Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

СВЕРЛЕНИЕ Режимы

Сверление — Режимы резания 807  [c.450]

Сверление — Режимы резания 517  [c.954]

Сверление — Режимы резания 511  [c.954]

Сверление — Режимы резания 509 Детали из углеродистой стали — Обработка — Режимы резания 504, 506, 507  [c.954]

Сверление — Режимы резания 507  [c.954]

Сверление — Режимы резания 527, 533 Сплавы металлокерамические твердые для  [c.980]

Сверление — Режимы резания 251—253, 255-260, 271  [c.287]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки  [c.291]


Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке.  [c.140]

При распределении технологических операций по отдельным позициям линии следует стремиться к тому, чтобы продолжительность работы инструментов на станках была примерно одинаковой это необходимо для более полного использования инструментов. Выравнивание времени работы инструментов достигается разными способами повышением и понижением режимов резания на лимитирующих операциях, расчленением длительных операций на несколько частей, например сверление глубоких отверстий по частям последовательно на нескольких позициях (на первой позиции сверлится часть длины отверстия, на второй—следующая часть и т. д.), двустороннее (встречное) сверление применением комбинированного инструмента и т. п.  [c.456]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.).  [c.218]

Внешним цилиндрическим насадком называется короткая трубка длиной, равной 2—6 диаметрам, без закругления входной кромки (рис. 4.4,а). На практике такой насадок часто получается в тех случаях, когда выполняют сверление в толстой стенке и не обрабатывают входную кромку (рис. 4.4,6). Истечение через такой насадок в газовую среду может происходить двояко. Схема течения, соответствующая первому режиму, показана на рис. 4.4,а, б. Струя после входа в насадок сжимается примерно так же, как и при истечении через отверстие в тонкой стенке. Затем, вследствие того что сжатая часть струи окружена завихренной жидкостью, струя постепенно расширяется до размеров отверстия и из насадка выходит полным сечением. Этот режим истечения называют безотрывным режимом.  [c.78]

М. Я. Фрейдкин [29] использовал метод микротвердости для изучения влияния режимов сверления на величину оста-  [c.237]


Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи.  [c.157]

Время рабочих ходов цикла выпускного или лимитирующего участка из сблокированных общим транспортером станков равно времени наиболее продолжительной обработки на одной из позиций. Длительность обработки на каждой позиции каждым инструментом рассчитывается в соответствии со схемой обработки и технологическими режимами. В качестве примера на рис. 7.21 приведена схема для определения длительности рабочих и холостых перемещений при сверлении сквозных отверстий. Время сверления  [c.207]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°.  [c.67]

На рис. 95 изображен контрольный эскиз для обработки изделия на токарном станке с ЧПУ, формируемый диагностическим комплексом. В левой части чертежа штриховыми линиями начерчены изображения установок исходной заготовки, укрепленной в патроне станка. Сплошные основные линии указывают траектории инструментов, рассчитанные программой ЭВМ. Вспомогательные линии со стрелками обозначают направления подвода и отвода инструментов, работающих в определенной последовательности. Таблица в правом верхнем углу чертежа содержит номера переходов, условные изображения инструментов, приспособлений, указатели режимов обработки. В данном случае последовательность обработки следующая сверление (/), обтачивание торца (2), наружное точение (3, 4), переустановка, обтачивание второго торца (5), наружное точение 6, 7, 8), растачивание (9).  [c.205]

Обработка пластмассовых деталей методами резания (точение, сверление, растачивание, фрезерование) должна осуществляться с достаточно высокой точностью (для фенопластов приняты 2 и 4-й классы точности). Обычно эти операции производят вручную или на специализированных металлообрабатывающих станках по соответствующим режимам, установленным для каждой разновидности реактопласта. Необходимо учитывать, что при удалении поверхностного наиболее прочного слоя резко ухудшаются свойства пластмассовых деталей (прочность, водостойкость снижаются их надежность и сроки эксплуатации.  [c.88]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ  [c.370]

Режимы резания при сверлении приведены в табл. 41 приемы сверления отверстий в сложных условиях — в табл. 42.  [c.439]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты.  [c.344]


Станок предназначен для сверления отверстий под соединительные болты и шпильки во фланцах. После установки обрабатываемого изделия в кулачки планшайбы возможно сверление отверстий в автоматическом режиме.  [c.73]

Режимы резания можно изменить только за счет изменения подачи сверлильной головки. Так, например, при сверлении отверстий диаметром 23 мм во фланцах с условным проходом 400—1200 мм подача составляет 0,22 мм/об и соответственно скорость резания равна 36,1 м/мин.  [c.76]

