Пассивация ювенильных поверхностей

Основными целями применения СОТС являются улучшение качества детали, повышение экономических показателей выполнения операций и улучшение условий труда. Эффект применения СОТС достигается за счет воздействия следующих действий технологической среды на инструмент и деталь (функциональных свойств СОТС) смазывающего действия и пассивации ювенильной поверхности охлаждающего, режущего, пластифицирующего и диспергирующего действия моющего и защитного действия. [c.885]

Частным случаем граничной смазки с толщиной пленки, не превышающей несколько десятков ангстрем, является пассивация ювенильных поверхностей, возникающих при резании. Основной эффект пассивации - предотвращение образования металлических связей между контактирующими поверхностями инструмента и заготовки, приводящих к усиленному адгезионному и диффузионному изнашиванию инструмента. [c.444]

Пассивация ювенильных поверхностей 444 Патрон поводковый 142,143, 144 [c.934]

Пассивация происходит в результате реакции активных компонентов СОТС (молекул, ионов, радикалов) с непрерывно образующимися в процессе резания ювенильными поверхностями инструмента, стружки и заготовки. Ввиду высокой проникающей способности плазмы по сравнению с жидкостью механизм пассивации приобретает наибольшее значение в области пластического контакта, находящейся в непосредственной близости от режущей кромки, то есть там, куда затруднено проникновение жидкости и где образование жидких или твердых пленок маловероятно. Пассивация замедляет, но не предотвращает адгезионное изнашивание. [c.444]

Электрохимическими исследованиями, проведенными совместно с А.М.Крохмальным [208, с. 57—61], установлено рис. 100), что стационарный потенциал цинкового покрь Тия равен примерно -870 мВ, т.е. на 300-320 мВ отрицательнее стационарных потенциалов сталей. За 12 сут испытаний без приложения циклических напряжений (что соответствует базовому количеству циклов вращения 5 10 цикл) потенциалы оцинкованных образцов сдвигаются до — (780 — 800 мВ) вследствие формирования на поверхности плотного слоя оксидо-солевых продуктов коррозии, состоящих из оксидов и гидрооксида цинка. При высоких механических напряжениях происходит смещение электродных потенциалов стали на 80—100 мВ в отрицательную сторону от стационарного значения. Величина смещения потенциалов растет с уменьшением прочности стали и повышением уровня приложенного напряжения. Воздействие циклических напряжений в начале испытаний приводит к появлению в слое трещин, достигающих основного металла, что является причиной резкого смещения потенциала. На последующих этапах испытаний потенциалы образцов сдвигаются в положительную сторону на 30-50 мВ, а затем относительно стабилизируются (см. рис. 100, // участок кривой 3), что связано с пассивацией ювенильных поверхностей покрытия и контактированием коррозионной среды через трещины со сталью, имеющей более положительный потенциал, чем покрытие. Сдвиг потенци4ла в положительную область увеличивается с ростом уровня напряжений и понижением прочности стали, так как эти факторы усиливают разрушение покрытия, и площадь оголенной стали увеличивается. Потенциал образовавшейся коррозионной системы покрытие — основа лежит в достаточно отрицательной области (—900 мВ и ниже), поэтому поверхность стали находится в условиях полной электрохимической защиты в результате протекторного действия покрытия. Однако влияние высоких напряжений без коррозионного фактора приводит к развитию разрушения в глубь стали, что сопровождается интенсивным смещением потенциала в положительную сторону (/// участок). Полное разрушение образца сопровождается резким сдвигом потенциала в отрицательную сторону IV участок). [c.186]

В этой связи уместно привести результаты исследований Бекка [46 67] по пассивации ювенильных поверхностей титана, образующихся при разрыве титановой проволоки или стержня в Зн. НС1 и H2SO4. Пленка (монослой оксида) образуется за очень короткий промежуток времени, порядок 10 —10 с. [c.34]

Во избежание явлений коррозионного растрескивания в водньрх растворах галогенидов следует, во-первых, правильно выбирать марку сплава и его конечную термическую обработку (см. выше). Во-вторых, для повышения стойкости титановых сплавов к коррозии и коррозионному растрескиванию в хлорсодержащих растворах следует применять специализированные легирующие добавки — палладий и др. [39 40, с. 127 — 130]. Добавка палладия в титановые сплавы практически не изменяет их механические свойства, но сильно смещает электродный потенциал в область пассивации. Это происходит вследствие того, что из-за низкой растворимости палладий в титане находится в виде соединений Т( —Рс1. При растворении соединений выделяющийся металлический палладий осаждается на ювенильной поверхности и пассивирует ее. Исследования [c.41]

В.В.Шевеля с сотр. [119, с, 55-60] также изучали электрохимические характеристики армко-железа и среднеуглеродистой стали при циклическом нагружении образцов в 3 %-ном растворе Na I. Они показали, что в момент нагружения происходит увеличение площади ювенильных поверхностей, которое сопровождается ростом коррозионного тока. С течением времени вследствие блокировки дислокаций уменьшается интенсивность процессов сдвигообразования, что приводит к преобладанию пассиваци-онных процессов и снижению величины коррозионного тока и емкости [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...