Плоскость основная резания

Для определения углов резания необходимо знать координирующие плоскости — основную и плоскость резания. [c.336]

Для определения углов резца общесоюзным стандартом (ОСТ 6898) установлены две исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам у токарных и строгальных резцов 22 [c.22]

Направление движения потока стружки при точении хрупких материалов достаточно точно определяется углом ф отклонения потока от передней поверхности резца в вертикальной плоскости и углом ipi между вектором подачи и направлением движения потока в горизонтальной плоскости. Основным фактором, резко влияющим на направление движения потока стружки в вертикальной плоскости (угол 1 )), является величина подачи s. С увеличением подачи угол гр значительно уменьшается. С увеличением скорости резания угол ор увеличивается в меньшей степени. С увеличением глубины резания при прочих равных условиях угол гр несколько уменьшается. Основными факторами, резко влияющими на направление движения потока стружки в горизонтальной плоскости (угол %), являются геометрические параметры режущего инструмента — величина главного угла в плане ф, величина радиуса при вершине резца г и число одновременно работающих режущих кромок инструмента. Влияние указанных геометрических параметров режущего инструмента на величину угла % находится в некоторой зависимости от режимов резания и главным образом от величины отношения s/i. [c.164]

Углы резания. Для определения углов заточки режущего инструмента устанавливают координатные (исходные) плоскости основную и плоскость резания. [c.96]

Главные режущие углы рассматриваются в главной секущей плоскости А —А (рис. 5). Эта плоскость перпендикулярна проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Углы резания могут рассматриваться и в других плоскостях. Так, у сверл передний и задний углы рассматриваются в плоскости, параллельной оси сверла. [c.11]

Углы резца и их назначение. Для создания благоприятных условий резания поверхности режущей части инструмента затачивают под определенными углами. Углы заточки резцов рассматриваются в главной секущей плоскости, вспомогательной секущей плоскости и в плане. Этими углами определяется положение передних и задних поверхностей инструмента, главной и вспомогательной режущей кромок. Для определения и измерения углов резца установлены исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. На рис. 19, а показаны следы этих плоскостей. [c.44]

Для определения углов резца установлены следующие исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. [c.29]

При определении геометрических параметров необходимы плоскости основная Р , проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно скорости главного V или результирующего VI движения резания в этой точке резания Р , касательная к профилю режущей кромки в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости главная секущая, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания Я нормальная секущая Р , перпендикулярная режущей кромке в рассматриваемой точке секущая плоскость схода стружки Рс, проходящая через направления схода стружки и скорости резания в рассматриваемой точке режущей кромки рабочая Я.5, в которой расположены направления (векторы) скоростей главного движения резания О, и движения подачи О. [c.11]

Основными элементами геометрии режущей части являются а — главный задний угол, образованный главной задней поверхностью и плоскостью резания способствует уменьшению трения обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность резца [c.318]

Основная плоскость и плоскость резания. При рассмотрении режущего инструмента как геометрического тела достаточно предположить наличие в процессе резания только одного главного рабочего движения тогда плоскости, определяющие углы режущей части, займут положение, относительно кото- [c.249]

Основная плоскость — плоскость, перпендикулярная прямой, касательной к траектории движения точки режущей кромки на детали и принимаемая за базовую плоскость. Она или параллельна осевой плоскости, проходящей через рассматриваемую точку режущей кромки у инструментов с вращательным рабочим движением детали в процессе резания, или же совпадает с ней у инструментов, которые сами совершают вращательное рабочее движение в этом процессе. У резцов основная плоскость совпадает с направлением продольной и поперечной подач. [c.249]

Плоскость резания. Эта плоскость касательна к поверхности резания и проходит через режущую кромку КК на фиг. -3-6) перпендикулярно основной плоскости. [c.249]

Передний угол 7 — угол между передней поверхностью и плоскостью, проходящей через режущую кромку параллельно основной плоскости. Задний угол а — угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания. Угол заострения р угол между передней и главной задней поверхностями. Угол резания о (условный) — угол между передней поверхностью и плоскостью резания. [c.249]