В насосе предусмотрен автономный циркуляционный контур для поддержания необходимого температурного режима в районе подшипниковых узлов и главного разъема. Контур включает в себя вспомогательное рабочее колесо 2, закрепленное на валу насоса, и холодильник 5. Для осуществления направленного движения охлаждающей воды полость холодильника ограждена кожухом так, что между кожухом и внутренней стенкой выемной части образована застойная зона, уменьшающая теплоотвод от более горячих частей корпуса к главному разъему. Вода к подшипникам после холодильника поступает по каналам и сверлениям в обечайке. Слив после подшипников на всасывание вспомогательного колеса осуществляется по каналам в гидродинамических подшипниках. Для уменьшения отвода тепла от деталей проточной части полость автономного контура отсечена температурным барьером, представляющим собой два экрана, собранных из тонких колец-пластин и образующих застойные зоны.  [c.274]

Рабочим инструментом для сверления отверстий служат обычно спиральные свёрла С коническим хвостом по ГОСТ 888-41. Рекомендуемые режимы резания при сверлении — см. т. 7.  [c.485]

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания.  [c.119]

Изготовление отверстий циркульными резцами производят на режимах, указанных для сверления.  [c.701]

Оптимальные режимы резания при сверлении пластиков  [c.703]

Для различных пород древесины характерны следующие режимы сверления (табл. 14).  [c.686]

Режимы резания при сверлении углеродистой стали твёрдостью Яд=190+210 кг/мм спиральными свёрлами из стали ЭИ-184, отверстие 0 35 лш  [c.439]

Технология сверления. Режимы резания и вибраций при вибросверлении устанавливаются в зависимости от прочности и вязкости обрабатываемого материала, требуемой точности и шероховатости поверхности и диаметра отверстия  [c.219]

Сраннивая оба процесса обработки,можно видеть, что наиболее длительный переход занимает значительно больше времени в первом случае, чем во втором. В первом процессе обработки сверление производится ступенчатым сверлом на длину 33 мм, а во втором — на длину 19 мм. Кроме того, применение ступенчатого сверла удорожает инструмент и снижает режимы резания.  [c.366]

На рис. В.21 показано сверло, которое при сверлении нагружается сосредвточенной сжимающей силой Р и сосредоточенным крутящим моментом Т. Режимы резания (сверления) должны быть  [c.10]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти.  [c.142]

Трубки не должны растрескиваться, расслаиваться и давать сколы при механической обработке (распиливании, резании резцом, сверлении, обтачи-ванпп и фрезеровании) при условии соблюдения установленного режима обработки, согласованного с поставщиком.  [c.79]

Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспорт-ных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок при этом он должен работать в нескольких режимах с заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу-  [c.53]

Многошпиндельный агрегатный станок для сверления, зенкеро-вания, развертывания. Режимы и инструмент см. выше. Урезьб = = 4 - 6 м/мин (для сталей с пределом прочности 1 ООО МПа)  [c.196]

Многошпиндельный агрегатный станок. Режимы и инструмент для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резь-бы см. выше. — 80-ь110 м/мин Spa T 0,1ч-0,2 мм/об  [c.196]


Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины.  [c.98]

Режим резания. При сверлении органического стекла со скоростями резания, превышающими 50 м/мин, возникающая на обрабатываемой поверхности теплота поднимает температуру поверхности до такого значения, при котором обрабатываемый материал размягчается и, подлипая к поверхности ленточек, образует чешуйки. Учитывая это явление, при сверлении выбирают следующие режимы резания а) сверление без деревянной подкладки с жёстким закреплением листа — V — = 45—50 MjMUH, 5 = 0,06—0,1 MMjo6, б) сверление на деревянной подкладке с жёстким закреплением листа толщиной больше 8 мм -  [c.701]

Должен уметь выполнять токарные работы средней сложности с точностью по 3 и 4-му классам производить чистовое обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фигурных поверхностей обрабатывать крупные и мелкие ответственные детали с разнообразными переходами производить глубокое сверление и нарезание резьбы (точной треугольной, однозаходной и двух-заходной, прямоугольной и однозаходной трапецоидаль-ной и червячной малых модулей и шага) устанавливать и производить проверку и крепление деталей средней сложности и величины с применением простого проверочного инструмента разбираться в детальных и сборочных чертежах средней сложности, в паспорте своего станка и в-технологическмх картах затлчив 1ть стандартные и фасонные резцы самостоятельно устанавливать режимы ре-  [c.348]


