Химическая доводка

Химическая доводка вполне заменяет механическую и должна производиться после каждой его переточки. [c.292]

Сущность химической доводки состоит в том, что заточенный инструмент, предварительно обезжиренный бензином или денатуратом, погружается на 10—15 мин. в смесь серной и азотной кислот, к которой добавлено еще небольшое количество медного купороса. [c.292]

Перед химической доводкой имеется подготовительная операция, которая состоит в том, что отверстия насадных инструментов заделываются деревянными пробками и заливаются парафином. Поверхности инструмента, не подлежащие травлению, изолируются кислотоупорным покрытием. [c.293]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

В процессе притирки происходит относительное перемещение детали и притира, в результате чего производится или механическое удаление частиц металла абразивными веществами, или одновременное с механическим химическое воздействие поверхностно активных веществ. Последнее приводит к образованию сравнительно мягких плёнок окислившегося металла, снимаемых последующим перемещением притира, и даёт дополнительное ускорение процесса. Кинематика движений при доводке должна обеспечивать невозможность повторения абразивным зерном уже пройденного пути. [c.37]

При круглой доводке микропорошками М14 на станке 3816 наиболее производительной является смесь, состоящая из четырех частей масла индустриального 10 и одной части керосина. Работами школы акад. П. А. Ребиндера установлено весьма сильное влияние поверхностно-активных веществ за счет сил адсорбции на диспергирование металлов, что приводит к увеличению съема металла при доводке. Наибольший интерес при доводке представляют, как поверхностно-активные добавки, олеиновая и стеариновая кислоты и канифоль. При этом доказано, что чем больше химическая формула поверхностно-активного вещества содержит групп СН , тем силь- [c.127]

Заканчивать притирку нужно, как правило, самыми тонкими абразивными микропорошками, а затем переходить на доводку мягкими химическими абразивами (типа паст ГОИ). [c.88]

Процесс абразивной доводки является сложным процессом удаления припуска с обрабатываемой поверхности детали при ее относительном перемещении по поверхности притира в результате действия абразивных зерен. Этот процесс характеризуется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических процессов. [c.443]

Допускается лишь доводка одного кольца пары по другому, после того как притирка будет закончена и потребуется ввести лишь мельчайшие штрихи, но и такую доводку лучше производить специальным притиром. При доводке применяются мягкие химические абразивы. При правильном ведении работ после доводки получается совершенно гладкая, зеркальная поверхность без всяких следов штриха. [c.384]

При нанесении металлических покрытий появляется возможность исключить доводку деталей с помощью обработки резанием. К таким покрытиям относятся размерные покрытия при их нанесении образуется точный по размерам поверхностный слой и уменьшается время его наращивания. Например, можно получить равномерный и точный по размеру слой электролитического хрома на цилиндрических деталях при толщине покрытия до 0,2 мм. Отклонения толщины слоя при этом не превышают 0,01—0,02 мм. Точные покрытия получают и химическими способами наращивания. [c.178]

Когда рафинирование расплавленной основы завершено, добавляют летучие элементы. Чтобы улучшить условия восстановления, можно воспользоваться инертным газом, вводя его под некоторым парциальным давлением. Чтобы убедиться в соответствии состава плавки заданному паспортному составу, отбирают соответствующие химические пробы. Обычно для очень точной доводки состава практикуют добавление легирующих малыми порциями. После того как температура расплава приведена к уровню разливки, приступают к выпуску металла. В зависимости от размера печи конечный продукт выплавки может меняться от крупных электродов, предназначенных для вакуумного электродугового или электро-шлакового переплава, до маломерных отливок, соответствующих широкому ассортименту изделий точного литья. [c.129]

