Токарные станки — Выбор типа при

В паспорте приводятся результаты испытания токарного станка на соответствие его нормам точности и жесткости, которые показывают допускаемые и фактические значения точности перемещений основных частей станка, а также точность обработки и качество обработанной поверхности образцов деталей. Паспорт станка необходим в процессе ремонта и эксплуатации станка, для выбора типа станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки и т. д. [c.134]

Автоматические остановы. При модернизации токарных станков возможно использовать все типы рассмотренных механизмов автоматического останова, устанавливая их в месте сопряжения ходового вала с коробкой подач. Наиболее простое конструктивное решение получается при использовании схем г ж (см. фиг. 15). Выбор схемы определяется требующейся точностью. [c.603]

При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней прямоугольной системе координат X, У, Во всех станках положение оси 2 совпадает с осью вращения инструмента если при обработке вращается заготовка, — то с осью вращения заготовки. На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. На токарных станках с ЧПУ ось X направлена от оси заготовки по радиусу и совпадает с направлением поперечной подачи (радиальной подачи) суппорта. Если станок имеет несколько столов, суппортов и т. п., то для задания их перемещений используют другие системы координат, оси которых для второго рабочего органа обозначают V, V, W, для третьего — Р, Q, Я. Круговые перемещения рабочих органов станка с инструментом по отношению к каждой из координатных осей X, У, Z обозначают А, В, С. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке, если смотреть с конца оси вращение в противоположном (отрицательном) направлении обозначают А, В, С. Для вторичных угловых перемещений вокруг осей применяют буквы О к Е. [c.549]

Весьма важным является выбор типа передачи на шпиндель (зубчатая или ременная передача), который зависит в первую очередь от его числа оборотов в минуту и от величины передаваемого усилия. Зубчатая передача более проста и компактна и передает значительные крутящие моменты. Однако из-за ошибок шага она не может обеспечить высокую чистоту обработки на шлифовальных, координатно-расточных, отделочно-токарных и других станках. В станках с переменными усилиями резания, например во фрезерных, при зубчатых передачах уменьшается плавность вращения шпинделя и возрастают динамические нагрузки в деталях коробки скоростей. Поэтому передача вращения шпинделю зубчатыми колесами применяется для числа его оборотов в минуту не выше 1500—2000. [c.183]

Расчеты и анализ жесткости станин позволяют сделать выводы о выборе рациональных конструктивных параметров станины. Так, для станин токарных станков существенное влияние на жесткость оказывает ширина станины В, которую следует выбирать примерно равной высоте Я. Для коротких станин влияние конструкции ребер невелико, а для длинных станин лучшие показатели дают диагональные ребра. Жесткость станин с замкнутым профилем всегда выше, чем при любом типе ребер. [c.220]

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Проектирование должно осуществляться с учетом обеспечения требуемого качества обработки и максимальной производительности. Построение операций механической обработки на станках с ЧПУ в принципе не отличается от построения аналогичных операций для обработки на станках с ручным управлением. При проектировании операций обработки важным является правильный выбор заготовок. Так, для токарных станков с ЧПУ использование заготовок из проката для изготовления ступенчатых деталей типа тел вращения во многих случаях нерационально из-за большой трудоемкости обработки и значительных отходов металла в стружку. [c.348]

Нами рассмотрены основные источники производственных погрешностей. Однако при анализе и расчете погрешностей следует иметь еще в виду погрешности, связанные с исполнителем, погрешности, вызываемые вибрацией, и др. Здесь необходимо отметить, что способ обработки детали резанием на том или ином станке также влияет на точность ее обработки. Прежде всего выбор способа обработки резанием зависит от формы детали. Детали типа валов имеют цилиндрическую форму и обрабатываются на станках токарной группы токарных, револьверных или на полуавтоматах и автоматах. Выбор того или иного способа определяется главным образом типом производства и соотношением машинного и вспомогательного времени при обработке данной партии деталей. С некоторым приближением можно считать, что токарные станки применимы для обтачивания деталей крупных размеров, для сверления и растачивания и в индивидуальном производстве. [c.36]

