Пневматическое формование —

Дутьевое (пневматическое) формование используется для производства заготовок открытого типа (крышки, контейнеры, корыта и др.) из листовых термопластов толщиной 1,5...4 мм. В качестве исходных материалов используют, например, оргстекло, винипласт, полиэтилен, полистирол. Различают негативное и позитивное пневматическое формование. [c.192]

Детали сферической формы (днищ и крышек) формуют жестким пуансоном, а также вакуумным или пневматическим формованием. [c.168]

Вакуумное и пневматическое формование следует применять для получения деталей только сферической, эллиптической или близкой к ним формы. Форма получаемой детали зависит от профиля протяжного кольца, глубины вытяжки и распределения давления от поверхности формируемой детали. [c.169]

Получать изделия из пластических масс можно как путем механической обработки, так и прессованием, литьем под давлением, экструзией, пневматическим формованием и другими высокопроизводительными методами. [c.146]

Пневматическое формование может быть при повышенном давлении (это формование основано на том же принципе, что и гидравлическое), а также вакуумным, при котором часто предварительная протяжка производится при помощи пуансона (фиг. III. 23, а), а окончательное формование изделия происходит 66 [c.66]

Сверхпластичное состояние используют на практике для производства изделий весьма сложной формы при помощи пневматического формования листов или объемного прессования. Несмотря на медленность [c.139]

Дутьевое (пневматическое) формование [c.119]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Кроме того, при ремонте и модернизации машин могут найти применение пневматическое формование, сварка, склеивание, горячая накатка и др. [c.49]

Пневматическое и вакуумное формование. Этот способ применяется в основном для изготовления изделий значительных размеров из листовых термопластов. Способ пневматического формования нашел весьма широкое применение в автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности для переработки винипласта, полиамидов, органического стекла и других термопластов в изделия с помощью сжатого воздуха. [c.56]

При изготовлении изделий больших размеров и близких к сферической форме применять тяжелые и крупногабаритные пуансоны и матрицы нерационально. В этом случае применяют вакуумное или пневматическое формование через протяжное кольцо, называемое свободной вытяжкой. [c.287]

Процесс вакуумного или пневматического формования в матрицу (рис. 78) осуществляется атмосферным давлением воздуха или усилием сжатого воздуха. В обоих случаях нагретая заготовка под давлением воздуха вытягивается и плотно прилегает к оформляющей поверхности матрицы. [c.288]

Пневматическое формование в матрицу применяют также для изготовления полых изделий. В этом случае две предварительно нагретые листовые заготовки укладывают между полуматрица-ми. После смыкания полуматриц листы свариваются по периметру. Затем по особому каналу подается сжатый воздух, который раздувает материал и плотно прижимает его к стенкам. [c.288]

Вакуумное или пневматическое формование с применением вкладного пуансона применяют для изготовления изделий, имеющих сложную форму, отличную от формы тела вращения. [c.288]

Вакуумным или пневматическим формованием получают сначала заготовку сферической формы, размеры которой больше размеров готового изделия. После этого внутрь неостывшей заготовки вводится пуансон соответствующей конфигурации. Под действием внутренних напряжений материал предварительно [c.288]

Рис. 80. Схема пневматического формования

Для переработки пластических масс в изделия применяются различные виды оборудования гидравлические прессы, машины для литья под давлением, машины для вакуумного и пневматического формования термопластиков, таблеточные машины и др. [c.167]

Наряду с обычными процессами штамповки-вырубки получают развитие новые прогрессивные технологические процессы вакуумного и пневматического формования, многослойной щтамповки-вы-рубки-пробивки отверстий в толстолистовых пластмассах, разрабатываются оригинальные конструкции штампов и форм. [c.4]

При раскрое листов на полосы для изготовления крупногабаритных деталей круглой формы (прокладки, заготовки для вакуумного и пневматического формования и т. д.) следует применять косой раскрой. [c.123]

Фиг. 155. Типовая установка для пневматического формования термопластов.

Фиг. 156. Приспособление для пневматического формования на литьевую машину.

Вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых деталей [c.189]

Процесс пневматического формования в матрицу (фиг. 65) в принципе аналогичен вакуумному. Отличие состоит в том, что давление на формуемую заготовку создается сжатым воздухом, подаваемым через отверстие 5 в прижимной крышке 2. Вытесняемый формуемой заготовкой из матрицы воздух удаляется через штуцер 6. Чтобы удерживать прижимную крышку 2 на матрице служат быстродействующие замки 4. [c.189]

Пневматическим формованием в матрицу изготовляют большое количество разнообразных изделий бытового назначения из таких термопластичных материалов, как органическое стекло, винипласт, целлулоид. Матрицы штампов в этом случае изготовляют обычно из стали или бронзы для повышения их износостойкости и увеличения производительности. Так как разогретая заготовка может быстро охладиться в металлическом штампе, то давление при формовании создается нагретым воздухом или паром (при формовании деталей из целлулоида). [c.190]

Фиг. 65. Пневматическое формование в матрицу.

