Материалы высокой твердости

Материалы высокой твердости используются главным образом в механизмах, подверженных абразивному изнашиванию. [c.111]

Для получения инструментальных материалов высокой твердости в настоящее время используют такие [c.329]

К36 К37 Порошки и микропорошки Шлифование твердых сплавов, заточка твердосплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости [c.389]

ИЗНОСОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ [c.135]

Износостойкие материалы высокой твердости [c.137]

Сведений об износостойкости материалов высокой твердости, испытанных по какой-либо единой методике, нет. Приведенные в опубликованных работах данные, полученные по различным методикам и при несопоставимых условиях испытании, не могут дать объективной оценки износостойкости твердых материалов. К тому же н свойства таких материалов зависят от технологии их получения, пористости и т. п. [c.137]

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами. [c.146]

Сплавы медн 516—518 Материалы высокой твердости износостойкие 135—151 [c.684]

Пустотелый однолезвийный (ступенчатый для небольших толщин обрабатываемой заготовки). Оптимальная толщина выступов и стенок 1,0— Ь5 мм (обработка материалов высокой твердости) [c.149]

Быстрорежущие стали, содержащие 12 % W и высоколегированные ванадием, используют при обработке резанием с большой скоростью и малыми подачами материалов высокой твердости и аусте-нитных сталей, а также при изготовлении штампов для обработки холодной деформацией. Стойкость режущей кромки металлообрабатывающего инструмента (развертки, сверла, протяжки токарных резцов и др.), изготовленного из такой стали, выше на 50—250 % 110 сравнению со сталью марки R3. Быстрорежущие стали типа 6—5—3 и 5—4—4 характеризует большая прочность и вязкость, чем Стали с 12 % W. Однако температура начала плавления и теплостойкость у них несколько нии<е. [c.230]

Заготовки из материалов высокой твердости режут абразивными кругами, анодно-механическим или электроискровым методом. [c.35]

Щлифование твердых, сплавов, заточка твердо- сплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости Тонкое шлифование и доводка легированных и закаленных сталей и неметаллических материалов высокой твердости [c.209]

Распределение восстанавливаемых стальных деталей по твердости изнашивающихся поверхностей (табл. 25) показывает, что более 43% деталей имеет твердость выше 50 Я/ С, Такую твердость можно обеспечить только наплавкой под слоем легированных флюсов или легированными присадочными материалами. Высокую твердость покрытий обеспечивают электролитические способы восстановления деталей. Выбор способа восстановления деталей во многом зависит и от формы изнашивающихся поверхностей (табл. 26). Износы больших отверстий (7,7%) целесообразно восстанавливать электролитическими покрытиями, обработкой под ремонтный размер, клеевыми композициями. Малые отверстия (31 %) можно восстанавливать расточкой под ремонтный размер, постановкой дополнительных деталей, сваркой. Шейки валов и осей (11,5%) восстанавливаются электролитическими покрытиями, наплавкой, обработкой под ремонтный размер. [c.190]

При обработке мягких металлов увеличение угла до известных пределов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезаемого слоя и силу резания, что позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость. [c.533]

Влияние коррозии при длительном статическом нагружении. При растяжении металла понижается электродный потенциал и увеличивается скорость коррозии, причем в некоторых случаях нагружение вызывает переход от равномерного растворения к наиболее опасной межкристаллитной коррозии. Наклепанные металлы часто (хотя и не всегда) дают усиленную коррозию как при работе в электролитах, так и при окислении при повышенных температурах. Особенно велико влияние коррозии на механические свойства материалов высокой твердости и прочности [c.154]

Дополнительными преимуществами метода ЭХО являются высокая производительность, отсутствие силового и теплового воздействия на заготовку, точность и возможность получения требуемого микрорельефа поверхности. Скорость углубления инструмента для электрохимической обработки соизмерима со скоростью механического сверления и достигает (0,17—0,2)10 м/с в материалах высокой твердости. [c.69]

Спеченные абразивные изделия (со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар (до 2000° С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия (без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Шлифующая способность карбида бора по сравнению с алмазом (100%) при шлифовании стекла составляет 70—75%, а при шлифовании твердых сплавов — 60—70%. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [c.144]

