Резание основная

Погрешности геометрической формы, возникающие от действия силы резания. Основной причиной возникновения погрешностей геометрической формы под действием силы резания является недостаточная жесткость обрабатываемых деталей. [c.58]

При использовании катодных покрытий поврежденный в результате резания основной металл в основном сам подвергается действию коррозии. В связи с этим необходимо обеспечить его [c.127]

Скорость резания. Основной характеристикой обрабатываемости является скорость резания, допускаемая режущим инструментом при заданной стойкости его. Обрабатываемость различных марок чугуна сравнивают обычно по скорости резания г/во, соответствующей 60-минутной стойкости резца при токарной обработке, и по соответствующей 180-минутной стойкости фрез при фрезеровании. [c.29]

Режимы резания. Основными параметрами, определяющими режимы резания, служат глубина резания, подача, скорость резания. [c.3]

Среди физико-химических процессов, определяющих процесс резания, основное значение имеет процесс пластической деформации при образовании стружки. От характера пластической деформации, деформационного упрочнения и разрушения металла при стружкообразовании зависят точность обработки деталей и качество поверхностного слоя. Параллельно со стружкообразованием при резании протекают процессы контактного взаимодействия инструмента со стружкой и обработанной поверхностью, сопровождаемые интенсивным тепловыделением, трением, адгезионным взаимодействием обрабатываемого материала и инструмента. Явления, сопровождающие контактное взаимодействие, существенно влияют на свойства обработанной поверхности, определяют стойкость инструмента и устойчивость процесса резания. Современная теория резания рассматривает процессы стружкообразования, контактных взаимодействий и формирования поверхности детали как единый процесс разрушения и деформирования металла. [c.565]

Эти параметры и характеристики объединены общим термином обрабатываемость материала резанием, под которым понимается свойство материалов подвергаться обработке резанием. Основные показатели обрабатываемости могут иметь как сравнительный, так и абсолютный характер. [c.27]

Станины и направляющие. Несущую систему станка образует совокупность его элементов, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания. Основными элементами несущей системы станка являются станина и корпусные детали (поперечины, хоботы, ползуны, плиты, столы, суппорты и т.д.). [c.114]

Погрешность е возникает в связи с износом опор и других ответственных поверхностей СП. Износ опор СП зависит от их конструкции, размеров, материала и термической обработки материала, твердости, массы заготовки и состояния ее технологических баз способа установки заготовки на опоры и съема обработанной детали с опор динамических характеристик процесса резания основного технологического времени оснащаемых операций. [c.176]

Основной вид обработки — обработка резанием. Основные операции технологического процесса подрезка торцев и зацентровка токарная и круглошлифовальная обработка наружной поверхности в центрах с переустановкой заготовки, обработка глухого отверстия, фрезерование пазов или шлицев [c.190]

Обработка резанием — основной способ изготовления большинства деталей машин и приборов. С улучшением обрабатываемости сталей возрастает производительность их обработки. Особое значение это имеет для массового производства, где широко применяются автоматические линии. [c.283]

Фиг. 6. Плоскость резания, основная плоскость и поверхности при точении.

Рис. 6. Плоскость резания, основная плоскость п поверхности прн точении

Сечение срезаемого слоя Сечение слоя) - фигура, образованная при рассечении слоя материала заготовки, отделяемого лезвием за один цикл главного движения резания основной плоскостью. [c.21]

Частным случаем граничной смазки с толщиной пленки, не превышающей несколько десятков ангстрем, является пассивация ювенильных поверхностей, возникающих при резании. Основной эффект пассивации - предотвращение образования металлических связей между контактирующими поверхностями инструмента и заготовки, приводящих к усиленному адгезионному и диффузионному изнашиванию инструмента. [c.444]

Для определения углов резца общесоюзным стандартом (ОСТ 6898) установлены две исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам у токарных и строгальных резцов 22 [c.22]

