Проволока сварочная сплошного сечения

В зависимости от назначения применяется проволока сварочная сплошного сечения и порошковая, наплавочная сплошного сечения. [c.167]

Проволока стальная сварочная сплошного сечения, рекомендуемая для наплавки (по ГОСТ 2246-70) [c.215]

Сварочные материалы подразделяются также на металлические и неметаллические. К металлическим сварочным материалам относятся сварочные и наплавочные проволоки, ленты сплошного сечения и порошковые электроды — покрытые плавящиеся и вольфрамовые неплавящиеся дополнительный присадочный металл в виде присадочной проволоки, гранулированных металлических порошков. [c.22]

Проволока стальная сварочная - холоднотянутая сплошного сечения диаметром 0,3... 12 мм из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали различных марок (табл. 2.26 и 2.27). По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется на не-омедненную и омедненную 0. Проволока может изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом или в вакуумно-индукционных печах (ВИ). [c.167]

Офаниченное применение имеет механизированная дуговая сварка открытой дугой самозащитной проволокой сплошного сечения диаметром 1. ..2,5 мм на соответствующих сварочных режимах (табл. 4.32). [c.335]

При сварке в среде защитных газов легирование наплавленного металла достигается в основном выбором соответствующего присадочного металла (электродная проволока сплошного сечения, порошковая и др.) или применением дополнительных наплавочных материалов (паст, перед сваркой наносимых на кромки, или присадочных прутков, порошков, засыпаемых на поверхность перед сваркой или вдуваемых в сварочную ванну, дополнительных проволок, прутков, укладываемых на поверхность или подаваемых в сварочную ванну, и др.). [c.528]

Плавящийся электрод представляет собой низколегированную сварочную проволоку сплошного сечения или порошковую проволоку. Сварку проволокой сплошного сечения ведут главным образом на постоянном токе обратной полярности, так как при сварке на прямой полярности наряду с отмеченными недостатками наблюдается интенсивное образование пор. При сварке порошковой проволокой можно использовать переменный ток, так как в ее состав вводят вещества, стабилизирующие горение дуги. В связи с тем, что при защите зоны дуги углекислым газом часть его, нагреваясь, диссоциирует по реакции С02=г С0+0 с образованием окиси углерода и кислорода, активно окисляющего металл, в сварочную проволоку вводят раскислители — кремний и марганец. С использованием проволоки диаметром 0,5— 1,2 мм можно выполнять на полуавтоматах и автоматах стыковые соединения металла толщиной от 0,8 до 3,0 мм, кольцевые швы на цилиндрических поверхностях, тавровые и угловые соединения. [c.625]

Без механизации сварки коротких и прерывистых швов, а также швов, расположенных в различных пространственных положениях, невозможно добиться значительного повышения общего уровня механизации сварочных работ. Наряду с разработкой порошковой проволоки в Институте электросварки имени Е. О. Патона ведутся работы по созданию голой легированной проволоки сплошного сечения, которая позволит производить автоматическую и полуавтоматическую сварку без защитной среды. [c.308]

Диаметр сварочной проволоки сплошного сечения 2—2,5 мм, порошковой проволоки — 2—3 мм. [c.557]

Сварочная проволока сплошного сечения непосредственно перед сваркой должна быть тщательно очищена химическим или механическим путем от масла, окалины, ржавчины и других загрязнений. При большом расходе сварочной проволоки химический способ очистки применяют путем травления в слабом растворе соляной кислоты с последующей промывкой содовым раствором и горячей водой и просушкой на воздухе. Механическую очистку выполняют на специальных станках путем протягивания проволоки через устройства, заполненные абразивными компонентами (сварочными флюсами, наждаком, кирпичом и др.), и войлочные фильтры. Механическая очистка требует предварительной прокалки проволоки (в мотке) при температуре 150...200° С в течение 1,5...2 ч. Непосредственно после очистки сварочную проволоку наматывают в кассеты и доставляют к рабочим местам. [c.33]

Сварочные материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов или технических условий. Не допускается применение материалов, на которые отсутствует документация. В таком случае проводят их дополнительную проверку. Определяют химический состав проволок сплошного сечения и сварочного флюса. Анализируют верхний слой многослойной наплавки, выполненной электродами или проволоками сплошного сечения в углекислом газе. Для определения качества флюса целесообразно испытание его при сварке дуга под флюсом должна гореть устойчиво поверхность шва должна быть чистой, без пор и трещин после остывания шва шлак должен легко отделяться от металла. Перед использованием электроды, флюс и порошковая проволока должны быть прокалены, а сварочная проволока очищена от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.78]