Фазы т.п.у. В некоторых сплавах при недостаточно тщательной доводке химического состава в процессе термической обработки или, что более обычно, эксплуатации могут образовываться нежелательные т.п.у. фазы (см. риС. 4.2 и гл. 8) [45]. Они состоят из плотноупакованных атомных слоев, образующих "корзиночные сетки" вдоль плоскостей октаэдра в г.ц.к. решетке матрицы. Будучи, как правило, неблагоприятными, т.п.у. фазы могут иметь вид ровных пластин и часто образуются по границам карбидных выделений. В никелевых суперсплавах к их числу относят фазы [c.154]

Инструмент из твердых сплавов затачивают на специальных кругах (карборунд экстра ) или на кругах из искусственных (синтетических) алмазов, а доводят на пасте из карбида бора. При доводке твердых сплавов химическое воздействие пасты имеет большее значение, чем механическое. [c.484]

Методы обнаружения трещин на твердосплавном инструменте. Применяют два метода обнаружения трещин осмотр поверхности невооруженным глазом и с помощью микроскопа. Для анализа на трещины поверхность инструмента подвергают небольшой доводке или полировке. К приемам, дополняющим метод осмотра поверхности невооруженным глазом, относятся смачивание поверхности бензином применение краски люминесцентное свечение химическое травление. К приемам, дополняющим микроскопический метод, относится применение различных увеличительных приборов, начиная от лупы с 20-кратным увеличением и кончая электронным микроскопом с увеличением в несколько тысяч раз. [c.691]

Если плавка ведется в печи с основной футеровкой, то во втором периоде создаются условия для снижения содержания серы. Реакция между FeS и СаО обратима, и для ее завершения необходимо удалить из расплава один из продуктов реакции (FeO), что и наблюдается во втором периоде. Окончательное раскисление металла после доводки по химическому составу осуществляется добавкой алюминия и, в отдельных случаях, редкоземельных элементов. [c.183]

Химико-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку выполняют по одному из трех вариантов с применением поверхностно-активных веществ — для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов с применением электролитов — для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования с применением химически активных сред — для притирки, шлифования черных металлов и сплавов. [c.395]

Абразивная доводка является окончательным методом обработки заготовок деталей типа тел вращения, обеспечивающим малые отклонения размеров, отклонение формы обрабатываемых поверхностей и Лд = 0,16...0,01 мкм. Этот метод характеризуется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических процессов. Доводку выполняют с помощью ручных притиров или на специальных доводочных станках (рис. 1.24). [c.33]

Развитие научно-технического прогресса требует решения на высоком уровне вопросов проектирования, изготовления, испытания, доводки и эксплуатации машин и агрегатов химических производств и обеспечения их надежности на всех этапах жизненного цикла. [c.17]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Карбид бора применяют для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, требующих применения режущего инструмента высокой твердости. [c.411]

Карбид бора — химическое соединение бора с углеродом, получаемое из технической борной кислоты и нефтяного кокса в электрической печи. Применяется в виде порошков и паст для доводки твердых материалов. [c.71]

Притирка (доводка) служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок. Притирка наружных цилиндрических, поверхностей выполняется притиром, на который предварительно наносится абразивный микропорошок (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальная паста. Применяют абразивные порошки из электрокорунда, наждака, окиси хрома, окиси железа. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. На- [c.82]

Сущность механико-химического процесса заключается в том, что твердые составляющие — абразивные зерна — помещают между обрабатываемой поверхностью и притиром и при давлении притира зерна вдавливаются в обрабатываемую поверхность — щар-жпруются . Перемещая притир и обрабатываемую поверхность, будет происходить резание — царапание. Главной особенностью процесса механико-химической доводки является то, что обрабатываемая поверхность испытывает одновременно основное механическое и дополнительное химическое воздействие, в результате которых происходит процесс резания. Основную роль по снятию слоя металла выполняют абразивные зерна, т. е. твердые составляющие. [c.41]