Остановимся несколько подробнее на анализе влияния отдельных факторов, входящих в формулу скорости резания. Основные факторы резания оказывают влияние на температуру, а следовательно, и на скорость резания главным образом потому, что воздействуют в той или иной мере на элементы сечения стружки, снимаемой зубом фрезы. Как уже было отмечено, при фрезеровании, так же как и при других видах обработки металлов резанием, сечение стружки определяется как произведение толщины стружки на ее ширину, поэтому при анализе влияния отдельных факторов в первую очередь необходимо выяснить, какое влияние данный фактор оказывает на толщину и щирину стружки. [c.303]

Как показали исследования, проведенные ЭНИМСом, доля времени резания — основного (технологического) времени, в условиях мелкосерийного производства невелика (табл. 28). [c.280]

Коэффициенты С , и показатели степеней т, выбираются по справочникам режимов резания. Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле [c.165]

Режимы резания. Основными элементами станка являются механизм резания, базирующие элементы, ограничитель пильного полотна, механизм подачи и вспомогательные устройства. [c.277]

В обработке металлов резанием основную роль играет инструмент. При изучении конструкций режущего инструмента приходится иметь дело с его геометрией. Под последней разумеется совокупность вопросов, трактующих о форме режущего инструмента как геометрического тела. Надо различать геометрические элементы инстру- [c.12]

При обработке резанием основная часть механической энергии преобразуется в теплоту и лишь ее незначительная часть идет на изменение потенциальной энергии решетки обрабатываемого металла. Мощность теплового потока определяется из выражения [c.96]

Основные элементы резания. Основные элементы процесса механической обработки материалов — припуск на обработку, глубина резания, подача, сечение срезаемого слоя металла, скорость резания и основное (машинное) время. [c.336]

При исследовании определялись форма потока стружки и его направление, а также морфология элементной стружки, образующейся при различных условиях резания хрупких материалов. При этом внимание было сосредоточено главным образом на изучении влияния на формообразование потока стружки скорости, подачи и глубины резания, основных параметров режущего инструмента и специфических особенностей резания принятым инструментом продольного наружного точения, попутного и встречного фрезерования, сверления с подачей сверху вниз и снизу вверх и т. д. [c.77]

Для определения углов режущей части инструмента установлены соответствующие плоскости, а именно плоскость резания, основная плоскость, нормальная плоскость и главная секущая плоскость. [c.176]

Для высококачественного резания основное значение имеет скорость перемещения резака если движение резака слишком мед- [c.85]

Чтобы получить требуемое качество обработки при минимальной затрате энергии и максимальной производительности оборудования, необходимо правильно выбрать режимы резания. Основными характеристиками режима резания являются скорость сверления -и и величина подачи за один оборот сверла ио. Эти величины могут быть определены по следующим формулам [c.135]

Принципиальным образом изменилась конструкция металлообрабатывающего станка. Отпала необходимость во всех основных звеньях, передающих механические усилия, с которыми до сих пор было связано представление об обработке резанием. Основным рабочим органом формообразующего процесса явился источник импульсов тока с заданными временными и энергетическими характеристиками. Кинематическая часть установки стала элементом исключительно вспомогательным. [c.38]

Документация технологического процесса. При проектировании технологического процесса обработки резанием основным технологическим документом является операционная технологическая карта в некоторых случаях составляют и другие документы, перечисленные ниже. [c.52]

Угловые параметры сверла и режимы резания. Основной параметр, характеризующий режим сверления,— подача сверла на оборот Ип в мм, которая определяется по формуле [c.142]

Основное технологическое время Тд — это время, затрачиваемое непосредственно на процесс резания. Основное технологическое время при обточке определяется по формуле [c.326]

Элементы резания, основное время и СИЛЫ резания при круглом шлифовании [c.430]

Сортамент проката. Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Основные виды профилей проката показаны на фиг. 102. [c.269]

ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Основные способы обработки [c.9]