Особенности механической обработки связаны с остаточной пористостью материалов, высокой твердостью и возможностью расслоения. Электроискровой и электроимпульсный методы применяют для получения деталей сложной формы. Черновое шлифование, резку и заточку твердосплавного режущего инструмента проводят зеленым карборундом. Чистовое шлифование и иногда резку осуществляют алмазными кругами. Твердосплавным режущим инструментом обрабатывают мягкие металлокерамические материалы и детали из них. [c.644]

Скорость разрушения конструкций в запыленных потоках в большой мере зависит от угла падения потока на испытуемую поверхность. Испытания при 400 °С показали, что при малых углах атаки (<20°), когда преобладает скользящий механизм изнашивания, выгодно применять в виде покрытий материалы высокой твердости (сплавы на основе никеля и карбида хрома, сплавы типа сормайт и т. п.). При больших углах атаки (45—75°), наоборот, износостойкость твердых наплавленных покрытий оказывается в 2—3 раза меньше износостойкости мягкой отожженной Ст. 45 387]. Эти различия необходимо учитывать при разработке покрытий. [c.258]

Основано это на следующем любой твердый сплав состоит из двух основных частей. Первая — карбиды, нитриды — сообщает материалу высокие твердость, износостойкость, но одновременно с этим и хрупкость. Вторая — связка — сообщает пластинке прочность, но снижает ее износостойкость. [c.30]

Абразивные материалы. Абразивные материалы представляют собой большую группу неметаллических материалов высокой твердости, предназначенных для шлифовки, заточки и доводки инструмента, деталей и т. д. Из абразивных материалов изготавливаются шлифовальные круги, шлифовальные шкурки, шлифовальные порошки, доводочные пасты и др. [c.35]

Дробилка предназначена для вторичного дробления материалов высокой твердости с начальным размером кусков 100 мм и более и конечным размером 10—20 мм. [c.91]

На третьем участке зависимости, показанной на рис. И, меняется не только износ, но и качественная картина изнашивания. Уменьшение износа на этом участке связано с увеличением фактической площади контакта соударяемых поверхностей благодаря значительной пластической деформации поверхности изнашивания, что в конечном итоге вызывает увеличение диаметра образца в зоне контакта. В этом случае происходит изменение макро- и микрорельефа поверхности изнашивания глубина лунок уменьшается, торец образца принимает вид расклепанной поверхности. Необходимо отметить, что не все материалы можно испытывать на ударно-абразивное изнашивание при большой энергии удара материалы высокой твердости нельзя из-за их хрупкого разрушения, а вязкие — из-за интенсивной пластической деформации. [c.46]

Тонков шлифование и доводка легированных и закаленных сталей и неметаллических материалов высокой твердости [c.390]

Сквозная прошивка цилиндрических н фасонных отверстий больших диаметров. Вырезание дисков диаметром до 50 мм Пустотелый однолезвнйный (ступенчатый для небольших толщин обрабатываемого материала). Оптимальная толщина выступов н стенок для обрабатываемых материалов высокой твердости 1,0—1,5 мм [c.697]

Сквозная прошивка цилиндрических и фасонных отверстий больших диаметров. Вырезание дисков диаметром до 50 мм Пустотелый однолезяий-ный инструмент (ступенчатый для небольших толщин обрабатываемого материала) Толщина выступов и стенок — не менее пяти диаметров зерна абразива (минимальная 0,5 мм) — для обработки хрупких материалов. Оптимальная толщина для материалов высокой твердости 1,0—1,5 мм [c.397]

Материалы высокой твердости используются главным образом в трибо-системах, подверженных абразивному изнашиванию. Основным показателем, определяющим износостойкость при изнашивании закрепленным абразивом, имеющим твердость, намного превышающую твердость изнашиваемого материала, является твердость (микро- [c.135]

СВ50 BN (без добавок) — Цельный Точение чугунов и материалов высокой твердости при неблагоприятных условиях обработки изготовление валков [c.75]

Для материала толщиной от 5 до 100 мм применяют газовую резку (ацетилено-кислородную и кислородную), при толщинах свыше 100 мм (до 450 мм) — кислородно-флюсовую и плазменную резку. Заготовки из материалов высокой твердости режут абразивными кругами, анодно-механическим или электроискровым методом. Существует [c.83]

Приготовление и отмучивание алмазной пыли. Чистота доведенной поверхности вставок, изготовляемых из материалов высокой твердости, в основном зависит от качества применяемого для доводки алмазного порошка и поверхности притира. Зеркальная доводка поверхностей вставок из лейкосапфира или твердого сплава достигается при помощи алмазного порошка, отмученного в прованском (оливковом) масле. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...