Автоматическую сварку плавящимся электродом ведут в большинстве случаев сварочной проволокой сплошного сечения диаметром 1—6 мм. Проволока так же, как и при полуавтоматической сварке, подается из специальной кассеты или из бухты. Возможно применение порошковой проволоки и ленты. При автоматической сварке обеспечивается постоянство режима сварки. (сила тока, напряжение, скорость сварки и др.), что обусловливает >1 однородность качества шва по всей его длине. Автоматическая сварка обладает меньшей мобильностью, чем полуавтоматическая и ручная сварка, требует наличия специального оборудования большей точности подготовки и сборки деталей под сварку, так как возможности изменения режима сварки на ходу в зависимо-сти от колебания величины зазора, угла разделки кромок и т. п. весьма ограничены. [c.17]

Сварка в углекислом газе осуществляется главным образом плавящимся электродом, а иногда угольным электродом. В качестве плавящегося электрода служат низколегированные сварочные проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки. Сварку низколегированными проволоками сплошного сечения ведут постоянным током обратной полярности. [c.114]

При полуавтоматической сварке под флюсом и в углекислом газе проволокой сплошного сечения можно достичь полного провара при толщине металла до 8 мм без разделки кромок и до 11 мм при разделке кромок или обязательном зазоре. Получение гарантированного провара стенки в производственных условиях — весьма сложная задача. Для направления участка максимального провара по месту сопряжения деталей рекомендуется сдвигать ось электрода на стенку или вьшолнять сварку в положении несимметричной лодочки (см. рис. 5-45, б). Для повышения производительности следует увеличивать провар основного металла, количество вводимого в шов за единицу времени дополнительного металла и учитывать реальные механические свойства однослойных угловых швов, которые при сварке обычными сварочными проволоками значительно превосходят учитываемые при расчете. [c.204]

Другие плавящиеся электродные стержни. К плавящимся электродным стержням кроме рассмотренных выше сварочных проволок сплошного сечения относятся ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты (см. гл. 13), применяемые при различных способах дуговой сварки и наплавки, а также сварочные электроды с покрытиями различных типов. Кроме того, при электрошлаковой сварке используют комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки), состоящие из пластин и проволок. [c.293]

Проволока сплошного сечения. Во многих случаях для наплавки под флюсом и в защитных газах может быть использована стандартная сварочная проволока по ГОСТ 2246—70. Этот ГОСТ предусматривает поставку б марок низкоуглеродистой, 30 марок легированной и 41 марки высоколегированной проволоки. Проволокой по ГОСТ 2246—70 можно наплавить металл типов А, В, Е и Рз. [c.714]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка выполняется наплавочной проволокой сплошного сечения диаметром 2...5 мм сварочным током [c.143]

Для дуговой сварки под флюсом изделий толщиной до 60 мм (элементов реакторов, печей различного назначения, химических аппаратов и т. д.) стальной проволокой сплошного сечения выпускают сварочный автомат А-1648 (ТС-43). Этот автомат имеет облегченную кон- [c.148]

Присадочные металлы для сварки и наплавки сталей. Холоднотянутую стальную сварочную проволоку сплошного сечения выпускают по ГОСТ 2246—70, который предусматривает 77 марок разного химического состава, разделенных на три группы низкоуглеродистые, легированные с суммарным содержанием легирующих элементов 2,5... 10 %, высоколегированные с суммарным содержанием легирующих элементов более 10 %. Химический состав некоторых проволок приведен в табл. 7.1. [c.100]

Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать свар- [c.120]

Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на участок сварки следует очистить от ржавчины, загрязнений и масел. [c.121]

Возможна также сварка при совместной подаче в дугу двух проволок сплошного сечения различного состава. Для этого применяется специальный мундштук. Подающий ролик, снабженный насечкой, подает проволоку большего диаметра и одновременно наносит насечку на ее поверхность. В мундштуке эта проволока прижимается к проволоке меньшего диаметра и увлекает ее в дугу. При сварке тонкая проволока должна находиться впереди, иначе она отстанет и не попадет в сварочную ванну. Способ удобен только при определенном соотношении диаметров обеих проволок диаметр толстой проволоки должен быть не меньше 5 мм, тонкой — не более 1,5—2 мм. Возможности легирования таким способом довольно ограничены. [c.52]

Покрытые электроды должны быть расфасованы в картонные пачки, обклеенные водонепроницаемыми герметичными пленками, и установлены в ящики. На каждой пачке и на ящике имеется этикетка завода-изготовителя. Сварочная проволока сплошного сечения, покрытая консервирующими маслами, транспортируется в виде мотков (бухт) с разным внутренним диаметром в зависимости от сечения. Мотки снабжаются бирками с указанием завода изготовителя [c.463]

