Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Срезаемый слой, сечение

Сечение срезаемого слоя Сечение слоя) - фигура, образованная при рассечении слоя материала заготовки, отделяемого лезвием за один цикл главного движения резания основной плоскостью.  [c.21]

Срезаемый слой — Сечение 606  [c.1066]

Срезаемый слой, сечение 34, 175, 210, 213,  [c.301]

В соответствии с основными положениями резания металлов, при выборе элементов режима резания по заданной стойкости инструмента, стремятся назначать наибольшую глубину резания и подачу, допустимую условиями обработки, а затем, по выбранным глубине резания и подаче назначать оптимальную скорость резания. Иными словами, стремятся снимать за один проход наибольшие сечения срезаемого слоя.  [c.135]


Максимально возможная глубина резания ограничивается припуском на обработку, а сечение срезаемого слоя — требованиями к точности обработки. Точность обработки тем меньше, чем больше упругие перемещения элементов системы СПИД под действием силы резания. В результате этих перемещений изменяется относительное положение инструмента и заготовки, а следовательно, размер детали после обработки. Чтобы увеличить точность обработки, необходимо стремиться сохранить силу резания постоянной.  [c.135]

Рабочая высота стержня резца Н в мм Нагрузка в кГ Максимальное поперечное сечение срезаемого слоя Р = в мм при обработке Глубина резания шах  [c.517]

Глубина резания t и подача s являются производственными параметрами поперечного сечения срезаемого слоя, физическими же параметрами этого сечения являются толщина стружки а и ширина стружки Ь.  [c.270]

Действительное сечение срезаемого слоя меньше  [c.270]

Остаточное сечение срезаемого слоя Д/ остается на обработанной поверхности в виде периодически повторяющихся неровностей. Площадь остаточного сечения Д/ ограничена контуром AED и обычно составляет меньше 2% площади номинального сечения срезаемого слоя. В режимных расчетах Д/ по малости во внимание не принимается. Высота Н остаточного сечения в значительной мере  [c.270]

Усадка стружки. Стружка, деформируясь по направлениям плоскостей сдвига и скалывания, имеет продольную усадку, выражающуюся в укорочении срезаемого слоя по длине, и поперечную усадку, выражающуюся в увеличении размеров ее поперечною сечения против размеров поперечного сечения срезаемого слоя. Величина продольной 1 I  [c.275]

Число рабочих зубьев г и длина рабочей части / могут быть уменьшены, если, исходя из принятой схемы резания, разделить всю рабочую длину протяжки на две или больше секций с соответствующими в каждой секции толщинами срезаемого слоя а, щ Аз мм на зуб и назначаемыми в пределах протяжного усилия допускаемого прочностью опасного сечения стержня протяжки.  [c.369]

Фиг. 1. Поперечное сечение срезаемого слоя материала при а — точении наружной поверхности 6 — растачивании отверстия в — отрезке, проточке канавки Фиг. 1. <a href="/info/7024">Поперечное сечение</a> срезаемого слоя материала при а — точении наружной поверхности 6 — <a href="/info/225023">растачивании отверстия</a> в — отрезке, проточке канавки

Тип резца Сечение срезаемого слоя в мм  [c.17]

Сечение срезаемого слоя в мм-  [c.17]

Размеры сечения строгальных изогнутых резцов в зависимости от сечения срезаемого слоя приведены в табл. 2.  [c.235]

Сечение стержня строгального резца в зависимости от сечения срезаемого слоя  [c.235]

Площадь поперечного сечения срезаемого слоя (на фиг. 3, а, площадь АВСО) в одинаковой мере определяется технологическими параметрами глубиной резания I и подачей 5 и физическими параметрами — толщиной срезаемого слоя а и шириной срезаемого слоя Ь.  [c.4]

Наибольшее влияние на величину силы резания оказывают размеры сечения срезаемого слоя, определяемые глубиной резания и подачей, и вид обрабатываемого материала. Учитывая это, для определения сил резания используют упрощенные формулы, предложенные Комиссией по резанию металлов (стр. 482, 502, 534, 542).  [c.8]

