Контроль рычагов

Технический контроль. Контроль рычагов в соответствии с заданными техническими условиями на изготовление осуществляется в массовом и крупносерийном производстве в контрольных приспособлениях, оснащенных предельными мерителями или индикаторами, а в серийном — при помощи универсального мерительного инструмента. [c.542]

Таблица 43 Схемы контроля рычагов

Схемы контроля рычагов [c.244]

В крупносерийном производстве контроль рычагов осуществляется в контрольных приспособлениях при помощи индикаторов и предельных мерительных инструментов. [c.329]

Приспособление для контроля рычагов задней подвески Оправка для запрессовки подшипника ступицы заднего колеса Оправка для напрессовки ступицы заднего колеса Рулевое управление [c.217]

Технический контроль рычагов, помимо проверки диаметральных размеров отверстий и ширины головок, заключается в проверке расположения осей основных отверстий и перпендикулярности торцовых поверхностей головок к осям отверстий. [c.432]

Контроль рычагов в массовом и крупносерийном производствах осуществляется при помощи специальных контрольных приспособлений, а в остальных производствах — при помощи универсальных измерительных средств. Плоскостность торцовых бобышек проверяется на контрольной плите по щупу. Расстояние между осями отверстий проверяют, вставляя в них гладкие контрольные оправки и измеряя микрометром или микрометрической скобой расстояние [c.461]

Выпуклость торца контролируется устройством, расположенным у базовой тарелки. Ролик 23, сидящий на рычаге 24, пружиной 25 прижимается к торцу детали. Перемещения рычага передаются на датчик 26. Верхний контакт датчика настраивается по установочному калибру, имеющему на торце ступеньку а, соответствующую допустимой величине выпуклости торца контакт замыкается и фиксирует брак, если выпуклость превышает величину а. Нижний контакт датчика при проверке выпуклости торца детали не работает. По окончании контроля рычаг 15, управляемый кулаком 14, под действием пружины 13 перемещается вниз и отводит шток 10 с роликовым люнетом от торца детали одновременно упор 16 штока нажимает на рычаг 17, который разводит измерительные рычаги. [c.106]

Существуют механизмы и устройства, предохраняющие наиболее ненадежные элементы автоматизированных СНК — входные преобразователи от преждевременного износа, ударов и поломок (например, защитные кожуха и приспособления, твердосплавные элементы, контактирующие с объектом контроля, предохраняющие рычаги и втулки, разводные направляющие и т. д.). [c.28]

Таким образом, комбинацией перемещений в указанных трех направлениях измерительные концы рычагов могут быть установлены в любую точку пространства камеры в зоне образца. Причем эти перемещения не нарушают герметичности камеры и могут производиться во время испытания. Наличие лимбов дает возможность производить установку механизма измерения в требуемое положение без визуального контроля, что намного упрощает настройку системы, особенно в момент нагрева образца. Для защиты измерительного механизма от перегрева применяются тепловые экраны и активное водяное охлаждение. [c.131]

Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления внутренних и поверхностных дефектов в тягах, головках, вилках шарнирных, штангах, рычагах, штоках валиках. При обнаружении поверхностного дефекта УЗ контроль дублируется магнитопорошковым. [c.88]

Дефектоскопии подлежат наиболее ответственные детали подвесных устройств и парашютов тяги, штанги, серьги, вилки, планки, траверсы, коуши, щеки, звенья, проушины, штоки, рычаги, оси, валики. Зоны контроля этих деталей — участки вокруг отверстий, места изменения сечения, резьба, несущая нагрузку, цилиндрическая поверхность валиков, осей, тяг, штоков, а также пазы листов (щек) коушей ККБ и КД. [c.96]

При измерении локальной вибрации возникают те же трудности, что и при измерении транспортной вибрации. Большое разнообразие источников локальной вибрации (рычаги управления, ручной инструмент и т. д.), различные принципы действия, заложенные в них (инструмент вращательного непрерывного и ударного действия, а также инструмент поступательного ударного действия), фоновое движение рук (обусловленное дыханием человека, сохранением позы, требуемым усилием нажатия и плотности захвата), а также всевозможные паузы усложняют задачу контроля локальной вибрации в производственных условиях и требуют каких-то решений для выявления наиболее характерного представительного временного интервала. [c.57]