Полуавтоматическая сварка. В этих условиях при сварке плавящимся электродом механизирована операция подачи электродной проволоки в зону дуги, для чего служит специальный подающий механизм. Манипуляции электродом, выполняемые для поддержания заданного режима, придания шву нужной формы и перемещения дуги вдоль свариваемых кромок, как и при ручной сварке, осуществляются вручную. Сварку производят специальной проволокой сплошного сечения или порошковой, подаваемой из кассеты либо непосредственно из бухты. Для подвода тока к электроду служит держатель. Сварочная проволока от подающего механизма к держателю поступает по гибкому шлангу, поэтому полуавтоматическую сварку иногда называют шланговой. При ручной и полуавтоматической сварке действия оператора, перемещающего дугу в пространстве в зависимости от конфигурации, размеров и ориентирования изделия, идентичны. [c.82]

Автоматическую сварку плавящимся электродом ведут, как правило, сварочной проволокой сплошного сечения диаметром [c.82]

Для выполнения механизированной дуговой наплавки обычно применяют следующие варианты сочетания сварочных материалов 1) нелегирующий флюс и легированная проволока (лента) сплошного сечения 2) нелегирующий флюс и [юрошковая проволока (лента) 3) легирующий (керамический) флюс и низкоуглеродистая проволока сплошного сечения 4) легирующий (керамиче-скиГО флюс и легированная (сплошного сечения или порошковая) проволока (лента). [c.430]

При сборке труб к обечайке из металла сплошного сечения с помощью сборочного (технологического) шва последовательно присоединяли пять многослойных обечаек и одну (крайнюю) обечайку из металла сплошного сечения. Технологические швы сваривали в углекислом газе одной дугой проволокой Св-08Г2С диаметром 4 мм со скоростью 130—180 м/ч (табл. 1). Направление сварочной проволоки по стыку кромок осуществляли автоматически с точностью 1,0 мм, используя специальную копирную систему. [c.165]

Сварка высокопрочного чугуна имеет особенности, поскольку этот чугун характеризуется худшей свариваемостью по сравнению с серым. С помощью сварки исправляют дефекты любых размеров. Сварка выполняется механизированным способом с использованием порошковой проволоки ППАНЧ-5 или сочетанием порошковой проволоки (в том числе сварочной проволоки сплошного сечения) с керамическим стержнем на соответствующих режимах (табл. 5.9). Сварка выполняется ванным способом или последовательным наплавленнем валиков. [c.356]

На роботах для дуговой сварки обычно используют сварочную проволоку сплошного сечения диаме1ром 0,8... 1,6 мм, чаще диаметром 1,2 мм. Непременным условием нацежной подачи проволоки является тщательная ее намотка на барабаны или катушки (ГОСТ 25445—82) непосредственно на предприятии-изготовителе. Это значительно сокращает число отказов в тракте подачи проволоки и обеспечивает минимальные случайные отклонения конца проволоки после выхода ее из наконечника горелки. [c.138]

Автоматическую наплавку электродной проволокой сплошного сечения производят на обычных сварочных автоматах. Наплавку производят легированной либо малоуглеродистой проволокой (под керамическим флюсом). Технологические особенности изготовления керамического флнха позволяют приготовить флюс, который обеспечит получение нзносостойкхзй наплавки заданного качества. [c.660]

Сварка в углекислом газе производится сварочными проволоками (ГОСТ 2246—70) сплошного сечения с повышенным содержанием марганца и кремния (Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС и др.), а при сварке специальных сталей с дополнительным содержанием других легирующих элементов. - [c.74]

Стоимость маншно-смены сварочных преобразователей нри полуавтоматической сварке в защитных газах порошковой проволокой и открытой дугой проволокой сплошного сечения [c.424]

Выпрямитель ВС-500 предназначен для питания сварочных аппаратов при автоматической и полуавпзматической сварке под флюсом, в газовых средах и открытой дуго й (порошковой проволокой специальной проволокой сплошного сечения). [c.76]

Проволока для сварки алюминия и его сплавов. Сварочные проволоки сплошного сечения поставляют по ГОСТ 7871—63 (табл. 7-5). Проволока из алюминия и его сплавов бывает тянутой или прессованной, диаметром 0,8—12 мм. Тянутую проволоку поставляют в нагартованном состоянии в бухтах, проволоку горячепрессованную — в бухтах или прутках не короче 3 м. Размеры и масса мотков должны соответствовать данным табл. 7-6. [c.289]

Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения Св-08Г2С наряду с известными преимуществами, обусловившими ее массовое применение, имеет ряд недостатков. Важнейшие из них повышенное разбрызгивание электродного металла и посредственный внешний вид швов при сварке проволокой диаметром 1,6—2,0 мм в диапазоне наиболее употребляемых сварочных токов (340—400 А). В ряде случаев наблюдается недостаточная пластичность металла шва. [c.301]

