Детали Перемещение при контакте

Формулы для наибольших напряжений и перемещений при контакте деталей или при приложении нагрузки к поверхности детали [13] [c.420]

При повороте рукоятки 1 вокруг неподвижной оси А движение передается салазкам 2 посредством зубчатого колеса 3 и рейки 4 и валу 11 вместе с обрабатываемой деталью 5 сообщается перемещение. При этом ролик а, находящийся на салазках 6, соприкасаясь с кулачком 7, перемещается с салазками 6 относительно салазок 2 и сектор 8, соединенный гибкой стальной лентой с салазками 6, поворачивается вместе с валом 11. Таким образом, детали 5 сообщается винтовое движение, необходимое для точной обработки винтовой поверхности шлифовальным кругом 9. Пружина 10 обеспечивает контакт ролика а с кулачком 7, [c.578]

Электроконтактные приборы. Принцип действия таких приборов заключается в использовании перемещений механического измерительного щупа, опирающегося на поверхность контролируемой детали, для замыкания контактов электрической цепи, в которой включены сигнальные лампочки. В процессе контроля при размыкании между контактами возникает вольтова дуга, что лишает прибор стабильности и снижает точность показаний. [c.191]

Источники погрешностей тензометра с механическим увеличением деформаций при статических изменениях — несовершенство, неправильный выбор типа и характеристик тензометра, ошибка тарировки, неправильная установка прибора и дефекты в контактах с поверхностью детали, особенно при знакопеременных деформациях и перемещениях (проявляются как гистерезис), изменения температуры, зазоры в соединениях рычажного механизма, упругий гистерезис и последействие в приборах с рабочим упругим элементом при динамических изме рениях, кроме того, — трение в движущихся частях прибора, влияние массы подвижных частей (увеличение массы снижает частоту деформаций, которые можно регистрировать), недостаточная жесткость крепления датчика на детали. Источники погрешностей электрического тензометра, кроме указанных для тензометра с механическим увеличением, связаны с нарушением стабильности питания, влиянием внешних электрических и магнитных полей, погрешностями от регистрирующей аппаратуры. [c.544]

Компенсация смещения осей сопрягаемых деталей происходит при радиальном перемещении присоединяемой детали под действием сил, возникающих при контакте заходных фасок сопрягаемых поверхностей. Сепаратор (20, 21) уменьшает сопротивление радиальному перемещению детали. [c.766]

Схема с механическим приводом и электромагнитными муфтами (рис. П1.27) может быть без всяких изменений использована для управления позиционными перемещениями при обработке ступенчатых валиков. При перемещении щупа (рис. 111.28) вдоль кромки копира, Параллельной оси обрабатываемой детали, контакты 77—18 разомкнуты, поперечная подача выключена, а продольная подача включена. Когда щуп достигнет кромки копира, перпендикулярной оси обрабатываемой детали, отклонение щупа возрастет, при этом первоначально замкнутся контакты 11—12 и включится поперечная подача, а вслед затем разомкнутся контакты 15—16, что вызовет выключение продольной подачи. Резец, закрепленный на суппорте, будет обрабатывать торцовую поверхность.. . [c.480]

Примеры контактных устройств, применяемых в связи с исследованием деформаций, приведены на фиг. П. 19. Величина перемещения пружинящего контакта должна быть минимальной, что достигается его соответствующей конструкцией. При замыкании контакта одно из постоянно включенных сопротивлений шунтируется другим сопротивлением, в результате чего производится запись П-образного импульса. Длительность импульса соответствует времени замыкания контакта. По аналогичной схеме регистрируется вс времени линейное перемещение детали при соударении. С подвижной деталью соединяется шток с закрепленной на нем щеткой. Ш,етка замыкает контакты, расположенные на пути ее перемещения. Чем меньше расстояние между контактами, тем больше точность измерения перемещения. При наличии на осциллограмме отметок времени можно определить скорость перемещения движущейся детали. Этот способ при использовании катодного осциллографа открывает большие возможности для регистрации перемещений с требуемой точностью, [c.140]