Рычаг 3, вращающийся вокруг неподвижной оси А, выполнен в форме вилки. Диски 2 и 4 вращаются вокруг неподвижных осей С и В. Механизм предназначен для передачи изделия а с одной контрольной операции на другую. Диск 4, вращаясь вокруг горизонтальной оси В, захватывает изделие а углублениями Ь и подводит его к измерительному устройству (не указанному на чертеже), расположенному против верхней точки диска 4, где и производится контроль. По окончании контроля диск 4 поворачивается на 90°, изделие а подхватывается вилкой качающегося рычага 3 и передается на диск 2, где другое измерительное устройство также производит контроль. [c.253]

Измерительный шток / соприкасается с контролируемым изделием а. Хомутик 4. укрепленный на измерительном штоке 1, несущем упорный штифт с, предохраняет шток 1 от вращения и служит упором рычагу 5 при ручном перемещении штока 1. Якорь 2, прикрепленный к корпусу на угловой пластинчатой пружине 3, заканчивается в нижней части кронштейном 6, по которому передвигаются салазки 7 с клином Ь, устанавливающим взаимное положение измерительного штока 1 и якоря 2. Салазки передвигаются винтом 8. Прямоугольные катушки 9 насажены на сердечник 10. Магнитопровод состоит из сердечника 10 и ярма 11. Винты 12 и 13 ограничивают перемещение якоря 2. Измерительное усилие определяется суммарным действием пружии 3, 14 и 15. При изменении размера изделия а зазор между якорем 2 и магнитопроводом изменяется, вследствие этого изменяются индуктивности катушек. Изменение индуктивности используется для контроля размера изделия. [c.65]

При контроле изделия с заниженным размером контакт с на рычаге 2 замыкается с верхним контактом 4, включая тем самым сигнальную лампу. При контроле изделия с завышенным размером контакт с замыкается под действием пружины 6 с контактом [c.67]

На длинных концах рычага укреплены контакты. При контроле изделий требуемого размера рычаг 3 замыкает контакт 4. При контроле изделий с завышенным размером хомутик Ь отходит от рычага 3. При этом рычаг 3 под действием пружины б замыкает контакт 5. Контакты 4 и 5 соединены с сигнальным устройством. Установка контактов на нужный размер производится регулировочными винтами с. [c.69]

На измерительном штоке 1, опирающемся на контролируемое изделие а, укреплены хомутики Ь и с, передающие перемещения штока / рычагам 2 к 3, соединенным плоскими пружинами со стойкой. Трехконтактный измеритель позволяет сортировать изделия на четыре группы. При пропускании изделий первой группы контакты 4 а 5 остаются разомкнутыми, а контакт замкнут. При пропускании изделий второй группы, с большими размерами относительно изделий первой группы,контакт 5 под действием пружины 7 замыкается. При контроле изделий третьей группы, с меньшими размерами относительно изделий первой группы, контакт 5 размыкается, контакт 4 замыкается. При контроле изделий четвертой группы, с размерами еще меньшими относительно изделий третьей группы, размыкается контакт 6. Установка контактов на нужный размер производится регулировочными винтами d. [c.71]

В. При контроле изделия а завышенного или заниженного размера рычаг d замыкает один из контактов 5, соединенных с сигнальными приборами. Установка контактов на нужный размер производится регулировочными винтами е. [c.130]

Контроль расположения торца малой головки осуществляется Ори помощи штифта 7, перемещения которого рычагом 8 передаются [c.116]

Фиг. 127. Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач.

Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач дано на фиг. 127. На этом приспособлении проверяется расстояние А между головками. Проверяемая поковка рычага устанавливается плоскостью головки на опору 1 по ограничителям 2 и закрепляется байонетным зажимом 3. Через плунжер 4 и рычаг 5 результаты измерений передаются измерительному устройству, состоящему из стержня 6, перемещающегося во втулке 7. Рычаг 5 имеет передаточное отношение 2 1, что позволяет увеличить размер измерительной ступеньки К на втулке 7 вдвое. Ступенька, с учетом передаточного отношения рычага 5, соответствует величине допуска на размер А. [c.119]

На фиг. 128 приведено приспособление для контроля поковки штанги задней подвески. Штанга является типовым примером простейшей поковки рычага, в которой должен быть проверен размер Н. [c.119]

Приспособление для контроля поковки рычага педали тормоза показано на фиг. 130. В приспособлении проверяется положение штанги рычага относительно опорных поверхностей, длина отгиба конца Е и его наклон и размеры Б н R. [c.121]

Фиг. 130. Приспособление для контроля поковки рычага педали тормоза.