Себестоимость металла, наплавленного порошковыми проволоками, на 20—30% ниже, чем металла, наплавленного покрытыми электродами. При сварке в углекислом газе себестоимость наплавленного порошковыми проволоками металла несколько выше, чем проволокой Св-08Г2С. При изготовлении ответственных металлоконструкций обычно требуется механическая обработка швов для придания им благоприятной формы и очистки конструкций от брызг. В этом случае применение порошковых проволок благодаря их отличным сварочно-технологическим свойствам и минимальному разбрызгиванию металла более эффективно, чем проволоки сплошного сечения марки Св-08Г2С. Так, например, применение порошковой проволоки ПП-АН8 на экскаваторных заводах позволило снизить трудоемкость сварочных работ на 25—30%, а на заводах сельхозмашиностроения на 30—40%. [c.303]

Полуавтомат А-1114М предназначен для сварки открытой дугой проволокой сплошного сечения стыков арматурных стержней диаметром 6—70 мм в монтажных условиях. Сварку выполняют проволокой диаметром 1,6—2,0 мм на токах до 350 а. Вес полуавтомата небольшой (10,5 кг), он не имеет пульта управления и соединен с иствчником сварочного тока сварочным проводом длиной 30 м. Полуавтомат удобен в эксплуата- [c.221]

Подгаецкий В. В. Ф.чюсы для механизированных способов сварки, защитные газы и сварочные проволоки сплошного сечения. Киев, Наукова думка, 1976. [c.167]

Серия автоматов АДФ и АДГ предназначй1а соответственно для дуговой сварки под флюсом и в среде защитного газа стыковых и угловых соединен-ий типа т-авр или лодочка электродной проволокой сплошного сечения. Сварку можно выполнять как внутри колеи, так и вне ее на расстоянии до 200. мм. Размер колен при этом не должен превышать 295 мм. Положение электрода (дуги) контролируют с помощью светоуказателя. Все элементы управления сварочным процессом и перемещением трактора расположены на пульте, закрепленном на стойке-держателе самоходной тележки. [c.147]

Сварочный автомат А-1411П предназначен для дуговой сварки в среде углекислого или инертного газа стальной электродной проволокой сплошного сечения изделий типа балок, ребер жесткости и т. д. Отличительная особенность автомата А-1411П — увеличение почти в 2 раза вертикального и горизонтального перемещения (хода) сварочной головки по сравнению со сварочными автоматами серии А-1400, а также возможность обеспечения системой слежения за стыком шва и его поиска перед началом сварочного процесса. Технические характеристики сварочных автоматов унифицированной серии А-1400 приведены в табл. 21 [c.154]

Сварочные полуавтоматы А-537У, А-765, А-П97, А-1035М и др., применяемые для сварки проволокой сплошного сечения, широко используют для сварки порошковой проволокой в среде СОг- [c.166]

В промышленности, строительстве, на транспорте и в сельском хозяйстве применяются практически все известные способы и разновидности наплавки. Непрерывно совершенствуются и внедряются в производство прогрессивные способы паплавки порошковыми проволоками и лентами, электрошлаковый, индукционный, плазменный и др. На износостойкую и простую восстановительную наплавку расходуется более 5% всех электродов, 11% сварочной проволоки сплошного сечения и почти половину всей порошковой проволоки. В результате увеличения производства наплавочных работ достигается большая экономия металла, как за счёт восстановительной наплавки, так и за счёт повышения износостойкости. [c.33]

О значимости временных сварочных деформаций можно судить хотя бы из примера изготовления сварных элементов таврового сечения на одном из заводов. Элементы таврового сечения изготовляли в следующем порядке. Предварительно собранный-на прихватках элемент устанавливали для сварки на козлы. Поскольку поясок тавра был узок, то перемещение автомата АСД-1000, с помощью которого он сваривался, производилось по направляющим, расположенным также на козлах параллельно тавру. Параллельность и правильность установки тавра относительно направляющих автомата тщательно выверяли до сварки, после чего производили автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем положении наклонным электродом. После остывания тавра убирали флюс, отбивали шлаковую корку и убеждались, что весь сварной шов, как правило, имел разные катеты или был вовсе смещен либо на полку, либо на стенку. И по этой причине все тавры оказались бракованными. Смещение места положения шва может быть объяснено временными деформациями изгиба тавра. Действительно, в начале сварки (рис. VIII.7, а), когда длина шва еще невелика, в пределах выполненного участка шва может иметь место в основном положительная кривизна (рис. VIII.7, б), что приведет к деформациям изгиба, характер которых представлен на рис. VIII.7, в. Тогда в месте горения дуги поперечное сечение тавра 1-1 опустится на величину fi против положения, которое оно занимало до сварки тавра, и при неизменной настройке головки автомата с электродной проволокой шов будет выполнен по стенке, что отчетливо видно из рисунка, где положение поперечного сечения тавра до сварки показано пунктирными линиями, а в процессе выполнения шва в этом сечении — сплошными линиями. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...