Площадь поперечного сечения срезаемого слоя одной режущей кромкой равна  [c.48]

Периодическое изменение, по мере нарезания, сечения срезаемого слоя.  [c.105]

При обработке деталей на станке осуществляются несколько рабочих процессов (резание, трение), воздействующих на упругую систему, вызывая смещение деталей, образующих подвижное соединение, в котором протекает рабочий процесс. Но наблюдается и обратное воздействие. Например, при смещениях инструмента и заготовки изменяется глубина и сила резания. Это заставляет рассматривать динамическую систему как замкнутую с отрицательной обратной связью. В замкнутой системе силы резания являются внутренними воздействиями. Проанализируем влияние на систему внешних воздействий. Периодические силы возникают из-за погрешностей зубчатых передач, неуравновешенности вращающихся деталей, передаваемых фундаменту станка от другого оборудования, и т. п. внещние воздействия на процесс резания связаны с переменностью сечения срезаемого слоя, скорости резания при обтачивании торцов и т. п.  [c.21]

Форма и размеры номинального сечения срезаемого слоя материала зависят от 5 р и t, углов (р и ф и формы режущей кромки. В процессе резания участвуют одновременно два движения, поэтому траекторией движения вершины резца относительно заготовки будет винтовая линия. Начав резание в точке А, резец вновь встретится с этой образующей цилиндрической поверхности только в точке В. Сле-  [c.299]

Автоколебания (незатухающие само-поддерживающиеся) технологической системы создаются силами, возникающими в процессе резания. Возмущающая сила создается и управляется процессом резания и после прекращения его исчезает. Причины автоколебаний изменения сил резания, трения на рабочих поверхностях инструмента и площади поперечного сечения срезаемого слоя металла образование наростов упругие деформации заготовки и инструмента. Автоколебания могут быть низкочастотными (f= 50. .. 500 Гц) и высокочастотными (f= 800. .. 6000 Гц). Первые вызывают на обработанной поверхности заготовки волнистость, вторые - мелкую рябь. Возникновение автоколебаний можно предупредить, изменяя режим резания и геометрические параметры инструмента, правильно устанавливая заготовку и инструмент на станке, а также  [c.315]

Центры можно разделить на упорные (рис. 6.29, б), срезанные (рис. 6.29, в), шариковые (рис. 6.29, г). Упорные центры делают с твердосплавными наконечниками, что повышает их долговечность. Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки, когда подрезной резец должен дойти почти до оси вращения заготовки. Шариковые центры используют при обтачивании конических поверхностей заготовки, обратные центры (рис. 6.29, <)) - при обработке заготовок небольших диаметров. Вращающиеся центры (рис. 6.29, е) применяют при резании с большими сечениями срезаемого слоя металла, когда возникают большие составляющие силы резания, или при обработке на больших скоростях резания.  [c.350]

Сплавы ТТК отличаются меньшей хрупкостью, большей прочностью удержания карбидных зерен связкой, лучшей сопротивляемостью высокотемпературной текучести и большим пределом прочности при циклическом характере нагружений, чем сплавы ТК и ВК. Поэтому инструмент, оснащенный режущими пластинами из ТТК, особенно эффективен в процессах прерывистого резания (фрезеровании, строгании, прерывистом точении) для операций черновой обработки с большими сечениями срезаемого слоя и колебаниями припуска. Группа сплавов ТТК применяется при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса.  [c.575]


Второй проход 6 (рис. 2) осуществлялся при малом сечении срезаемого слоя t = 0,2 -н 0,25 мм s = 0,074 -н 0,11 мм1об п = 300 400 об мин, что предусматривалось для получения перпендикулярной торцевой поверхности детали.  [c.95]

При строгании сборными резцами необходимо задавать для каждого размера резца максимальную нагрузку, определяемую площадью поперечного сечения срезаемого слоя (табл. 5). Строгальные прорезные резцы, кроме своего прямого назначения, могут использоваться для подрезки торцов, обработки У-образных направляющих, для предчисто-вого и чистового строгания.  [c.517]