Приспособление для проверки размеров А к L поковки рычага показано на фиг. 136. Поковка базируется на приспособлении одновременно по двум бобышкам. Торец большой бобышки, опирающийся на палец 1, служит базой, при контроле величины А перепада между бобышками, призма 2 базирует по наружному диаметру малой бобышки при проверке расстояния между центрами. [c.127]

Фиг. 136. Приспособление для контроля поковки рычага.

Механизм служит для контроля диаметра и овальности цилиндрических изделий, требующего поворота изделия в процессе измерения. Изделие а подается на вращающийся барабан 6, в котором имеется магнит й в виде сектора. Барабан 6 получает вращение от электромотора 1 посредством червячной пе редачи 10, 11 п пары зубчатых колес 12, 13 Скатываясь по барабану 6, изделие а задер живается измерительными губками 3, укреп ленными на рычаге 2. Под действием магнит ного сектора й вращающегося барабана 6 изделие а поворачивается между губками, перемещающими рычаг 5, который контактирует с винтами 4. По окончании контроля рычаг 2 поднимается и в зависимости от результатов контроля электромагнит 7, действуя на заслонки 8 и 9, направляет изделие в тот или иной канал. Подача изделия а из бункера регулируется при помощи рычага 14, приводимого в качательное движение кулачком 15, вращающимся вместе с барабаном 6. [c.823]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Динамометр 6 состоит из стального кольца, внутри которого установлен индикатор. Кольцо динамометра устанавливается между упором рычага 8 и регулировочным упором 7. Под действием осевых сил валы, лежащие на роликовых подшипниках, перемещаются. Так как рычаги связаны с ними, то они давят на кольца и деформируют их. Деформации колец замеряют индикаторами и по тарировоч-ным коэффициентам kdi и или по тарировочным характеристикам (с учетом отношения плеч) определяют осевые сила ведущего и ведомого валов. Перед снятием показаний колеса необходимо возвратить в исходное положение, чтобы не было уступов в проточной части. Для этого регулировочным упором 7 рычаги отводятся в исходное положение. Контролем правильной установки служит совпадение указателей рычагов и корпуса или зазоры между рычагом 4 и контрольно-аварийными упорами 5. Рычаг при снятии показаний не должен опираться на контрольно-аварийные упоры. Зазоры по 0,75—0,5 мм с той и другой стороны вполне достаточны для контроля. [c.311]

Полученная оценка продолжительности роста трещины соответствует около 353 посадкам, что существенно меньше по сравнению с длительностью роста трещины в рычаге. Это подтверждает различия в характере накопления повреждений в детали по сопоставленным сечениям, которые были получены из анализа излома, а также позволило объяснить причину невыявления в эксплуатации трещины при контроле стойки, осуществленном за 377 посадок до ее разрушения. Проведенная оценка длительности роста трещины показала, что на момент контроля стойки протяженность трещины по поверхности не превышала 0,2 мм при глубине около 0,1 мм. Эти размеры [c.783]

Усталостные дефекты в рычагах, стойках, балках встречаются редко и развиваются в течение длительного времени, поэтому, учитывая их недефектоскопичность, можно ограничиться визуальным (визуально-оптическим) контролем в зоне шарнирных отверстий. [c.88]

Органы управления прибором показаны на рис. 39. Переключатель 1 пределов измерений может занимать семь положений соответственно семи ступеням вертикальных увеличений. Переключатель 2 вида работ может занимать четыре положения, 1) Возврат на нуль , 2) Измерения , 3) Затрублено , 4) Запись причем в положении 3 выполняют все манипуляции с ощупывающей головкой, а в положении 1 возвращают при измерениях стрелку показывающего прибора на нулевое деление шкалы. Тумблер 3 питания, находящийся на массивном корпусе прибора вне панели управления, включает одновременно лампу питания, а рядом с ним находится щиток переключателя напряжения питания 127 и 220 В. Тумблер 4 контроля напряжения при работе находится в нижнем положении (ЗП, ПП), а верхнее положение ( Контроль питания ) используют при контроле величины напряжения питания. Контрольный прибор 5 служит для контроля настройки профилографа-профилометра. В положении 120 (крайнем правом) переключателя 1 его стрелка не должна отклоняться влево более чем на 6 В, а при настройке головки она должна быть в верхнем прямоугольнике шкалы и при измерениях в пределах 20— 32 В. Включателем 6 включают движение бумажной ленты при записи профилограммы. Плата 7 служит для установки сменных зубчатых колес для получения нужного горизонтального увеличения. Перо 8 имеет сверху конус для заливки чернил, которыми производят запись. Корректором 9 пера устанавливают перо на середину бумажной ленты при записи. Планкой 10 прижимают профилографную бумажную ленту. Замком 11 запирают крышку записывающего прибора. Рычаг /2 служит для стопорения мотопривода на стойке корпуса прибора. Рычагом 13 переводят (взводят) [c.141]