Для полирования детадей применяют пасту, содержащую окись хрома зернистостью 45 мкм. Доводочные же пасты, применяемые для прецизионных деталей, весьма разнообразны. В ряде случаев при окончательной доводке используется паста, которая содержит 18% (по весу) прокаленной окиси алюминия, зернистостью М3, 35-% олеиновой кислоты, 31% стеарина, 8% парафина и 8% костного масла. Пасты на олеиновой и стеариновой основе вообще преобладают, так как считается, что эти две жирные кислоты, являющиеся поверх-ностно-активными веществами, играют весьма важную роль в процессе, интенсифицируя его благодаря своему химическому действию. Имеются попытки применения паст и на керосино-парафиновой основе, которые являются более дешевыми. Так, паста Ml, содержащая 15% абразива, 40% керосина и 45% парафина, по производительности аналогична пастам на кислотной основе, а стоимость ее в 6 раз ниже. [c.30]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Работами школы акад. П. А. Ребиндера установлено весьма сильное влияние поверхностно активных веществ за счет сил адсорбции на диспергирование металлов, что приводит к увеличению съема металла при доводке. Наибольший интерес при доводке представляют, как поверхностно активные добавки, олеиновая и стеариновая кислоты н канифоль. При этом доказано, что чем больше химическая формула поверхностно активного вещества содержит групп Hj, тем сильнее действует вещество на дис-пергируе.мость. Результаты опытов по изучению влияния на съем металла разных поверхностно активных веществ при доводке притирами с намазкой показали, что наиболее сильно влияет введение в керосин олеиновой кислоты и канифоли. [c.418]

Безопасность поступления трилонатов и продуктов их разложения на ионитные фильтры конденсатоочистки и большая их емкость по этим компонентам были установлены в работах ВТИ и МЭИ. Все это позволяет считать, что при доводке технологии режима микродозировки аммонийной соли ЭДТА можно будет значительно снизить пароводяную Kqpposnra в котлоагрегате и наряду с этим вообще устранить необходимость их химических очисток от железоокисных отложений. При повышении концентрации окислов железа в питательной воде можно увеличить величину микродозировки. Естественно, что это не относится к предотвращению кальциевых отложений, но при налаженной конденсатоочист-ке они вообще исключаются. [c.153]

Кристаллы элементарного бора по твердости лишь немного уступают алмазу. Карбид бора В4С обладает твердостью, близкой к твердости алмаза, и большой устойчивостью к различным химическим воздействиям. Используется в качестве абразива при шлифовании, для доводки твердых сплавов и других материалов. Бор используется для упрочнения и повышения износостойкости поверхности стальных изделий (борирование). Соединение бора — бура (NajBiOj lOHjO) используется в качестве флюса при пайке и химическом анализе. [c.374]

Не следует накладывать на притир излишнего количества притирочного материала, его нужно ровно распределять по всей поверхности толщиной, равной одному зерну порошка. При окончательной доводке слой притирочного материала должен быть минил1альным. Заканчивать притирку следует самыми тонкими абразивными материалами, марки М-7, после чего переходить на доводку химическими абразивами (паста ГОИ). Для каждой величины и марки абразивного материала лучше применять отдельный притир. Вес притира должен быть определенным для каждого размера притираемои поверхности и степени притирки. Удельное давление на притираемую поверхность должно составлять при грубой притирке 1,5 i zI m , при средней притирке [c.153]

С указанным выше ограничением чистовая механическая и хнмико-механическая обработка поверхности металлов включает в себя операции шлифования (все виды), полирования, хонингования, доводки, проводящиеся при помощи абразивных инструментов, порошков и паст, а также (для интенсификации) с введением химически активных веществ в зону обработки. [c.160]

Отливки особо ответственного назначения. Закрытой коробчатой, цилин дрн ческой нлн комбинированной формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных к криволинейных поверхностей. Углубления, выступы, отверстия ребра высотой св. 75 мм более 15 шт. Внутренние полости особо сложной конфигурации с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и больше ярусов, с затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка со всех сторон, включая доводку хонингованием. Предъявляются требования по химическому составу, механическим свойствам, микроструктуре, газонасыщен-ностп. Герметичность при давлении св. 30-10 Па [c.54]