Приведённые зависимости справедливы для процессов резания, совершающихся как при постоянном, так и при переменном сечении срезаемого слоя, поскольку каждый из процессов с переменным сечением слоя может рассматриваться как сумма отдельных процессов с постоянными сечениями. Последней зависимостью устанавливается связь между объёмом срезанного грунта Q, потребной работой Ai и удельным сопротивлением резанию Z, которое в этом случае может рассматриваться как удельная работа резачия (кгм1м ).  [c.1169]

Процесс протягивания возможен с толщиной а срезаемого слоя как меньще 0,02 мм, так и больще 0,2 мм. В первом случае необходимо следить за состоянием режущих кромок и все время поддерживать должную остроту режущих кромок. Во Втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при а < 0,2 мм. Толщина срезаемого слоя а, допускаемая прочностью опасного сечения стержня  [c.368]

Эксплуатационная прочность и сопротивление удару, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем у сплапа Т5КЮ, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. По сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не менее чем в 2 раза при сохранении сечений срезаемого слоя  [c.105]

Эксплуатационная прочность и сопротивление удару, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем у сплава Т5К10, прп меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. Ло сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не менее чем в 2 раза при сохранении сечения срезаемого слоя. По сравнению со сплавом Т5К12В имеет несколько большую эксплуатационную прочность  [c.105]

Большая часть поверхности резания, образуемая главной режущей кромкой СЕ (фиг. 3, а), срезается с поверхности заготовки за следующий ее оборот или рабочий ход инструмента и удаляется вместе со стружкой. Меньшая часть поверхности резания — ВЕ, примыкающая к обработанной поверхности и образованная вспомогательной режущей кромкой на длине АЕ, остается на обрабатываемой поверхности как составная ее часть и определяет ее микрогеометрию —Игеом-Номинальная площадь сечения срезаемого слоя, ограниченная контуром АВСО, равна [ = з, I а Ь.  [c.4]

Действительное сечение срезаемого слоя, ограниченное контуром АОСЕ, меньше номинального  [c.4]

Площади сечений срезаемых слоев 456 Пневматические средства управления автоматическими линиями 729 Пиевмокамеры для металлорежущих станков 627  [c.450]

Форму сечения срезаемого слоя материала рассмотрим на примере обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке. На рис. 6.4 показаны два последовательных положения резца относительно заготовки за время одного полного ее оборота. Резец срезает с заготовки материал площадью поперечного сечения /лвсо, называемой номинальной площадью среза/ , мм . Для резцов с прямолинейной режущей кромкой  [c.299]

Остаточное сечение площади срезаемого слоя материала образует на обработанной поверхности микровыступы и микровпадины, что создает шероховатость поверхности. Этим и отличается реальная обработанная поверхность от идеальной геометрической.  [c.300]

При относигельном движении двух твердых тел (точнее — твердого тела и среды) возникают силы, являющиеся функциями ортогональных координат, т. е. координат, на которых они не совершают работы. При резании резец, движется в обрабатываемой заготовке и тангенциальная составляющая силы резания является функцией координаты (или координат) вершины резца, определяющей сечение срезаемого слоя и направленной перпендикулярно к этой составляющей силы резания. При контактном трении твердых тел сила трения является функцией, нормальной к поверхности скольжения контактной деформации, вызываемой нормальной нагрузкои-Аналогичное явление наблюдается при флаттере, когда подъемная сила, определяемая движением воздушной среды, действующая на крыло самолета (или лист на дереаг), является функцией угловой координаты (угла атаки).  [c.118]


Смотреть страницы где упоминается термин Срезаемый слой, сечение : [c.258]    [c.258]    [c.258]    [c.274]    [c.295]    [c.1169]    [c.268]    [c.270]    [c.270]    [c.271]    [c.337]    [c.337]    [c.300]   
Резание металлов (1985) -- [ c.34 , c.175 , c.210 , c.213 , c.229 , c.231 , c.251 , c.265 , c.267 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте