Пресс-эффект алюминиевых сплавов

ПРЕСС-ЭФФЕКТ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Табл. S. — Условия переработки фенольных пресспорошков [c.54]

С текстурой связано известное явление пресс-эффекта, заключающееся в том, что при определенных условиях прессования алюминиевых сплавов их прочностные свойства в направлении прессования оказываются значительно более высокими, чем в направлении течения металла при иных схемах деформаций, например при прокатке. [c.295]

Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов, изготовленные из одной и той же заготовки разными способами (прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой, волочением и т. п.), имеют различные механические свойства. При этом наибольшее увеличение предела прочности и текучести с пониженным значением удлинения получаются у изделий, прессованных вдоль волокна. Это явление получило название пресс-эффекта . [c.54]

Структура и механические свойства полуфабрикатов из стареющих алюминиевых сплавов зависят от скорости прессования, темпе ратуры и характера деформации, величины внутренних напряжений. Величина пресс-эффекта [c.72]

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

Изотермическое прессование в контейнере, нагретом до температуры деформации, применяют сравнительно давно при обработке алюминиевых сплавов. Обычно их прессуют без смазки при очень высоком коэффициенте трения между заготовкой и контейнером. При большой скорости прессования выделяется значительное количество теплоты из-за теплового эффекта контактного трения. При этом температура алюминиевых сплавов, отличающихся узким температурным интервалом деформирования, воз- [c.20]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Прессутяжины (дефекты металлов) 1—260 Пресс-эффект алюминиевых сплавов 3—54 [c.516]

ПРЕСС-ЭФФЕКТ АЛЮМИНИЕВЫХ ПЛАВОВ — более высокая прочность прессованных изделий из алюминиевых сплавов при растяжении вдоль деформации по сравнению с прочностью изделий, полученных др. видами обработки давлением, при одинаковых режимах термич. обработки, Иногда величину иросс-эффекта оценивают также разницей в прочности самого прессованного изделия вдоль и поперек направления деформации или отношением продольного предела прочности сг ,д [c.54]

В алюминиевых сплавах (типа авиаль) при горячем прессовании возникает весьма устойчивая полигональная структура. Несмотря на значительную деформацию и сильно выраженную текстуру, рекристаллизация не происходит даже при нагреве на 100—150° С выше обычных температур рекристаллизации для этих сплавов (так называемый пресс-эффект) [147, 162]. [c.198]

ПТМО широко применяют в технологии производства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Давно было известно, что прессованные полуфабрикаты из сплавов типа дуралюмин, авиаль и др. отличаются значительно более высокой прочностью, чем катаные и кованые. Это явление было названо пресс-эффектом. Разница в прочности обусловлена тем, что прессованные полуфабрикаты после закалки имели нерекристаллизованную структуру, а катаные и ко ваные —. рекристаллизованиую. Позже оказалось, что горячекатаные листы и штамповки из ряда сплавов после закалки также находятся в нерекристаллизованном состоянии и характеризуются повышенной прочностью. [c.386]

До второй мировой войны основными легирующими добавками к алюминиевым сплавам были магний, медь и кремний (порознь и в различных сочетаниях). Используя разные комбинации этих добавок, были созданы магналии (сплавы А1 — Mg), силумины (сплавы А1—51 если нужно — с добавками меди, магния), дюралюминий (сплавы системы А1 — Си — Mg), а также группа ковочных сплавов на базе системы А1 — Mg — 51 и А1 —Mg — 51 — Си (АК5, АК6, АК8). В большинство этих сплавов вводился также марганец или его аналог хром (а Цозднее и цирконий). Роль малых добавок этих элементов, в особенности в деформируемых сплавах, чрезвычайно велика и можно сказать, что в некоторых отношениях еще не раскрыта. С марганцем, хромом, цирконием связано появление пресс-эффекта в прессованных полуфабрикатах. Эти добавки оказывают очень большое влияние на поперечные свойства изделий, скорость распада твердых растворов, прокаливаемость изделий, процессы рекристаллизации и на возникновение крупнозернистой структуры. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...