Прошлифованные детали 3 при перемещении с поддерживающего ножа 2 направляются на лоток 5, а с него — на лоток 7, который находится ниже его на 12—15 мм. Движущаяся деталь 3 своим торцом нажимает на ролик И, поднимает рычаг 9 и тем самым срабатывает путевой переключатель 10 и включается электромагнит 44. Золотником 43 пропускается воздух в левую полость пневмоцилиндра 24 и собачкой 6, связанной со штоком 8, обе детали с лотка 7 перемещаются на призму 21, причем вторая из деталей оказывается в контакте со штоком 20 измерительного устройства. Величина хода штока 8 составляет двойную длину деталей. [c.207]

На рис. 5.30 показана одна из схем X механизма для решения этой задачи. Принцип работы механизма основан на следующем если имеются две соприкасающиеся и вращающиеся одна относительно другой детали, то при наличии у них ошибок торцового биения соприкасающихся поверхностей будет иметь место осевое перемещение одной из них, причем в образовании осевого перемещения участвует меньшая по величине ошибка. Неподвижная деталь 2 имеет торцовое биение а, а вращающаяся деталь 1 — 1. Деталь 1 при вращении поджимается к детали 2 силой Р, создаваемой пружиной 3 для сохранения постоянства контакта. Если 2Г> х, то деталь 1, совершая полный оборот, перемещается вдоль своей оси на величину 1. [c.364]

При перемещении хона вниз пробка под действием собственного веса стремится войти в отверстие обрабатываемой детали 5. При перемещении хона вверх пробка отводится от детали самим хоном. Как только размер отверстия достигнет заданной величины, пробка входит в отверстие при этом буртик 6 пробки касается стержня конечного выключателя 7, в результате чего его нормально разомкнутые контакты замыкаются и станок автоматически останавливается. Одновременно происходит загорание сигнальной лампочки. [c.202]

При перемещении хона вниз пробка 2 под действием собственного веса стремится войти в отверстие обрабатываемой детали 3. При ходе хона вверх пробка отводится от детали выступом 5 хона. Как только будет достигнут заданный размер отверстия, пробка входит в него. Буртик пробки 2 касается рычага 7, который воздействует на электроконтактный датчик 8, в результате чего его контакты замыкаются и станок автоматически останавливается (одновременно происходит загорание сигнальной лампочки). [c.108]

Выпуклость торца контролируется устройством, расположенным у базовой тарелки. Ролик 23, сидящий на рычаге 24, пружиной 25 прижимается к торцу детали. Перемещения рычага передаются на датчик 26. Верхний контакт датчика настраивается по установочному калибру, имеющему на торце ступеньку а, соответствующую допустимой величине выпуклости торца контакт замыкается и фиксирует брак, если выпуклость превышает величину а. Нижний контакт датчика при проверке выпуклости торца детали не работает. По окончании контроля рычаг 15, управляемый кулаком 14, под действием пружины 13 перемещается вниз и отводит шток 10 с роликовым люнетом от торца детали одновременно упор 16 штока нажимает на рычаг 17, который разводит измерительные рычаги. [c.106]

Кроме описанных дифференциальных и клиновых МСХ, были экспериментально исследованы несколько образцов роликовых МСХ. Были изучены причины буксования МСХ (см. подразд. 10). На основании этой части исследований даны рекомендации, касающиеся конструкции и технологии изготовления фрикционных МСХ, создана методика гидродинамического расчета. Для определения работоспособности вновь созданных фрикционных МСХ для ИВ весьма эффективна экспериментальная проверка заклинивания при ударном приложении внешней нагрузки удар наносится по ведомой детали МСХ в направлении, соответствующем заклиниванию МСХ. Механизм считается нормально работающим, если не обнаруживаются даже микроперемещения ведущей части относительно ведомой в направлении удара. Для регистрации перемещений рекомендуется использовать гибкую пластину, одним концом заделанную на ведомой детали МСХ, а другим опирающуюся на ведущую часть. На пластину наклеены тензорезисторы, включенные в обычную схему измерений. При изменении относительного положения деталей вследствие удара в пластине возникают напряжения изгиба, которые регистрируются осциллографом. На рис. 53 приведена типичная осциллограмма ударного заклинивания и расклинивания дифференциального МСХ. Участок ей осциллограммы соответствует положению МСХ до заклинивания. Участок Ьс характеризует процессы заклинивания, расклинивания и поворота ведущих элементов механизма под действием сил упругости в сторону, противоположную направлению момента, создаваемого ударной нагрузкой. Участок аЬ соответствует новому положению МСХ. Тангенциальные перемещения в контакте колодок и шкива в направлении момента, создаваемого ударной нагрузкой, отсутствуют. [c.98]