В процессе резания и в зависимости от расположения точек режущих кромок по отношению осевой линии детали углы претерпевают значительные изменения из-за 1) смещения плоскости резания вследствие сложного относительного движения инструмента и детали 2) расположения точек режущей кромки в осевых плоскостях, непараллельных основной плоскости. [c.252]

В процессе резания режущая кромка в рабочем положении не совпадает с осевой плоскостью, параллельной основной плоскости. В зависимости от положения режущей кромки величина угла т будет входить с положительным или отрицательным знаком в уравнения, определяющие величины а и 7. [c.255]

Целесообразно эти углы измерять в плоскости, проходящей через траекторию движения выбранной точки на режущей кромке перпендикулярно проекции режущей кромки на основную плоскость, т. е. перпендикулярно плоскости резания. [c.420]

Поверхности с короткой прямолинейной или открытой криволинейной производящей и прямолинейной или круглой направляющей получаются методом копирования формы фрезы и направляющих станка. Проекции тела фрезы, свёрнутой на плоскость, перпендикулярную направляющей в зоне резания, придаётся профиль производящей. Оси фрезы сообщается относительное движение (скольжения в плоскости оси и направляющей или качения со скольжением в направлении резания) по траектории эквидистантной направляющей заданной поверхности (направляющим для фрезерной головки или, чаще, стола станка). Кроме основного движения — подачи с линейной скоростью формообразования — в станке при необходимости предусматриваются движения [c.397]

Для определения углов у резца устанавливаются исходные плоскости — плоскость резания и основная плоскость (фиг. 5). [c.269]

Для облегчения процесса пластического деформирования н снижения сил трения об обработанную поверхность и стружку у инструмента производят заточку рабочих поверхностей под углами (фиг. 1, б). Углы заточки инструментов определяют при помощи двух координатных плоскостей резания и основной. [c.1]

Уменьшение глубины резания, приходящейся на один резец, способствует снижению вибраций. Этим положением в основном и объясняется эффективность применения ступенчатых фрез на станках, имеющих недостаточную жесткость. Резцы затачиваются отдельно и затем собираются в корпус. Заточку производят по шаблону с замером от базовой плоскости резцов. [c.28]

Для облегчения систематизации различные системы обозначаются пятизначным числом соответственно числу основных групп. Например, 23 100 означает, что на станке программируются последовательность переходов и режимы резания 2, криволинейные перемещения в плоскости 3 и смена инструмента 1. При этом наиболее перспективными, но и наиболее сложными являются системы управления перемещением. Как правило, эти системы решают попутно и другие задачи. [c.547]

Положение ковша в пространстве определяется сочетанием следующих движений его поворота относительно стрелы, выдвижения (втягивания) подвижной секции стрелы, поворота неподвижной секции стрелы относительно собственной продольной оси, поворота рамы в вертикальной плоскости и поворота платформы экскаватора. Основное движение при планировке земляных поверхностей - втягивание подвижной секции стрелы при установленном в рабочее положение (с определенным углом резания) ковшом. Поворот неподвижной секции стрелы и вертикальные перемещения рамы являются корректирующими. По достижении ковшом крайнего положения (в случае планировки откосов - его бермы), во избежание просыпания грунта при его транспортировании в ковше, последний подворачивают к стреле, гидроцилиндром 6 (см. рис. 7.16) поднимают рабочее оборудование и поворачивают платформу с одновременными маневровыми движениями подвижной секции стрелы с таким расчетом, чтобы к концу поворотного движения ковш оказался в положении разгрузки, которую выполняют опрокидыванием ковша. Возвращают ковш на исходную позицию следующего рабочего цикла теми же движениями в обратном порядке. [c.222]

Угол в тане ф - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением движения подачи - оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.302]

Угол наклона режущей кромки X - угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью. С увеличением угла А. качество обработанной поверхности ухудшается. [c.302]

Угол наклона режущей кромки А. — угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью. [c.562]

Углы в плане главный угол в плане (р — угол в основной плоскости между следом плоскости резания и направлением продольной подачи вспомо- [c.562]

Для определения углов лезвия резца или режущего элемента других инструментов установлены понятия плоскость резания и основная плоскость (ГОСТ 25762—83). Плоскостью резания называют плоскость, касательную к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярную основной плоскости (рис. 2.4). [c.39]

