Обрабатываемость материалов резанием

Обрабатываемость материалов резанием и режущие свойства инструментов [c.26]

При изучении теории резания материалов — основных понятий и элементов резания, обрабатываемости материалов резанием, геометрии, режущих свойств инструментов (см.подразд. [c.54]

Термин обрабатываемость весьма часто используется для характеристики материала, однако редко раскрывается его полное значение. Впервые этот термин введен в практику в 1920 г. в связи с характеристикой соотношения стойкость—скорость резания . Под обрабатываемостью понималось свойство обрабаты-ваемого материала, зависящее в первую очередь от его твердости. Несмотря на значительный объем исследований по изучению обрабатываемости материалов резанием, до настоящего времени не разработано простых и точных способов определения этого свойства, не установлены общепринятые единицы измерения. [c.195]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.10]

Обрабатываемость материалов резанием [c.32]

Обрабатываемость материалов резанием зависит от их химического состава, структуры, механических и физических свойств. При черновом точении обрабатываемость оценивают скоростью инструмента при соответствующей скорости и силе резания, а при чистовой — шероховатостью поверхности, точностью обработки и стойкостью инструмента. [c.4]

Зависимости интенсивности изнашивания от скорости резания. / =f V) имеют минимум, соответствующий оптимальному значению скорости резания который смещается в область повышенных скоростей для инструментов с покрытием. Положительное влияние покрытия на снижение интенсивности изнашивания твердосплавного инструмента состоит в обеспечении плотного контакта между инструментальным и обрабатываемым материалом с формированием устойчивой застойной зоны. В этих условиях изнашивание сопровождается интенсивными диффузионными процессами, от которых покрытие достаточно эффек- [c.221]

В процессе резания при перемещении режущего инструмента относительно заготовки ему приходится преодолевать силу сопротивления обрабатываемых материалов пластической деформации, силу сопротивления пластически деформированных слоев металла разрушению в местах возникновения новых (обработанных) поверхностей и силы трения стружки по передней поверхности инструмента и обработанной поверхности о его задние поверхности. Результирующая этих сил называется силой резания Р. Для удобства расчетов силу резания Р рассматривают в декартовой координатной системе XYZ с центром, совпадающим с вершиной разреза 1 (рис. 2.23), причем ось Y совпадает с геометрической осью державки резца, ось X параллельна оси вращения обрабатываемой заготовки, а ось Z совпадает с вектором скорости резания v и проходит через вершину резца — точку 1. При этом опорная плоскость державки резца параллельна плоскости XY, а вектор скорости подачи и, проходит через вершину резца — точку 1. [c.71]

Износ режущего инструмента. При обработке материалов резанием инструмент вступает во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, которая является твердой средой и контакт с которой вызывает износ режущей части инструмента. Условия контакта, особенно при обработке металлов, характеризуются большой силовой и тепловой напряженностью, что приводит к интенсивному износу инструмента, стойкость которого обычно находится в пределах нескольких часов. [c.316]

Остановимся на взаимодействии между обрабатывающим инструментом (рабочим органом) и обрабатываемым материалом (объектом). Исходя из общих представлений о резании, заметим, что этот процесс может совершаться только при наличии следующих условий если инструмент выполнен в виде клина из материала более прочного, чем обрабатываемый материал если имеет место относительное движение между инструментом и обрабатываемым материалом если составляющая силы резания направлена по острию клина, т. е. нормально режущей кромке инструмента. [c.9]

Эксплуатационные свойства деталей, обработанных резанием и другими методами, зависят от взаимодействия обрабатываемого материала и режущего элемента инструмента, материала резца, физико-механических и физико-химических свойств обрабатываемых материалов, вибраций режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности [44, 93]. [c.369]

В условиях ускорения научно-технического прогресса машиностроение развивается в направлении непрерывного повышения скоростей и мош,ностей машин, а также их точности и долговечности при наличии тенденции к сокращению металлоемкости конструкций. В результате происходит возрастание применения высоколегированных материалов, обрабатываемость которых резанием все более усложняется. Так, например, переход от углеродистых конструкционных сталей на легированные понижает стойкость инструмента при неизменных режимах резания более чем в 2 раза. Переход на резание конструкционных легированных сталей после их термического улучшения снижает стойкость инструмента в 3 раза и более. [c.313]

В табл. 8 приведены режимы резания и производительность при черновой обработке стали с а =75- -80 кг мм на токарных, карусельных, расточных и строгальных станках. При другом обрабатываемом материале следует учитывать коэффициенты обрабатываемости, приведенные в табл. 9. [c.80]

Методика определения режущих свойств инструмента по скорости резания при продольной обточке аналогична принятой при определении обрабатываемости металлов по тому же критерию с той лишь разницей,- что в данном случае сравниваются Цдо разных инструментальных сталей, работающих на одном и том же обрабатываемом материале при прочих постоянных факторах резания. [c.284]

Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых материалов на скорость резания, крутящие моменты и мощность, затрачиваемую при нарезании резьбы [c.120]

Установленные элементы режима резания при заданном обрабатываемом материале и режущем инструменте дают возможность рассчитать скорость резания и определить затем при заданных размерах обработки число оборотов или двойных ходов и минутную подачу. Число оборотов или двойных ходов и подача уточняются по паспортным данным станка. [c.496]

Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются скалывание кромки уса или галтели, плохое качество обработанной поверхности, трещины в обрабатываемом материале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызываются чаще всего неправильной геометрией инструмента и неправильным выбором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. [c.614]

Режимы резания систематизированы по обрабатываемым материалам и представлены для разных видов обработки в табл. 5-9. [c.504]

Коэффициент резания для различных обрабатываемых материалов [c.574]

При горячей обработке металлов давлением и резанием адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами также вредно и приводит к налипанию обрабатываемого материала на инструмент и интенсивному изнашиванию инструментального материала. [c.3]

Эвтектическое изнашивание в известных классификациях [8,9] не предусматривалось, однако в связи с повышением температур, скоростей и нагрузок в узлах трения деталей машин, а также между инструментом и обрабатываемым материалом при процессах обработки резанием и давлением, с его проявлением придется встре- [c.77]

Причины меньшего износа при резании слоистой пластины изучены недостаточно. Полагают, что слой карбида титана на поверхности пластины служит определенным барьером между сплавом-основой и обрабатываемым материалом, уменьшает силы резания и температуру на режущей кромке, изменяет условия взаимодействия стружки обрабатываемого материала с твердым сплавом основы, тормозя процесс разрушения режущей грани в связи с образованием на ней лунки. [c.121]

Неблагоприятными условиями следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале. [c.625]

Общие сведения. На обрабатываемость материалов резанием влияют их строение (структура) и физико-механические свойства. Древесина имеет волокнистую структуру, вследствие чего ее свойства различны в направлениях шавных осей анизотропии вдоль А) и поперек (А/) волокон (рис. 2.24.1). При этом показатели физико-механических свойств определяются породой древесины и ее гидротермическим состоянием. Таким образом, в инженерных расчетах резания древесину как обрабатываемый материал необходимо характеризовать породой, гидротермическим состоянием (влажностью, температурой) и видом резания. [c.738]

Банк данных БнД в КАС ТПП Технолог предназначается для обеспечения необходимой информацией процессов автоматизированного проектирования. Банк данных включает в себя базу данных, необходимую для проектирования в КАС ТПП (сведения по режимам резания, нормам времени, режущему инетрументу, металлорежущему и другому оборудованию, а также данные по обрабатываемым материалам, припускам, допускам и т. д.), и СУБД — систему управления базой данных. [c.86]

Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наиболыиий эффект повьппения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания отражающей характер трения в процессе трибомеханического взаимодействия. Изнашивание модифицированного инструментального материала характеризуется повышенной сопротивляе- [c.227]

Как бидно из графиков, зависимость V = ф (и) имеет три зоны — в первой и третьей при повышении режима скорость изнашивания увеличивается, а вторая характеризуется уменьшением скорости процесса при интенсификации режима. Проф. Н. Н. Зорев объясняет это явление изменением физической суш,ности процесса изнашивания при достижении определенных значений скорости резания. При малых скоростях резания (до 35 м/мин) происходит адгезионный износ твердого сплава, при котором стойкость материала инструмента определяется его сли-паемостью с обрабатываемым материалом и способностью сопротивляться микроконтактным разрушениям. При этом с ростом скорости размер частиц, отрываемых адгезионными силами, уменьшается, так как повышение температуры резания приводит к повышению пластичности твердого сплава, и его сопротивление по отношению к адгезионному износу возрастает. В результате скорость изнашивания уменьшается (зона //). [c.111]

Для ряда изделий характерно образование термотоков. Так например, при обработке металлов резанием, а также при штамповочных операциях в зонах контакта инструмента и обрабатываемого материала возникают температуры в несколько сот градусов. Вследствие этого в случае разнородных инструментального и обрабатываемого материалов в термопаре инструмент — материал возникают термоэлектродвижущие силы (т. э. д. с.), а в замкнутых контурах станок — инструмент — изделие — станок или пресс — инструмент — изделие — пресс протекает результирующий термоэлектрический ток (термоток). Такие термотоки приводят к ускорению износа режущего инструмента, кромок пуансона и матрицы. [c.36]

Примечания 1. Ббльшие значения скоростей резания соот ветствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым материалам. [c.523]

Изучение механизма износа рея ущих инструментов имеет большое теоретическое и практическое значеиие. Нами проведены исследопанпя износа режущих инструментов из быстрорежущей стали и разных марок твердого сплава при различных условиях работы и разных обрабатываемых материалах. Наряду с исследованием износа при резании исследовался такн<е износ и при трении по свежеобточенным поверхностям заготовок из различных марок сталей. [c.105]

Метод Рейхеля (температурный) [8 и 12] основан на измерении температуры резания при следующих допущениях а) температура, возникающая на режущей кромке, является основным показателем, предопределяющим продолжительность работы резца до затупления б) все скорости, соответствующие одному и тому же времени работы до притупления (при любых комбинациях элементов поперечного сечения стружки и других факторов), соответствуют одной и той же температуре на режущей кромке (при одном и том же обрабатываемом материале и резце). [c.283]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

При резании металлов применяют естественные термопары, образованные режущим инструментом и обрабатываемым материалом, и искусственные закладные термопары, которые делятся на прижимные, защемленные, перерезываемые и бегущие [56]. Специфична в этом случае и передача измерительного сигнала неносредственным замыканием вращающихся элементов СПИД на ртуть через скользящий контакт или со связью через гибкий трос. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...