При измерении быстрых перемещений сила должна быть увеличена. Для того чтобы контакт стержня с деталью не нарушался, сила должна быть такой, чтобы ускорение стержня 1, вызываемое силой пружины, было больше возможного ускорения а детали, перемещение которой измеряется /т > а, где т — масса подвижной части датчика, приведенная к стержню 1. [c.922]

Возвратно-поступательное перемещение при подогреве осуществляется от реле напряжения (рис. 126, б) (или от токового реле). Подсоединенное к губкам реле и при зазоре между деталями включено на напряжение холостого хода и своим контактом Ох (рис. 126, в) замыкает катушку пускателя А. Двигатель, сближая детали, замыкает их, и из-за понижения напряжения контакт Ух отключается, а контакт (Уг включается, давая импульс в цепь управления контактора Б на обратный ход двигателя и разъединение деталей. Напряжение на реле регулируется в зависимости от ступени мощности трансформатора. При оплавлении оно близко к напряжению холостого хода и реверс прекращается. [c.174]

Трехконтактные устройства в большинстве своем имеют вид скоб (рис. VI.53). Эти приборы базируются по поверхности детали и при перемещении последней полностью следуют за деталью, причем взаимное расположение точек контакта не изменяется. Погрешность измерения возникает лишь тогда, когда деталь будет перемещаться относительно точки контакта. Для того чтобы [c.187]

В зависимости от сложности и совершенства управляющих устройств промышленные роботы принято разделять на три поколения. К первому поколению относятся роботы, работающие по жесткой, заранее заданной программе. Основное распространение получили позиционные и контурные системы программного управления. Позиционное управление применяют тогда, когда робот должен обеспечивать точное перемещение детали с исходного положения в конечное без контроля за процессом движения в промежуточных точках траектории. Такое движение необходимо при выполнении загрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других операций. В качестве программоносителя в этих системах управления наиболее часто используют штекерные и матричные панели. Принципиальная схема штекерной системы управления приведена на рис. 239. Требуемая последовательность движений звеньев руки и кисти записывается соответствующей расстановкой штекеров 4 в гнездах панели. Каждое гнездо состоит из двух токопроводящих полуколец. Левые половинки 1 каждого вертикального ряда соединены проводниками 2 с соответствующими реле Р1, Р2,. .. Р10, вторые концы которых имеют общий вывод 5. Правые половинки гнезд 3 каждого горизонтального ряда соединены проводниками 6 с контактами А1, Л2, АЗ, А4 шагового искателя. При контакте щетки шагового искателя с одним из контактов А ток от проводника 9 поступит на правые половинки того горизонтального ряда, который соединен с этим контактом. Наличие штекера в одном из гнезд замыкает обе половинки гнезда, и ток поступает на обмотки реле. Реле срабатывает и подает команду на включение в работу подсоединенного к нему привода (с помощью электромагнитных золотников, муфт и т. п.). [c.265]

Достоинства шлицевых соединений по сравнению со шпоночными. 1. Обеспечивается лучшее базирование соединяемых деталей и более точное направление при осевом перемещении, 2. Уменьшается число деталей соединения шлицевое соединение образуют две детали, шпоночное — три, четыре. 3. При одинаковых габаритах допускают передачу больших вращающих моментов за счет большей поверхности контакта. 4. Обеспечивается высокая надежность при динамических и реверсивных нагрузках. 5. Вал зубьями ослабляется незначительно. Шлицевой вал можно рассчитывать на прочность так же, как гладкий, диаметр которого равен внутреннему диаметру зубчатого вала. 6. Уменьшается длина ступицы. [c.79]