Основной называют плоскость, проведенную через точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения резания в этой точке. [c.39]

Для определения углов заточки резца установлены исходные плоскости птоскость резания к основная плоскость (рис. 2). [c.133]

Главная режущая кромка 3 формирует большую сторону сечения срезаемого слоя. Вспомогательная режущая кромка 2 формирует меньшую сторону сечения срезаемого слоя. Задняя поверхность лезвия, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхнрстью 7, а примыкающая к вспомогательной режущей кромке - вспомогательной задней поверхностью 9 лезвия - Ад. Для изучения геометрии резца вводятся следующие условные плоскости. Основная плоскость Д — это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного движения резания в этой точке. [c.66]

Если точка режуш,ей кромки находится в плоскости О1О1 (рис. 1.4, б), параллельной основной инструментальной плоскости Р , проходящей через ось 0 , относительно которой создается главное вращательное движение, то плоскости основная и резания Р — инструментальные и статические совмещаются. При смещении рассматриваемой точки режущей кромки относительно плоскости О1О1 на Ь плоскости резания Р с и основная Р с в статической системе координат [c.14]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Исходным телом для червячной фрезы является червяк нормально или под некоторым углом (у черновых фрез типа Иллинойс) к его виткам прорезаются канавки для образования режущих лезвий и для выхода стружки образовавшиеся участки витков (зубья фрезы) затылуются для получения задних углов резания. Червячные фрезы бывают а) с архимедовым исходным червяком, у которого образующая (винтовую поверхность) прямая проходит через ось фрезы б) с удлинённо-эволь-вентным исходным червяком, у которого образующая прямая лежит в плоскости, перпендикулярной витку (к средней винтовой линии витка исходного червяка на делительном цилиндре) в) с эвольвентным исходным червяком (т. е. косозубой шестерней с большим углом наклона зубьев), у которого образующая прямая касательна к винтовой линии червяка па основному цилиндру. [c.238]

X — угол смещения следа плоскости резания в главной секущей плоскости вследствие отклонения режущей кромки от осевой плоскости, параллзльной основной. Последние два члена уравнений ц и т отражают собой к и-нематическую, а первые слагаемые и — физическую сторону процесса резания (технологические факторы и качество обрабатываемого металла). [c.253]

Определение ц при работе токарным резцом. При точении процесс резания совершается при двух движениях вращательном — детали со скоростью v MjMUH и поступательном— резца с подачей s мм об. Предположим, что в этом процессе участвует токарный проходной резец с углом наклона режущей кромки X = 0°, установленный по центру, причём его опорная поверхность совпадает с основной плоскостью. [c.253]

Для лучших условий резания резец должен быть наклонён к горизонтальной плоскости, проходящей через ось оправки, под углом подъёма винтовой линии на делительном цилиндре червяка. Профиль резца должен совпадать с профилем нормального сечения основного червяка по его витку. По технологическим соображениям наиболее удобгн основной червяк, прямолинейный в нормальном сечении по витку. В этом случае резец получается в виде прямосторонней трапеции с про- [c.405]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Гидроцилиндры двойного действия изменяют высоту упряжных шарниров и таким образом перекашивают отвал относительно опорной плоскости колес. У этих бульдозеров также механизирована установка угла резания отвала. Жесткие откосы, связывающие верхнюю кромку отвала с толкающими брусьями, заменены двумя цилиндрами двойного действия. Максимальный угол опрокидывания отвала 36". Как правило, бульдозерное оборудование сочетается с навеской на заднюю ось рыхлителей различных типов. Весьма компактна и интересна конструкция рыхлителя фирмы Катерпиллер с гидравлическим приводом, показанная на рис. 119. В табл. 7 приведены основные данные но некоторым маркам бульдозеров различных зарубежных фирм. [c.195]

Рис. 31.5. Геометрическйе параметры токарного резцй а — координатные плоскости б — углы резца в статике I — плоскость резания Р 2 — рабочая плоскость Р, , 3 — главная секущая плоскость Р, 4 — основная плоскость Р,

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...