Вакуумное и пневматическое формование через протяжное [c.191]

Чтобы несколько замедлить процесс охлаждения отформованной заготовки, избежать образования в материале больших остаточных внутренних напряжений, внутрь пневмокамеры подается подогретый воздух. Вакуумное и пневматическое формование применяют для изготовления деталей только сферической или близкой к ней формы (каплевидные, эллипсоидальные и т. п.). [c.193]

Фиг. 68. Схема пневматического формования с вкладным пуансоном, /—пневмокамера, 2—протяжное кольцо, 3—опорное кольцо, 4—быстродействующий зажим, 5—пуансон, 5—подъемная платформа, 7—пневмоцилиндр подъема и опускания пуансона, 8—плунжер подъемника, Р—окончательно отформованная заготовка, 10— контур отформованной свободной вытяжной заготовки.

Исключительно ценным свойством пластмасс является легкость их обработки и возможность получать изделия наиболее производительными методами литьем под давлением, пневматическим формованием, прессованием и т. п. Такие методы изготовления элементов позволяют резко уменьшить отходы производства и избавляют от дополнительной обработки деталей. [c.307]

Получать изделия из пластических масс можно наиболее производительными методами литьем под давлением, экструзией, пневматическим формованием, прессованием,. сваркой, каландрированием и другими методами, С минимальной затратой труда, практически без отходов и без дополнительной обработки. [c.324]

На рис. 11.21 приведена схема свободного деформирования (вакуумное или пневматическое формование через протяжное кольцо) заготовки, имеющей вид шарового сегмента с радиусом Я и толщиной К, под действием давления Р. В заготовке в окружном и радиальном направлениях возникают напряжения, которые могут быть рассчитаны по формуле [451 [c.104]

Основными методами переработки полимеров являются экструзия, обычное литье, литье под давлением, литьевое прессование, вакуумное и пневматическое формование, вальцевание, вспенивание, сварка, горячее напыление, строгание в листы, а также обработка на станках снятием стружки. [c.368]

Формование методом свободной вытяжки осуществляется двумя способами пневматическим и вакуумным. Пневматическое формование применяют для получения деталей, формование которых требует более высокого давления (избыточное давление при вакуумном формовании не превышает 0,8—0,9 кПсм ). [c.139]

Широкое применение получил способ пневматического и вакуумного формования. При пневматическом формовании листовую заготовку, нагретую до пластического состояния, зажимают по периметру матрицы, после чего давлением сжатого воздуха осаживают заготовку на матрицу. При вакуумном формовании внутри матрицы создают вакуум, в результате чего заготовка втягивается в матрицу, облегая ее поверхность. Таким способом изготавливают фасонные крышкп, открытые резервуары, обтекатели, коки и другие тонкостенные пзделия. [c.234]

Протяжка может производиться при помощи протяжных штампов различных конструкций, одна из которых изображена на фиг. III. 21. Все шире применяется способ формования, при котором полимерный материал обрабатывается не протяжным штампом, а жидкостью (маслом или водой), т. е. гидравлическсе формование или (воздухом, газом) пневматическое формование. [c.66]

Таким образом, технология изделий из ПКМ включает комплекс операций, обеспечивающий получение изделий с заданными свойствами прессование литье под давлением (инжекция, центробежное литье) автоклавный метод литья под давлением экструзия( выдавливание, щприцевание, щнекование) контактное формование намотка пневматическое формование спекание щтампование напыление и др. [c.140]

Вакуумная керамика 1—367 Вакуумное и пневматическое формование 1—159 Вакуумпоплотные металлокерамические сплавы 3—42 [c.498]

Пневматическое фо1)моваиие — см. Вакуумное и пневматическое формование Поваренная соль см. Галит Поверхггостные дефекты, влияние на прочность конструкции 3—86 Поверхностный наклеп, влияние на прочность [c.514]

Пневматическим формованием можно изготавливать и полые изделия. В этом случае сжатый воздух нагнетают в зазор между двумя нагретыми плоскими заготовками, зажатыми по периметру двумя нолуматрицами. Плоские заготовки иногда заменяют заготовкой, имеющей форму трубы. [c.101]

Пневматическое формование осуществляют нод давлением до 0,5 Мн/м , которое создается нагнетанием сжатого воздуха в резиновый мешок, помещенный между жесткой контрматрицей и выложенной по форме заготовкой (рис. 80). [c.290]

Удельное давление прессования находится в пределах от 25 до 450 кПсм . Наибольшее количество пресспорошков прессуется при давлении от 200 до 300 кПсм и при температуре от 130 до 150° С. К этому же методу можно отнести горячую штамповку, пневматическое формование, формование из листов с применением шаблонов. [c.63]

Для изготовления изделий из термопластов наиболее часто используют следующие основные способы лнтье под давлением центробежное литье свободное литье экструзию (выдавливание) раздувку вакуумное и пневматическое формование штамповку. [c.463]

Методом вакуумного или пневматического формования перерабатывают листовые термопласты (органическое стекло, полистирол и др.). При вакуумном способе (рис. 33.5) формование осуществляют под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением внутри формы. Эта сила воздействует на нагретый до высокоэластического состояния лист термопласта, производя формование. Для фиксации полученной формы изделие охлаждают. Метод вакуумного формования пспользуют для изготовления изделий из пленок и тонких листов. Для переработки толстых листов вакуумное фх>рмование дополняют механическим и пневматическим, При пневматическом формо- [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...