Установив тензометр на поверхности испытываемой детали (образца) и прижав его к последней с помощью струбцины 21 , создают начальную нагрузку и, вращая диск лимба, вывинчивают микрометрический винт до его соприкосновения с контактом пера. При этом электрическая цепь замыкается, что узнается по электрическому сигналу. В момент появления сигнала по шкале лимба снимается отсчет Ль после чего вращением лимба в обратную сторону электрическая цепь прерывается и прекращает действие сигнала. Затем нагрузка увеличивается. Под действием повышенной нагрузки исследуемый элемент деформируется, вследствие чего участок I (база прибора) изменяет свою длину на величину А1, а призма с пером поворачивается в ту или другую сторону, что вызывает изменение расстояния между контактами. Вращая снова лимб, доводят контакты винта и пера до соприкосновения, определяемого по электросигналу, и снимают по лимбу следующий отсчет Лг. Разность показаний прибора Аг—А = АА пропорциональна величине абсолютной деформации Д/, т. е. Д/ = /С-ДЛ, где К—коэффициент пропорциональности, равный цене одного деления шкалы лимба. Значение коэффициента К определяется из следующих соображений. Так как шаг. микрометрического винта равен 0,5 мм. а шкала лимба имеет 100 делений, то его поворот относительно указателя на одно деление соответствует поступательному перемещению винта на величину 0,5/100 = 0,005 дз . Следовательно, разность отсчетов АЛ является мерой перемещения 5 конца пера, т. е. 5 = 0,005 АЛ. Так как призма с пером образует двуплечий рычаг с отношением плеч ------= 5, то перемещению [c.58]

Перемещая рукоятку потенциометра Ri, надавливают на стержень I, который через рычаг 2 и систему 3 замыкает контакты 5. При этом в катушку Ls поступает ток — сердечник притянется к контролируемой детали. Затем путем перемещения рукоятки потенциометра Ri в обратную сторону прекращают питание катушки i.2 (пружина 4 разрывает контакты 5) и плавно изменяют ток в катушке Li до отрыва сердечника 6 от детали. В этот момент замыкаются контакты 7 в цепи сигнальной лампы СЛ. [c.21]

При взаимном перемещении контактирующих плоских (рис. 7.9, а) или цилиндрических (рис. 7.9, б) поверхностей, имеющих микронеровности (шероховатость), в первоначальный момент происходит срез, отламывание и пластический сдвиг вершин неровностей, так как их контакт происходит по вершинам неровностей. Зависимость износа от времени работы трущихся поверхностей видна из графика (рис. 7.9, г, д). Сначала сравнительно быстро (участок /) за период времени Ti происходит начальное изнашивание (приработка). При правильном режиме смазывания (рис. 7.9, в) изнашивание протекает медленно (участок //), что обусловлено образованием равновесной шероховатости. Этот период времени определяет срок службы детали. Катастрофическое изнашивание пары характеризуется з частком III. [c.161]

Раковины и трещины в местах под-гара 2. Мала сила зажигания 3. Несоответствие формы и размеров деталей с формой электродов в местах контактов 4. Перекос детали при установке 5. Низкая теплопроводность и электропроводность электрода 6. Плохое охлаждение электродов 7. Перемещение электрода в процессе сварки й. Малы размеры электродов верхность могут быть выявлены внешним осмотром) [c.561]

