Материал и термическая обработка

Первые этапы силового расчета планетарных передач (выбор материала и термической обработки, определение допускаемых напряжений) вьшолняют так же, как при расчете цилиндрических зубчатых передач (гл. 2). [c.221]

Достоинства малые потери на трение, высокий к. п. д. (до 0,995) и незначительный нагрев высокие надежность и нагрузочная способность малые габаритные размеры в осевом направлении невысокая стоимость вследствие массового производства высокая степень взаимозаменяемости, что облегчает монтаж и ремонт машин простота в эксплуатации и малый расход смазки. Недостатки пониженная долговечность при ударных нагрузках большое рассеивание долговечности из-за неодинаковых зазоров в собранном подшипнике, неоднородности материала и термической обработки деталей относительно большие радиальные размеры шум при работе. [c.417]

МАТЕРИАЛ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.632]

Долговечность цепных передач в основном зависит от материала и термической обработки их деталей. Для обеспечения износостойкости и сопротивляемости ударным нагрузкам детали цепей и звездочки изготовляют из термически обработанных или цементуемых углеродистых или легированных сталей (60, 6.5Г, 20, 20Х и др.). Звездочки тихоходных передач (ц гй 3 м/с) при спокойных нагрузках можно изготовлять из серых чугунов (С4 21—40 и др.) с последующей закалкой. [c.432]

На работоспособность цепей передач влияют материал и термическая обработка звёздочки чистота поверхности зубьев звёздочки и точность изготовления звёздочки по профилю, шагу, углам, концентричности и т. п. [c.386]

Так как ведущая звёздочка в отношении износа и удара работает в более тяжёлых условиях, чем ведомая, материал и термическая обработка у ведущей звёздочки для всех ответственных случаев работы привода должны быть соответственно выше по качеству. [c.386]

Материал и термическая обработка детали также влияют на ход технологического процесса, обусловливая технологию получения заготовки, а при холодной обработке — выбор инструмента, режима резания, а во многих случаях и плана операций. Класси-фикация деталей по роду материала и термической обработки является четвёртым направлением классификации. [c.74]

Случайные погрешности размеров появляются в результате-неоднородности материала и термической обработки заготовок, изменения припусков, режимов обработки, зазоров подвижных соединений в цепи привода станка, погрешностей базирования при обработке и измерении и т.д. Суммарными характеристиками собственно случайных погрешностей являются различные показания универсальных приборов, погрешности срабатывания датчиков, характеристики мгновенного рассеяния размеров в партии деталей и др. [c.54]

Погрешность е возникает в связи с износом опор и других ответственных поверхностей СП. Износ опор СП зависит от их конструкции, размеров, материала и термической обработки материала, твердости, массы заготовки и состояния ее технологических баз способа установки заготовки на опоры и съема обработанной детали с опор динамических характеристик процесса резания основного технологического времени оснащаемых операций. [c.176]

МАТЕРИАЛ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.312]

Детали Материал и термическая обработка [c.318]

На стойкость штампов влияет большое количество факторов, основными из которых являются следующие механические свойства штампуемого материала толщина материала конфигурация и размеры детали технологические особенности операций конструктивные особенности штампов материал и термическая обработка деталей штампов технология и качество изготовления и сборки деталей штампов тип и состояние прессового оборудования условия эксплуатации штампа (смазка, установка штампа, уход за штампом и т. д.). [c.381]

Выбор материала и термической обработки валов и осей обусловлен как их собственными критериями работоспособности, так и критериями работоспособности цапф с опорами, при этом значимость последних, особенно в случае опор скольжения, может быть определяющей [20]. [c.34]

Изменение усредненных функциональных погрешностей (линия 2—2) характеризует собой суммарное изменение во времени средних значений размерного износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Данный график отражает общую тенденцию изменения размеров. Отклонения (флюктуации) размеров деталей от средней линии определяют собой собственно случайные погрешности обработки. Эти отклонения являются следствием изменения от одной детали к другой тепловых и силовых деформаций технологической системы, а также износа режущего инструмента под влиянием непостоянства величин припусков на обработку, неодинаковости материала и термической обработки заготовок, случайных колебаний режима резания (в частности, величин подач) и других случайных факторов. [c.563]

Основными рекомбинациями по уменьшению составляющих погрешности подналадки, зависящих от величины о (В и 6а), являются уменьшение рассеивания величины припусков на обработку, применение заготовок с небольшими колебаниями параметров материала и термической обработки, обеспечение постоянства режимов резания (в частности, величин подач), повышение жесткости технологической системы. Так как параметр В зависит от величины а, необходимо повышать размерную стойкость и стабилизировать режущие свойства инструмента. Необходимо также уменьшать тепловые и силовые деформации технологической системы. [c.567]

Технологических операций По роду заготовок и материала По размеру (развесу) заготовок По роду материала и термической обработки [c.270]

Материал и термическая обработка при нереверсивной работе изг] при реверсивной работе [ в кг/см [c.29]

Материал и термическая обработка деталей цепей [c.487]

По условиям эксплуатации цепных передач и устройств требуется, чтобы звездочки были долговечнее цепей, так как замена звездочек в ряде случаев связана с большими трудностями. Кроме того, в результате износа искажается профиль зубьев, что отрицательно сказывается на работоспособности передачи. При неправильном выборе материала и термической обработке звездочки (в том числе изготовленные с высокой точностью по профилю и основным параметрам) могут выйти преждевременно из строя из-за поломок или быстрого износа зубьев. [c.189]