Метод аргон-кислородной декарбюризации был разработан как приложение к процессу выплавки в электродуговой печи. После окончания выплавки расплавленный металл с помощью разливочного ковша переносят в сосуд для аргон-кислородной декарбюризации, где производят рафинирование и окончательную доводку сплава до заданного химического состава в соответствующих оптимальных условиях. Поместив расплав в сосуд, к нему добавляют известь и начинают углеродную продувку (ее начинают смесью аргона с кислородом в отношений один к трем). Смесь вдувают через сопла, расположенные в боковой стенке поблизости от дна сосуда. При обработке сплавов некоторых марок вместо аргона можно применять азот. Продолжительность продувки и соотношение газов в смеси на различных стадиях процесса определяют в соответствии с исходным составом расплава, интенсивностью вывода углерода, заданными температурами. В процессе продувки газы вступают в тесный контакт с расплавом по всему объему последнего и вызывают "перекатывающее" движение и "промывку" шлака и металла. [c.132]

Сравнением режима науглероживания в печах промышленной частоты при одновременной загрузке порции наупероживателя и шихты на зеркало ванны жидкого металла в процессе плавкц и режима науглероживания после расплавления всей шихты установлено, что расход электроэнергии и продолжительность плавки во втором случае больше При режиме науглероживания в конце плавки наблюдается значительное изменение концентрации углерода в жидкой фазе продолжительность доводки по химическому составу составляет около 25 мин и сопро вождается снижением температуры на 50—70° С на 1 % усвоенного углерода в зависимости от подводимой удельной мощности печи промышленной частоты [c.72]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

При необходимости исследования структуры металла, чтобы не повредить шлиф, измерение твердости проводят после микроанализа. Для изучения структуры металла непосредственно на изделии и снятия пластиковых реплик проводят доводку шлифа вручную. При этом используют алмазные пасты, например марок A M 5/3 ВОМД, A M 1/0 ВОМД и т.п. Для лучшего выявления микроструктуры процессы полирования и химического травления повторяют несколько раз. Готовый шлиф промывают водой, а затем чистым этиловым спиртом и высушивают гигроскопичной тонковолокнистой бумагой, а при необходимости длительного хранения консервируют слоем обезвоженного вазелина или лака. [c.396]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Карбид бора (В4С) — химическое соединение очень высокой твердости, уступающей только алмазу. Получается в специальных электропечах сплавлением борной кислоты (В2О2) с малозольным нефтяным или пековым коксом, сажей и т. п. при температуре 2000—2350° С. Используется в порошках и пастах для доводки изделий из твердых материалов. [c.356]

Состояние самой режущей кромки заметно влияет на качество обработанной поверхности. Гладкая острая режущая кромка, получающаяся при тщательной доводке инструмента, дает в процессе резания более чистую поверхность. Здесь значительную роль играет материал резца. Например, при одинаковых условиях подготовки минералокерамический резец имеет более ровную режущую кромку в сравнении с твердосплавным Т15К6. Послё затупления минералокерамический резец имеет более качественное лезвие сравнительно с твердосплавным, что обеспечивает более чистую обработанную поверхность, хотя режущая кромка мииералокерамического резца имеет значительно больший радиус скругления е. Здесь сказывается однородность структуры режущего элемента, его большая твердость и меньшее химическое сродство минералокерамики с обрабатываемым материалом (сталью, чугуном), что способствует уменьшению трения. [c.404]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов предварительного, промежуточного и окончательного. Притирочные смеси, наносимые на диск-притир, применяют в виде паст и суспензий с концентрацией абразивов (мелких шлифпорошков и микропорошков) от 3 до 30%. Давлеш1я на деталь небольшие 0...0,05 МПа. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступаюцдих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных зеществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных—твердые, обычно стеклянные, притиры. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...