Электроконтактные датчики могут работать с высокой точностью, если для этого имеются определенные условия. Так, при стационарном контроле (после обработки детали) предельная погрешность обычных электроконтактных датчиков не превышает 1 мкм, а у датчиков повышенной точности 0,3— 0,5 мкм. При контроле размеров деталей в процессе обработки датчик не должен реагировать на случайные кратковременные перемещения измерительного органа, вызванные попаданием под измерительный наконечник частиц стружки, абразивной пыли и вибрациями. Если датчик не улавливает этих случайных перемещений, а фиксирует действительное изменение контролируемого размера, то датчик обладает свойством усреднения результатов измерения. Электроконтактные датчики такими свойствами не обладают, так как любое кратковременное перемещение штока может привести к замыканию или размыканию контактов и подаче ложных управляющих команд. [c.100]

Далее подналадка идет обычным путем. Если размер детали выходит за нижний предел поля допуска, замыкается контакт брак —> и наладчику подается световой сигнал. Отключение тока на контактах датчика производится по реле времени через 0,5 сек после срабатывания микропереключателя. Контролируемая втулка при дальнейшем перемещении сходит с направляющих планок призмы и попадает на транспортер, скорость которого выше скорости перемещения столба втулок при шлифовании. За счет этого между торцом втулки, попавшей на транспортер и торцом втулки, перемещающейся вслед за ней но призме подналадчика, образуется зазор, в который соскакивает рычаг пускового устройства. Следующая деталь поднимает рычаг, и цикл повторяется. [c.262]

Планку 9 (см. рис. 14) перемещают в зазоре путевого выключателя 10 до его срабатывания. При срабатывании путевого выключателя загорается сигнальная лампочка магнит на светофорном устройстве. Тумблер отсчетного устройства ставят в положение автомат и включают продольное перемещение стола. Стрелка отсчетного устройства при многократном измерении образцовой детали должна сохранять свое положение около нулевого деления шкалы. Небольшое смещение стрелки от нулевого деления возможно вследствие всплытия стола станка. В этом случае вращением винта 9 (см. рис. 15) стрелку выводят на нулевое деление. Производят настройку контактов отсчетного устройства БВ-6017.4К. При этом контакт, соответствующий окончательной команде, настраивают на срабатывание на нулевом делении шкалы вращением регулируемого контакта до загорания сигнальной лампочки размер . Нажимая рукой на каретку датчика, устанавливают стрелку в точку шкалы, соответствующую моменту выдачи предварительной команды. Настраивается контакт предварительной команды по загоранию сигнальной лампочки. Стрелку-указатель поворачивают рукой и совмещают с нулевым делением шкалы. [c.306]

Поверхность, на которой устанавливается деталь, может быть плоской (фиг. 137, ). В этом случае установка детали на измерительную площадку значительно упрощена. Подвижный измерительный элемент несет на себе контакт, замыкающий при вертикальном перемещении одну из электрических цепей контрольного автомата, что приводит к выталкиванию бракованных деталей. Интервал, в пределах которого возможны отклонения размеров деталей, определяется расположением контактов. Между ними находится контакт передвижного измерительного элемента. Чувствительность к изменению размеров диаметра может быть увеличена при помощи рычажных систем. [c.165]

Охватываемая деталь имеет наружный диаметр больший, чем диаметр отверстия охватывающей детали, и соединение их при относительном продольном перемещении в процессе сборки происходит с деформированием металла (явления механического и молекулярного характера), в результате чего на поверхности контакта возникают значительные нормальные давления и силы трения, которые препятствуют сдвигу этих деталей. Необходимость в дополнительных конструктивных креплениях деталей в таких соединениях обычно отпадает. [c.243]

Автоколебания в станках возникают при установочных перемещениях рабочих органов станка (фрикционные автоколебания) и в процессе обработки детали (автоколебания при резании). При установочных перемещениях резание не производится, и аатоколебация при этом определяются взаимодействием упругой системы станка, процессов трения на движущемся фрикционном контакте и процессов в двигателе. Автоколебания при обработке детали включают в это взаимодействие также процесс резання. [c.118]

Слой смазки разделяет сопрягающиеся новерхност ) деталей, не допуская контакта между ними. Поэтому при взаимном перемещении деталей силы трения между ними значительно ослабляются. Слой смазки, находк-шийся в зазоре, неодинаков по свойствам. Слои масла, прилегающие непосредственно к металлу деталей, образуют на них пленки, защищающие детали от непосредственного контакта друг с другом. Слои масла, болео удаленные от поверхности детали, образуют так называемый рабочий слой, в котором при перемещении происходит трение молекул масла. [c.40]

