Нагревательные установки для штампов

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

К вспомогательным отделениям, службам и устройствам относятся отделения (мастерские) по ремонту оборудования и штампов, энергетическое хозяйство цеха, нагревательные установки, пирометрическая станция, генераторная станция токов повышенной частоты, насосно-аккумуляторная станция, помещение для установки воздуходувок, помещение для санитарно технических установок, лаборатория, технический контроль. [c.153]

Нагрев штампов. В нормальных условиях при горячей штамповке стали обычных марок температура штампов должна быть 250—400 С. Нагрев штампов до более высоких температур опасен из-за возможности самоотпуска штамповой стали. Для подогрева штампов можно применить газовые и электрические переносные или стационарные нагревательные установки. [c.381]

Нагрев осуществляется в электрических термостатах, специальных установках для обогрева инфракрасными лучами или специальными нагревательными элементами, встраиваемыми в штамп. Если штамповка происходит с нагревом, то при расчете размеров рабочих частей штампа необходимо учитывать изменение размеров штампуемой детали (заготовки) при остывании (усадку). Величину усадки определяют на основании опыта. Ориентировочно она равна (0,02- [c.124]

Пример 17. Заготовку диаметром 20 мм нагревают до 1300° С и по транспортеру передают к фрикционному прессу для штамповки заклепки. Скорость транспортера составляет 50 м/мин, длина нагретой части заготовки — 40 мм. Определить расстояние от пресса до нагревательной установки, обеспечивающее штамповку заклепок при следующих температурах заготовки щ1 = 1150°С и /п2=П00°С. Продолжительность подачи нагретой заготовки на транспортер и установки ее с транспортера в штамп составляет соответственно 1,5 и 2,0 с. Температура воздуха в цехе 20° С. [c.121]

При штамповке некоторых поковок, например секторных валиков, средняя производительность машины 3" при 35 ходах в минуту достигает 700 шт. в час, а съем со штампов до переточки составляет до 20 ООО поковок. На этом участке один человек обслуживает пресс для резки заготовок, нагревательную установку, конвейер и ковочную машину. Затраты на автоматизацию машины окупаются в 3 года за счет одной только экономии рабочей силы. [c.92]

Специальные установки для изотермического деформирования включают систему нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, систему терморегулирования, необходимую для стабилизации температуры нагретого инструмента, и систему охлаждения. Основным элементом установки является монтируемый на пресс штамповый блок с нагревательным устройством. Конструктивное исполнение штампового блока и используемые средства нагрева могут быть различными. [c.116]

Для изотермического деформирования применяют специальные установки, имеющие системы нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, терморегулирования для стабилизации температуры нагретого инструмента и охлаждения. Основным элементом установки является штамповый блок с нагревательным устройством, который монтируют в рабочем пространстве пресса. Инструмент нагревают индукторами, элементами электросопротивления и газовыми горелками. [c.29]

На кузнечно-с варочном участке изготовляют фигурные заготовки инструмента и детали оснастки, а также осущест- вляется подготовка кубиков для последующего изготовления матриц штампов и пресс-форм. На этом участке выполняют и все сварочные работы по изготовлению корпусных деталей приспособлений, наплавке штампов и режущих инструментов твердыми сплавами, приварке и припайке хвостовиков, наконечников и режущих пластин к инструментам. Участок оборудуют пневматическими молотами разной мощности, нагревательными устройствами и установками для электродуговой, индукционной и газопламенной сварки. [c.6]

Агрегат для полугорячей калибровки состоит из бункерноэлеваторного загрузчика, широко применяющегося в кузнечно-штамповочном производстве, индукционной нагревательной установки и кривошипного горячештамповочного пресса. Методом полугорячей калибровки кольцевых полуфабрикатов, полученных отрезкой и расточкой (для удаления разностенности) из горячекатаных отожженных или холоднокатаных труб, можно изготовлять точные заготовки колец. Здесь отсутствует большая разностенность полуфабрикатов, неизбежная при их получения на ГКМ. Штамп для полугорячей калибровки внутренних колец отличается простотой конструкции (рис. 224). [c.328]

Производительность линии определяется эффективностью лимитирующего оборудования, которым являются индукционная нагревательная установка и кольцераскаточные автоматы. Для большего удобства эксплуатации автоматические многопозиционные прессы могут оснащаться регулируемым приводом. Кроме того, конструкция устройства подачи нагретых прутков в штамп (для отрезки мерных заготовок) предусматривает возможность выполнения этой операции либо за каждый ход, [c.347]

При получении деталей методом горячей объемной штамповки применяют технологические комплексы на базе КГШП. В состав такого комплекса обычно входят нагревательное устройство, конвей р-ориентатор, обеспечивающий подачу в зону штамповки ориентированных заготовок, грейферное трехкоординатное передающее устройство типа (см. рис. 3.22), установка для нанесения смазочного материала и устройство для обдува штампов. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...