Инструмент и режимы резания. Основные размеры чистовых зубострогальных резцов для нарезания прямозубых конических колес методом обката (рис. 89) приведены в табл. 111. [c.164]

Техническая медь М1, М3 (ГОСТ 858—78) имеет высокие электрическую проводимость и теплопроводность, коррозионную стойкость, хорошо сваривается и обрабатывается давлением, но плохо обрабатывается резанием. Основные сплавы меди — бронзы и латуни. [c.130]

Углы резца. Для определения углов резца установлены следующие координатные плоскости плоскость резания, основная плоскость, главная секущая плоскость и вспомогательная секущая плоскость. [c.542]

Плоскость резания Основная плоскость [c.7]

На результаты испытаний технологических свойств СОЖ большое влияние оказывает правильный выбор элементов режима резания, главным образом скорости резания. Основные серии испытаний проводили на скорости резания, обеспечивающей при работе на товарных СОЖ среднюю стойкость инструментов, соответствующую минимальной себестоимости выполнения операции обработки резанием. Кроме того, для построения зависимостей стойкости инструментов от скорости резания и получения более обоснованного заключения испытания проводили при изменении скорости резания в 1,2—1,4 раза как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Подачи и глубины резания соответствовали уровню режима резания получистовых операций. На всех металлорежущих станках для установления и поддержания на одном уровне необходимых скоростей резания были смонтированы взамен асинхронных двигателей комплектные тиристорные приводы постоянного тока типа ПКВТ или ПТЗР, а также устройства для измерения частоты вращения шпинделя на базе электронного частотомера типа 43-32. Это обеспечило постоянство скорости резания с ошибкой не более 0,5%. [c.91]

И. Л. Тимй принадлежат также первые экспериментальные исследования и теоретический вывод формулы, выражающей зависимость усилия резания от величины площади срезаемого слоя и усилия, отнесенного к 1 м.и - этой плон1ади при обработке различных металлов резцами с разными углами резания. Основные положения, изложенные ]5 трудах М. А. Тиме и посвящённые объяснению процесса образования стружки, сохранили свою теоретическую и практическую ценность до наших дней и составляют научную основу современной теории резания металлов. [c.608]

Основной вид обработки детали — обработка резанием. Основные операции технологического процесса подрезка торцов и зацентровка токарная и шлифовальная обраСютка наружной поверхности—обработка сквозного отверстия сверление отверстий [c.192]

Разработанная советскими учеными схема возникновения и распространения теп,ловых потоков (рис. 2.8) позволяет определить направления и интенсивности тепловых потоков, градиенты температур в контактных областях и характеристики температурного поля р. зоне резания, основные закономерности теплообмена. между инструментом, деталью и окружающей средой, а также получить качественное и количественное представление о тепловом балансе при резании различных материалов. Звание этих закономерностей имеет большое значение для рациона.тьиого конструирования и эксплуатации режущих инструментов, применения эффективных методов смазки и охлаждения, повышения точности и работоспособ-1ЮСТИ изготовленных деталей. [c.41]

Сущность механико-химического процесса заключается в том, что твердые составляющие — абразивные зерна — помещают между обрабатываемой поверхностью и притиром и при давлении притира зерна вдавливаются в обрабатываемую поверхность — щар-жпруются . Перемещая притир и обрабатываемую поверхность, будет происходить резание — царапание. Главной особенностью процесса механико-химической доводки является то, что обрабатываемая поверхность испытывает одновременно основное механическое и дополнительное химическое воздействие, в результате которых происходит процесс резания. Основную роль по снятию слоя металла выполняют абразивные зерна, т. е. твердые составляющие. [c.41]

В справочнике помещены таблицы, содержащие данные о методах обработки на фрезерных станках типовых деталей машин и приборов, таблицы режимов резания, основные формулы и примеры расчетов, необходимые при работах на делительных головках и приспособлениях. а также при других видах работ на ффе-зервых станках. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...