Работой этого подналадчика управляет электроконтактная головка 1. Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60° под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. Наконечник, перемещаясь, воздействует на контактный рычаг 5, который подвешен на плоской пружине 6. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек., находящееся в шкафу 8, и соленоид 9. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. От электродвигателя 19 через червячную пару 20 и 21, сменные зубчатые ко.яеса 22 и 23, цепную передачу со звездочками 24 и 25 движение передается кулачку 18, соприкасающемуся с роликом рычага 17. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. За один оборот кулачка 18 происходит двойное качание рычага 17. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера контакты 5 и 7 размыкаются соленоид 9 отключается рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18 прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [c.59]

Трехточечные безрычажные устройства в большинстве своем имеют вид скоб (рис. 49), Эти приборы базируются по поверхности детали и при перемещении последней полностью следуют за деталью, причем взаимное расположение точек контакта не изменяется. Погрешность измерения возникает лишь тогда, когда деталь будет перемещаться относительно гочки контакта. Для того чтобы этого не происходило, нижнюю контактную вставку (базовый наконечник) располагают в точке, смещенной вправо относительно вертикальной оси на некоторый угол а = 5тЬ 10 . Кроме базового наконечника 1 скоба имеет опорный наконечник 2 и измерительный шток 3. Диаметр детали контролируется датчиком 5 и индикатором 4. [c.484]

Выверка расположения осей отверстий в одной плоскости под углом 90° производится при помощи большого угольника 1 (рис. 121,5), закрепленного на столе 2 вместе с деталью, и индикатора 3. Выверка положения стола производится по индикатору при перемещении стола вдоль одной из сторон угольника до и после поворота стола. После каждой выверки стола следует расточка одного из перпендикулярных отверстий. Выверка расположения борштанги при расточке Бзаимло перпендикулярных отверстий может быть произведена также при помощи контрольного валика и оправки с индикатором после расточки одного из отверстий. В расточенное отверстие вставляется контрольный валик, а в шпиндель станка — рычажная оправка с индикатором. Поворачивая оправку с индикатором на 180° и регулируя положение детали, добиваются одинакового натяга индикатора при контакте наконечника индикатора с контрольным валиком. [c.199]

Рассмотрим принципиальную схему ЦПУ (рис. 6,Л8). Станок включается нажатием кнопки 1. При этом срабатывает реле 3 и устройство 4, получив импульс, переводит переключатель 5 из положения О в положение а. Ток проходит через коммутаторное устройство. Все правые полукольца 6 устройства связаны с соответствующими контактами шагового переключателя 5, а левые полукольца 7 — с реле 8, управляющими механизмами станка. Шаговый переключатель поочередно включает контакты горизонтального ряда, но ток пойдет только в то реле 8, в гнездо которого вставлен штекер. Величина перемещения механизма станка устанавливается с помощью упоров 2, закрепленных на движущихся частях станка, и конечного переключателя 9. Каждый раз при срабатывании выключателя 9 реле 3 получает импульс на перевод шагового переключателя в соответствующее положение. Если, например, необходимо просверлить несколько отверстий, то система ЦПУ обеспечит автоматическое включение подач 5в, 5у,, Sy Sy, и т. д. При этом на детали будут получены закоординированные отверстия. Станки с ЦПУ достаточно просты и относительно дешевы. Однако переналадка их трудоемка. Изменение программы требует перестановки большого числа упоров и штекеров в новые положения. Для расширения технологических возможностей станков используют системы с ЧПУ. Программа задается о помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может производить перемещения рабочих органов станка по одной или трем координатам. При ЧПУ на пер- [c.394]