К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием веса, размеров с допусками и класса чистоты поверхностей до и после обработки на станке чертежи специального инструмента карта технологического процесса обработки заготовки и карта выполняемой на проектируемом станке операции. Должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. Уточненное содержание операции позволяет осуществить выбор станка из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей — основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Тип режущего инструмента выбирается по принятому методу обработки. Его размер определяется либо по произведенному ранее расчету промежуточных размеров заготовки (для зенкеров, разверток, протяжек и других инструментов), либо после расчета режимов резания по силе резания (для резцов расточных скалок). [c.348]

Большое влияние на работоспособность вариатора оказывает качество его изготовления и сборки, а также выбор материалов для фрикционных тел. Хорошие показатели получаются при применении текстолитовых роликов и стальных закаленных чашек. Вариатор этого типа можно применять для токарных, револьверных и других станков. [c.294]

Уточнение содержания операции позволяет правильно выбрать станок из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, сверлильный, фрезерный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей — основные размеры станка (высота центров, расстояние между центрами, размеры стола в плане). Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Установленным требованиям обычно удовлетворяют станки нескольких моделей данного типоразмера. Выбранная модель должна обеспечивать заданную точность обработки, наибольшую жесткость и производительность. Предпочтительна модель с большим запасом мощности и большей степенью автоматизации рабочего цикла. Если представляется целесообразным выполнять операцию на специальном станке, то должно быть составлено техническое задание на его проектирование. [c.270]

В поворотных столах агрегатных станков следует применять разрезные заклинивающиеся в направляющих фиксаторы — по типу фиксаторов вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов. Такое изменение формы фиксатора повысит точность фиксации и во многих случаях сделает ненужным зажим стола после поворота. При выборе механизмов двойной фиксации предпочтение следует отдавать конструкциям с двумя фиксаторами. [c.53]

Выбор оборудования. Его начинают с анализа формирования технологических переходов обработки отдельных поверхностей детали. Разрабатывая технологический маршрут изготовления детали при формировании отдельных операций, выбирают тип оборудования (токарное, фрезерное, сверлильное и т. д), уточняют его модель с учетом требований, которые должны быть обеспечены на данной операции. Для этого используют паспорта различных станков, в которых указаны их технические характеристики. [c.313]

При выборе оснастки для закрепления заготовок на токарных станках следует пользоваться данными табл. 18-24. Помимо стандартизованных применяют и нестандартизо-ванные оправки. К ним относят оправки с упругими разжимными шайбами, самозажимные однороликовые, трехроликовые и эксцентриковые, гидропластовые, с гофрированными втулками. Самозажимные оправки используют для надежного закрепления толстостенных заготовок, при обработке которых возникают большие силы резания другие типы оправок -для финишных операций обработки зубчатых колес, втулок. [c.303]

Чистовая обработка резьбы, как отдельная операция, необходима при изготовлении сырых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и производится быстрорежущими резцами на токарно-винторезных станках при скорости резания 3—6 м1мин. Особое значение имеет выбор типа станка. Винты 3-го класса могут нарезаться на обычных токарно-винторезных станках, находящихся в [c.119]

Типы и характеристики применяемых на машиностроительных заводах сборочных конвейеров были приведены в гл. 1П. Выбор типа конвейера зависит от конструкции изделия и масштаба вьшуска. Для сборки узлов, имеющих знач ительную массу и трудоемкость (двигатель, коробка скоростей, задний мост автомобиля или трактора, передняя бабка или коробка подач токарного станка), обычно применяют тележечный конвейер. Для сборки автомобильных и тракторных двигателей находят применение подвесные толкающие конвейеры. Для сборки узлов типа мелких коробок скоростей применяют узловые конвейеры с пульсирующим движением— тележечные или подвесные грузонесущие. Для общей сборки машин типа автомобилей и тракторов обычно применяют непрерывно движущиеся тележечн ые, пластинчатые, цепенесущие или грузоведу--щие конвейеры, вмонтированные в пол цеха. Для сборки станков, прессов, стационарных двигателей и т. п. машин, требующих тщательной выверки при их сборке по горизонтали, по параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей, целесообразно применять рамные шагающие иолвейеры с периодическим возвратно-поступательным движением, а также конвейеры гидравлические или на воздушной подушке. Для сборки мелких изделий типа приборов и инструментов используют ленточные конвейеры. [c.211]

Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор типа патрона зависит от вида станка, формы и размеров заготовки. При черновом обтачивании снимают большую часть припуска обработка происходит с большой глубиной резания и большой подачей. При обработке большого количества заготовок (в серийном и массовом производствах) черновое обтачивание производят на отдельном, солее мощном станке. [c.64]

В 0 юрах шпинделей сферические подшипники применяются в настоящее время редко, главным образом—в опорах внутришлифовальных шпинделей для малых отверстий в этих случаях осевые усилия настолько малы, что применение сферических шарикоподшипников допустимо и при ок утствии подпятника. В других случаях выбор подшигтиков этого типа обусловлен тем, что при габаритах, одинаковых с однорядными радиальными шариковыми, они допускают несколько большую нагрузку. Наконец, имеет значение и возможность некоторого уменьшения наружного диаметра подшипника по сравнению с однорядным п]ариковым за счет увеличения ширины колец. Пример такого конструктивного решения показан на фиг. 371, изображающей опоры шпинделя тяжелого токарного станка. Втулка а между подшипниками передней опоры, удерживающая их внутренние кольца на определенном расстоянии одно от другого, служит одновременно дли уменьшения чрезмерно большой емкости камеры для консисгентной мази. [c.402]

При выборе типа и модели металлорежуш,его станка в первую очередь обраш,ается внимание на возможность закрепления в нём заданной детали (расстояние между центрами и наибольший диаметр обрабатываемой детали - у токарных станков, размеры станка и наибольший ход долбяка - у строительных и долбёжных, наибольший условный диаметр сверления и вертикальное перемеш,ение головки - у сверлильных и т. д.). Затем анализируются мош,ности главных электродвигателей и их предполагаемое соответствие для обработки заданной детали. И, наконец, исследуются диапазоны и число ступеней подач и частот враш,ения шпинделя. Предпочтение следует отдавать станкам с более широкой разрешаюш,ей способностью указанных выше параметров. [c.3]

В устройствах второго типа имеется один переключатель, а упоры расположены на поворотном барабане число ручьев равно числу фиксированных положений барабана. Таким образом, при каждом этапе и.и1ща на переключатель могут воздействовать только те упоры, которые находятся в зоне взаимодействия с переключателем. Выбор ручья осуществляется поворотом барабана в заданную позицию по программе. Такие устройства чаще применяют в станках токарно-револьверной группы, где поворот барабана связан с поворотом револьверной головки, а число ручьев соответствует числу положений револьверной головки. [c.181]

Наружные цилиндрические поверхности заготовок обтачивают на различных станках токарно-винторезных, гидрокопировальных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одно-шпнндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливают в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор патрона зависит от станка, формы и размеров заготовки. При черновом точении снимают большую часть припуска обработка происходит с большими глубиной резания и подачей. При обработке большого числа заготовок (в серийном и массовом производстве) черновое точение производят на отдельном станке. [c.108]

Гидросхема токарного гидрокопировального полуавтомата 1Б-732 обеспечивает возможность задания величины продольной подачи копировального суппорта в диапазоне от 20 до 450 мм/мин. На станке можно задавать четыре различных значения продольной подачи. Установка соответствующих значений подачи производится до обработки с помощью четырех дросселей щелевого типа, расположенных на выходе системыГТ ис. 8.49). Выбор необходимого значения подачи при работе станка в автоматическом цикле производится с помощью элементов путевой автоматики. При этом включается один из четырех электромагнитов 5Э, 5Э1, 6Э или 6Э1 одного из двух распределительных золотников, открывая тем самым сливную магистраль соответствующего дросселя /, II, III, IV. У остальных трех дросселей сливные каналы остаются в это время перекрытыми. Таким образом, при обычной обработке на станке 1Б-732 имеется возможность обтачивать различные участки или ступени детали с одним из четырех постоянных значений продольной подачи. [c.594]

Выбор решается в пользу опор качения в конструкциях, где при малом располагаемом месте для опор усилия, действуюпще иа шпиндель, незначительны (птиндели внутришлифовальных станков, малых, а нередко и средних круглошли-4 овальных, малых токарных, многошпиндельных сверлильно-расточных станков агрегатного типа). [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...