНИИредук-тора и МВТУ им. Н.Э. Баумана). Отличительные особенности конструкции двухопорный вал генератора соединение кулачкового генератора с валом с помощью шарнирной муфты (рис. 15.10, б) сварное соединение цилиндра гибкого колеса с дном шлицевое соединение гибкого колеса с валом соединение с натягом жесткого колеса с корпусом цилиндрическая форма внутренней полости корпуса без внутренних углублений и карманов, упрощающая отливку и очистку после литья и механической обработки. Другие рекомендации по проектированию корпусных деталей и крьииек приведены в гл. 17. [c.244]

Конструкция с радиальной сборкой по достоинствам й недостаткам противоположна конструкции с осевой сборкой. Изготовление корпуса, представляющего собой две массивные отливки, затруднительно. Механическая обработка сложна. Внутренние полости обрабатывают или откх 1-, тым способом — для каждой половины корпуса в отдельности с последующей подгонкой стыка, или закрытым — при половинках кор собранных на контрольных штифтах по предварительно начисто обраб тайным поверхностям стыка. И тот и другой способы требу ют специальных инструментов, мерительных приспособлений, а также высокой квалификации исполнителей. ] [c.9]

Для упрощения изготовления рекомендуется избегать галтелей на торцах отверстий детали (рис. 77, виды а), делая знак гладким (виды б). Обычно для крепления знаков используют имеющиеся на детали отверстия. В отливках с замкнутыми внутренними полостями стержни крепят с помощью специальных знаков, выводимых через отверстия в стенках отливки. В готовом изделии отверстия могут оставаться открытыми, если это допустимо по функциона-чьному назначению детали. Отверстия, портящие внещний вид детали, а также отверстия полосте которые должны быть герметичны, заглушают. [c.67]

В момент создания реактивных двигателей (1950 - 1960 гг.) лопатки турбины изготовляли методом деформирования заготовок из жаропрочных сплавов. Динамика развития деформируемых и литейных сплавов по годам приведена на рис. 113. Создание полых лопаток из жаропрочных сплавов методом деформации и псзследу-ющей их механической обработкой затруднено, поскольку эти сплавы плохо деформируются и трудно обрабатываются резанием. В начале конструкция лопаток представляла собой отливку без наличия каких-либо внутренних полостей, но со сложной геометрией пера (см. рис. 113). [c.231]

Конфигурация отливки (внешнее о чертание) Внутренние полости и их очертание Требования к механическим свойства м Требования к плотности литья Характер последующей механической обработки Требования к шероховатости поверхности отливки примеры [c.43]

По третьему варианту процесса, как и при пуансон-ном прессовании, формообразование отливки частично происходит во время заливки расплава в матрицу и выдержке в ней до соприкосновения с пуансоном и заканчивается после внедрения пуансона в затвердевающий металл и оформления элементов отливки в пуансоне (рис. 33,д,е). Особенностью процесса является то, что выдавленный пуансоном расплав не соприкасается со стенками матрицы, а заполняет рабочие полости в пуансоне. Давление затвердевающей отливке передается через верхние торцы и внутреннюю поверхность. [c.71]

Для изготовления фасонных отливок при кристаллизации под поршневым давлением применяют неразъемные и разъемные матрицы прессформ. В неразъемной матрице для выполнения внутренней полости отливки может быть предусмотрен стержень, укрепленный в дне матрицы (см. рис. 33,6). Тогда пуансон выполняют в виде кольца, охватывающего стержень. Разъемные [c.77]

Вторичный ток течет по внутренним (тоннельным) полостям отливки секции на глубине ироиикновения близко к витку иер- [c.53]

На рис. 2.34 и 2.35 показаны некоторые результаты исследования М1етодом замораживания от действия внутреннего давления модели толстостенного цилиндра со сфе рическими торцами и полостью, имеющей звездообразное поперечное сечение с шестью вершинами. Длина модели =140 мм, наружный диаметр 26 = 70 мм, диаметр окружности, описывающей вершины вырезов 2а = 88, так что Ь1Ь=4,0 а1Ь = 0,63 д/Ъ = 0,05 (д — радиус вершины выреза) [110]. Модель изготовлена отливкой из двух половин, которые затем склеены эпоксидным клеем. Половины модели отливали в стальные формы со стержнями из сплава В,уда, который выплавляли после полимеризаци1и материала модели. Из замороженной модели были изготовлены срезы (меридиональный, проходящий через вершины вырезов и ряд поперечных) толщиной 3 мм. С помощью поляризационно-оптического метода довольно трудно получить поле перемещений. Для этого от напряжений нужно переходить к деформациям и, интегрируя деформации, вычислять перемещения. Однако поле перемещений достаточно просто получить методом муара. Для этого на срез замороженной модели наносят сетку и срез размораживают. При наложении на размороженный срез эталонной сетки получают картину муаровых полос, дающую перемещения. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...