Изменение положения ведомого звена механизма как его выходной параметр. Для многих механизмов основное влияние на изменение выходных параметров оказывает износ сопряжений ведомого звена. Обычно, если требуется осуществить заданное перемещение ведомого звена, то в его формировании участвуют все звенья механизма и их износ может быть учтен или возможна компенсация износа, как это показано в гл. 7, п. 2 и 3. Если же предъявляются требования и к точности положения или траектории движения ведомого звена, то основное значение имеют сопряжения ведомого звена, определяющие его положение и направление движения. Если эти сопряжения обеспечивают постоянный контакт поверхностей трения, т. е. относятся к 1-й и 2-й группам классификации (см. рис. 85), то основным выходным параметром будет изменение положения ведомого звена в процессе изнашивания его направляющих. При изменении зон касания, как правило, следует рассматривать искажение траектории движения ведомрго звена. Приведем пример расчета изменения положения вращаю,-щейся детали (планшайбы, стола, ротора) при износе кольцевых направляющих и нецентральной нагрузке, точка приложения которой зафиксирована относительно неподвижного основания. [c.348]

Известно несколько механизмов, определяющих причины возникновения закрытия трещины или неполного ее смыкания при снятии нагрузки [27, 28]. Все они в той или иной мере указывают на возникновение смыкания берегов трещины из-за наличия остаточных сжимающих напряжений перед вершиной трещины, пластических сдвигов в вершине трещины и пр. (рис. 3.15). Применительно к металлам, в которых у поверхности образца или детали выявлен зигзагообразный характер распространения трещины, неполное смтлкапие ее берегов объясняют возникновением контакта по элементам рельефа формируемого развитого излома. Перемещение локальных участков поверх- [c.150]

Под фреттинг-коррозией понимают разрушение металла на границе раздела даух соприкасающихся в среде поверхностей, незначительно перемещающихся относительно друг друга. Зачастую термин фреттинг-коррозия используется и тогда, когда при перемещении соприкасающихся поверхностей химическая реакция не наблюдается. Фреттинг-коррозия часто возникает в деталях и конструкциях, где наблюдается вибрация. К ним относятся, например, соединения, полученные горячей посадкой и прессованием, болтовые и шпоночные крепления, опорные поверхности колец одшипников качения, электрические контакты и т. д. Фреттинг-коррозия существенно изменяет размеры соприкасаю1цихся элементов и может вывести детали (машины) из строя. [c.54]

В процессе измерения при достижении заданного размера происходит размыкание контактов 16 w П Vi затем замыкание контактов 8 и 10. При дальнейшем перемещении измерительного стержня плоская пружина с контактом 10 отойдет от текстолитового упора рычага 7, контакты остаются замкнутыми, стрелка по шкалч головки перемещается вправо. Когда стрелка дойдет до крайнего правого положения, вращение рычага 4 прекратится, опорная пятка детали 3 оторвется от опорной поверхности рычага 4. Тем самым осуществляется разгрузка механизма головки от ударов. [c.38]

Настройка нижнего контакта датчика может быть осуществлена и без применения второй образцовой детали. В этом случае, установив на оправку шпинделя станка образцовую деталь с наименьшим предельным размером, замечают показание отсчетной головки. Ввинчивая регулируемый упор 8, сообщают одновременное перемещение измерительному рычагу и штоку датчика. При этом величина опускания штока Датчика, отсчитываемая по шкале головки 13, должна соответствовать разности между наименьшим предельным и сигнальным размером на подналадку станка. В таком положении настраивают нижний контактный винт 9 датчикаг [c.193]

При включении отечетного устройства начинают произвольно светиться декатроны. НажатиегЛ на кнопку сброс они приводятся в нулевое положение. Переключатель устанавливают на требуемую точность отсчета 0,05 мм за 1 оборот 0,01 мм за 5 оборотов. Перемещением суппорта диск измерительного устройства доводят до контакта с обрабатываемой деталью и подводят дальше до загорания лампочки, сигнализирующей о достижении необходимого усилия прижатия диска к детали. После этого включают кнопку сброс и измеряют диаметр. Размер детали считывают по положениям светящихся штырьков декатронов на оцифрованной шкале. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...