Материал и термическую обработку звездочек следует назначать исходя из условий эксплуатации цепной передачи. Звездочки в процессе работы, кроме износа, испытывают ударные и циклические нагрузки, поэтому наряду с твердостью зубьев необходимо регламентировать также предел прочности, а в ряде случаев и структуру материала. [c.189]

Конструкции опор выбирают в зависимости от вида базовой установочной поверхности заготовки однако как расположение опор в приспособлениях, так и их конструкция должны удовлетворять некоторым общим требованиям. Основные из них следующие а) опоры должны располагаться так, чтобы заготовка легко устанавливалась в нужное положение и не меняла его под влиянием собственной массы и при закреплении в приспособлении б) конструкция опор и связанных с ними элементов приспособления должна исключать неправильную установку заготовки в) опоры должны быть жесткими и не деформироваться под влиянием сил резания или зажима г) расположение опор относительно направления действия сил резания должно быть таким, чтобы при обработке заготовка под влиянием сил резания не деформировалась и положение ее относительно опор не нарушалось поэтому опоры нужно располагать так, чтобы силы резания прижимали заготовку к ним, а не отрывали и не смещали ее с опор д) износ рабочих поверхностей опор, т. е. поверхностей, которые находятся в контакте с установочными поверхностями заготовки, должен быть минимальным, так как он влияет на точность установки заготовки в приспособлении на рабочих поверхностях опор не должно быть забоин, поэтому материал и термическая обработка опор должны обеспечивать высокую твердость и износостойкость рабочих поверхностей опор. [c.72]

На величину и скорость износа фрезы влияют следующие факторы обрабатываемый материал, материал и термическая обработка фрезы метод окончательной обработки (доводки) режущих кромок режимы резания охлаждение и т. д. [c.145]

Ползучесть при изгибе, по данным И. А. Одинга [9], в начальном периоде протекает более интенсивно, чем при растяжении, но во 2-м периоде интенсивность обоих видов ползучести почти уравнивается (иногда ползучесть в условиях изгиба протекает даже с меньшей скоростью). Отношение предела ползучести при растяжении к пределу ползучести при изгибе, по этим данным, составляет, в зависимости от материала и термической обработки, для бруска прямоугольного сечения 1 0,66, для цилиндрического бруска 1 Ч- 0,6. [c.259]

Материал и термическая обработка относительно опор До 600 11000 и более До 200 1 300 1 600 1 [c.330]

Сущность и преимущества. Высокопроизводительным, дешевым и эффективным методом поверхностного упрочнения, применяемым к деталям любых конфигураций, является дробеструйный наклеп. Советская автомобильная промышленность широко внедряет дробеструйный наклеп, который следует распространять н в других отраслях машиностроения, так как он позволяет не меняя материала и термической обработки значительно повышать предел выносливости и долговечности деталей машин, подвергаемых действию переменных напряжений. [c.157]

I. Выбор материала и термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по забл. 2.1. Для повышения механических характеристик материалы колес подвергают термической обработке. В зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритам передачи применяют следующие материалы и варианты термической обработки (Т. О) [c.12]

После ГЮГО присгупим к расчету конической передачи. В данном и последующих примерах расчет будем вести только для одного вида материала и термической обработки. Учащиеся могу выполнять расчеты, используя современную вычислительную технику, для нескольких материалов и видов их гермообрабоз ки и загем выбрать наиболее подходящий вариан г. [c.51]

Выбор марки материала и термической обработки оказывает большое влияние и на цикл производства. В самом деле, стали с малым содержанием углерода, подвергающиеся закалке, должны цементироваться, вследствие чего деталь вынуждена два-три раза попадать на обработку в механические цехи. Это удлиняет цикл производства на 10—15дней. [c.150]

При малых нагрузках кулачки рекомендуется изготовлять из серого чугуна марки СЧ 28—48 при средних — из стали 45 с термической обработкой — улучшением до твердости HR 22—26 при больших — из сталей марок 15, 20Х или 20ХГ с цементацией на глубину 0,8—1,5 мм (в зависимости от размеров кулачка) с последующей закалкой до твердости HR 56—62. Необходимо так подбирать материал и термическую обработку кулачка и ролика, чтобы ролик изнашивался быстрее, чем кулачок, так как его легче и дешевле заменить. При одинаковых материале и термической обработке ролик изнашивается быстрее, чем кулачок, из-за более тяжелых условий работы. Ролики обычно изготовляют из стали 20Х, цементируют на глубину 0,8—1 мм и закаливают до твердости HR 56—62. [c.122]

Допустимое наряжение при растяжении [Стр] и предел текучести (МПа> в зависимости от материала и термической обработки нажимного винта [c.391]

При выборе материала учитывают назначение, характер и режимы работы звездочек. Так как ведущая и приводная звездочки в отношении износа и удара работают в более тяжелых условиях, чем ведомая нли натяжная звездочки, материал и термическая обработка для них должны быть соответственно выше, чем ведомой и натяжной звездочек. При изготовлении звездочек пз сталей низкоуглеродистых марок необходимо подвергать звездочки цементации или нитроцементации. Глубина цементированного слоя должна быть не менее 1,0 мм на сторону, но не больше 0,2 ширины зуба в поперечном сечении. Чугунные звездочки следует подвергать сплошной или местной термической обработке. Для ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термической обработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более /з ширины зуба в поперечном сечевши. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...