Диск /, вращающийся синхронно с транспортирующей системой (не показанной на чертеже), переносящей сортируемые изделия от одной измерительной позиции к другой, имеет отверстия, в которых могут перемещаться столбики 2. Число столбиков 2 равно числу гнезд транспортирующей системы. Вокруг диска I расположены рычаги 3 по числу измерительных позиций. В момент контроля изделия, подлежащего отбраковке, рычаг 3, связанный с измерительной системой, смещает столбик 2 вниз. Столбик 2, оставаясь в этом положении, будет переноситься диском /, и в момент, когда забракованное изделие, лежащее на транспортирующей системе, подойдет к сортировочной позиции, столбик 2 замкнет контакт 4 и исполнительный орган сбросит изделие с транспортирующей системы. При дальнейщем вращении диска 1 неподвижная направляющая а передвинет столбик 2 в первоначальное положение. [c.248]

Контактный рычаг /, врашаюнгийся вокруг неподвижном осп А, выступом D соприкасается с рычагом 3, вращающимся вокруг (/еподвижной оси В и имеющим контакты 2. При контроле цилиндрического или призматического изделия а, толщина которого в точках контроля одинакова, контактный рычаг 1 становится в среднее положение и оба контакта 2 остаются разомкнутыми. При наличии конусности или иепараллельно-сти плоскостей изделия контактный рычаг / поворачивается вокруг оси А и замыкается один из контактов [c.66]

На измерительном штоке /, оиираю цемся на контролируемое изделие а, укреплен хомутик Ь. Рычаг 2, укрепленный на плоской пружине 3, под действием этой пружины отклоняется вправо, упираясь коротким плечом в хомутик Ь штока. При контроле годного изделия хомутик Ь удерживает рычаг 2 в среднем положении между контактами 4 и 5. При контроле изделия с заниженным или завышенным размером контакт с па рычаге 2 замыкается с контактом 4 или 5, включая тем самым сигнальные лампы, указывающие, какой брак допущен в изделии. [c.68]

При определении размера контролируемого изделия I измерительный шток 2, поднимаясь или опускаясь, поворачивает вокруг иеподвижной оси А рычаг 3. При этом изменяются индуктивности кату-шек 4 и 5, для которых рычаг 3 является якорем, и одновременно замыкается один из сигнальных контактов в или 7. Изменение индуктивности ка-тушек 4 и. 5 используется для контроля изделия 1. [c.72]

Изделие 1, подлежащее контролю по трем размерам, поступает из магазина в профилированное углубление плоского сухаря 2. Поворачиваясь вокруг неподвижной оси Л, сухарь 2 устанавливает изделие в положение контроля, вводя его между рычагами 3 и неподвижной измерительной базой 4. Рычаги 3 занимают то или иное положение, в зависимости от коитролпруемы.х размеров ступеней изделия 1, и воздействуют на электрокон-тактные контрольные измерители 5. В зависимости от результатов контроля вкладыш 7, управляемый контрольными измерителями 5, отход1 т влево или вправо. После окончания контроля сухарь 2 возвращается в исходное положение, пронося изделие 1 над отверстием 6, и в зависимости от положения вкладыша 7 изделие проваливается в правую или левую часть отверстия, [c.88]

При контроле иплелия а прижимаемый к нему пружиной 3 измерительный шток I с зубчатой рейкой Ь движется вверх или вниз. Рычаг d, укрепленный на колесе 4, вращающемся вокруг неподвижной осп А, приводится в движение посредством зубчатой рейки Ь, вращающей зубчатое колесо [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...