Смотреть страницы где упоминается термин СВЕРЛЕНИЕ Режимы : [c.970]    [c.1063]    [c.111]    [c.487]    [c.218]    [c.97]    [c.252]    [c.79]    [c.73]    [c.686]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.324 ]



ПОИСК



127,128 - Режимы резания инструментами из ПСТМ 592 Режимы резания при тонком растачивании 786- Сверление

Балинит Сверление 917 — Режимы 917 Технологические требования

Выбор режимов резания при сверлении

Детали Сверление — Режимы резания

Дуралюмин Сверление на сверлильном станке Режимы резания

Зенкера, развертки и элементы процесса резания при зенкеровании и развертывании 3. Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Летали Сверление — Режимы резания

Металлокерамические изделия 106 — Подачи при сверлении 111 — Производство — Режимы

Методы и примеры назначения наивыгоднейших режимов резания для сверления

Назначение элементов режима резания при сверлении

Основные понятия о процессе и режимах резания при сверлении

Основные понятия о процессе и режимах резания при сверлении Основы теории резания металлов

Отверстия Сверление на сверлильных станках Режимы резания

ПЛАСТМАССЫ Сверление — Режимы резания

Прессшпан Сверление — Режимы

Приемы сверления. — Режимы резания при сверлении

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ при сверлении

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ при сверлении

РЕЖИМЫ СВАРКИ — РЕЗКА МЕТАЛЛО при сверлении

РЕЖИМЫ СВАРКИ — РЕЗКА МЕТАЛЛО при сверлении пластмасс

Расчет наивыгоднейшего режима резания при сверлении

Режим и силы резания при сверлении

Режимы Сверление на сверлильных станках Подачи

Режимы Сверление — Режимы

Режимы Сверление — Режимы

Режимы обработки при сверлении

Режимы резаиия на алмазнорасточных при сверлении, зенкеровании и развертывании

Режимы резания анодно-механического при сверлении

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении

Режимы резания при сверлении Подачи при сверлении

Режимы резания при сверлении быстрорежущими сверлами

Режимы резания при сверлении и рассверливани

Режимы резания при сверлении и рассверливании

Режимы резания при сверлении отверстий

Режимы резания при сверлении спиральными сверлами из стали Р18 с охлаждением

Режимы резания при сверлении твердосплавными сверлами

Режимы резания при сверлении, зенкероваиии и развертывании

Режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Режимы резания стали при сверлении

Режимы сверления пластмасс

Режимы сверления пластмасс конструкционными

Режимы сверления пластмасс неконструкционными

Режимы сверления пластмасс склеивания деталей из дуралюмина

Режимы сверления пластмасс склеивания технологические клеями

Режимы сверления пластмасс стали и титана

Режимы сверления пластмасс строгания пластмасс

Режимы сверления пластмасс термообработки металлов и сплавов

Сверление

Сверление - Качество поверхности 188 - Квалитеты допуска 82,188 - Параметры шероховатости 82 - Режимы

Сверление Применение режущих инструментов деталей бронзовых — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов деталей из стали нержавеющей Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов деталей из стали углеродистой — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов деталей латунных — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов дуралюмина — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов отверстий — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов пластмасс — Режимы

Сверление Применение режущих инструментов силумина — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов сплавов алюминиевых — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов сплавов медных — Режимы резани

Сверление Применение режущих инструментов твердосплавных деталей алюминиевых — Режимы

Сверление Режимы резания

Сверление Режимы резаяия

Сверление Элементы режима резани

Сверление балинита 917 — Режимы

Сверление балинита 917 — Режимы гетинакса 916 —Скорость

Сверление балинита 917 — Режимы монтажных отверстий

Сверление балинита 917 — Режимы прессшпана — Режимы 917 — Технологические требования

Сверление балинита 917 — Режимы стекла органического 914 917 Режимы

Сверление балинита 917 — Режимы требования

Сверление балинита 917 — Режимы центровых гнезд в тяжёлых валах

Сверление балинита текстолита 913 — Режимы 915 Скорость 915 —Технологические

Сверление глубокое Режимы металла электроконтактное

Сверление глубокое — Режимы резани

Сверление на КРС — Припуски и режимы резания

Сверление пластмасс — Режимы резани

Сверление — Подачи ч- Режимы резания пластмасс

Силумин Сверление на сверлильных станках Режимы резания

Сплавы Сверление на сверлильных станках Режимы резания

Сплавы Сверление — Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь Сверление на сверлильном станке Режимы резания

Стекло Сверление 914, 917 — Режимы 918 Технологические требования

Текстолит — Сверление 913 — Режимы

Элементы режима резания и среза при сверлении

Элементы режима резания при сверлении



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте