Типы станков токарной группы

ТИПЫ СТАНКОВ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ [c.345]

Назовите основные типы станков токарной группы. [c.361]

Прочие типы станков токарной группы. В серийном производстве широкое применение находят токарно-револьверные станки. Многорезцовые токарные станки и токарные автоматы используются в крупносерийном и массовом производстве. Карусельные токарные станки служат для обработки крупных деталей типа дисков, у которых высота не больше одного-двух диаметров. То-карно-затыловочные станки используются в инструментальных цехах для затылования режущих инструментов типа фрез и метчиков. [c.365]

Типы станков токарной группы. Станки токарной группы предназначаются для обработки нару кных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных) подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используются также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяются метчики и плашки. [c.332]

Основные типы станков токарной группы [c.382]

ОСНОВНЫЕ типы СТАНКОВ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ [c.205]

Типы станков токарной группы [c.443]

В производствах со сменяющимися объектами величина Цз р зависит от типа объекта, находящегося в данный момент в производстве, характера обработки его деталей и, следовательно, может изменяться во времени. Например, при обработке деталей с преобладанием токарных операций будут загружены станки токарной группы другие станки (фрезерные, расточные) будут недогружены или простаивать. [c.25]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3 — револьверные станки 5 — карусельные станки и т.д. Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка высоту центров над станиной для токарно-вин- [c.133]

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (рис. 4.2) [c.134]

Обработка на станках токарной группы ведется резцами различных типов. Они классифицируются по материалу режущей части, характеру выполняемых операций, форме и расположению лезвия, направлению движения подачи, назначению, конструкции. [c.470]

Каждая из этих групп станков в свою очередь подразделяется на типы. Например, токарная группа объединяет следующие типы станков токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные и лобовые, токарные автоматы и полуавтоматы и др. [c.421]

Большое разнообразие работ, выполняемых на станках токарной группы, обусловливает разнообразие токарных резцов (рис. 237). Любой резец состоит из головки (рабочей части) и стержня (части, служащей для закрепления). В зависимости от формы головки (рис. 237, а) и ее положения относительно стержня резцы разделяются на правые (1,3) и левые (2, 4) прямые 5, отогнутые 6 и с оттянутой головкой 7. По назначению различают следующие основные типы резцов. [c.540]

Четвертую группу составляют специализированные станки. Отдельные заводы выпускают станки, размеры которых сильно отличаются от приведенных выше. Они предназначаются для специальных целей, например, для шлифования резьбы длинных винтов (длиной до 3000 мм). Установлено, что шлифование резьбы таких винтов вместо токарной нарезки дает лучшие результаты при меньших затратах. К таким станкам относятся станок 5824 для резьб длиной до 1500 мм и станок МВ1 для резьб длиной до 2000 мм. Оба станка выпускаются заводом внутришлифовальных станков (Москва). Для изготовления крупных резьбовых калибров для нефтяных труб и т. п. изделий, для наружного и внутреннего их шлифования изготовляются специальные станки короткого типа. Станки четвертой группы являются уникальными и строятся только по специальному заказу. [c.17]

Станки токарной группы в соответствии с классификацией станков ЭНИМСа делятся на следующие основные типы [c.419]

Шифр станков токарной группы. При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка. [c.6]

На станках токарной группы производится обработка разнообразных деталей машин и приборов, имеющих преимущественно форму тел вращения. При изготовлении этих деталей основными инструментами являются резцы различных типов. Кроме резцов, применяют также сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, накатки и др. [c.4]

Станки токарной группы делят на следующие типы. [c.443]

Станки токарной группы, предназначенные для обработки разнообразных поверхностей тел вращения, составляют значительную часть наличного парка металлорежущего оборудования. По классификации ЭНИМСа группа токарных станков делится на 9 подгрупп (типов) [c.87]

Точение является одним из наиболее распространенных видов обработки металлов резанием. На машиностроительных и приборостроительных предприятиях группа токарных станков (токарные, револьверные, полуавтоматы и автоматы) составляет 35—40% общего количества металлорежущего оборудования. Основными инструментами, применяемыми на станках токарной группы, являются резцы различных типов и конструкций. [c.42]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы с ПУ, являются в основном телами вращения. Кроме тел вращения на станках с ПУ возможна обработка резьб и изтотовление деталей типа коноидов. Тела вращения представляются двумя большими группами деталями прямолинейной или ступенчатой формы и криволинейными деталями. Каждая из указанных групп подразделяется на классы. Под классом понимается множество деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых с учетом конфигурации этих деталей. [c.41]

Прп ремонте и модерииэацю станков целесообразно вводить принудительную смазку направляющих в станках всех типов. Это особенно относится к выпускавшимся ранее станкам токарной группы, где принудительная смазка применялась недостаточно. Наиример, для направляющих токарных и револьверных станков рекомендуется смазка от иасоса в фартуке. Установлено, что направляющие токарных станков, имеющие смазку от иасоса в фартуке, в сравнении с направляющими, смазываемышг вручную, нанашиваются в среднем на 20% меньше. Для направляющих движения подачи, пые]ощих систему смаз1 и с малым давлением (кроме систем смазки гидростатической или с гидроразгрузкой), рекомендуются поперечные смазочные канавки. [c.42]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая - тип, третья (иногда третья и четвертая) указывает на характерную техническую характеристику станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Буква Ф в шифре указывает на то, что станок имеет числовое программное управление, а цифра и буквы за ней - какая система ЧПУ применена в станке. Например, модель станка 16К20ФЗС32 расшифровывается так 1 - станок токарной группы 6 - винторезный К - модернизированный 20 - высота центров над направляющими станины (200 мм) Ф - с числовым программным управлением 3 - управление тремя координатными движениями С32 - система ЧПУ. [c.329]

Обрабатываемые детали и их установка, На станках токарной группы обрабатывают разнообразные по форме и размерам детали, в основном относящиеся к классу тел вращения. Среди них детали типа валов имеют длину в несколько раз большую диаметра у деталей типа дисков диаметр больше длины, а у деталей типа втулок, цилиндров диаметр и длина -одного порядка. Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последоваггельность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и мно- [c.445]

Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор типа патрона зависит от вида станка, формы и размеров заготовки. При черновом обтачивании снимают большую часть припуска обработка происходит с большой глубиной резания и большой подачей. При обработке большого количества заготовок (в серийном и массовом производствах) черновое обтачивание производят на отдельном, солее мощном станке. [c.64]

Модель станка обозначают соответствующим номером. Советские станкостроительные заводы обычно пользуются трех- или четырехзначной нумерацией, согласно которой первая цифра определяет группу станка, вторая — подгруппу в пределах данной группы (тип, модель), третья (или при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая цифры) — условно характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой на станке детали, размеры стола и т. п.). Прописная буква после первой цифры указывает на модернизацию станка. Например, для станков токарной группы первая цифра 1, а вторая 1 и 2 — автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные, 6 —токарно-винторезные и т. д. [c.379]

Наружные цилиндрические поверхности заготовок обтачивают на различных станках токарно-винторезных, гидрокопировальных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одно-шпнндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливают в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор патрона зависит от станка, формы и размеров заготовки. При черновом точении снимают большую часть припуска обработка происходит с большими глубиной резания и подачей. При обработке большого числа заготовок (в серийном и массовом производстве) черновое точение производят на отдельном станке. [c.108]

Большинство деталей машин и механизмов является телами вращения и обработку их наиболее удобно производить на станках токарной группы. Этим определяется их широкое распространение в машиностроении (до 40% общего количества станочного парка заводов). В зависимости от масштаба производства, конфигурации, разлхеров и веса деталей для их обработки применяются различные типы токарных станков. [c.332]

С горизонтальными станинами выполняется подавляющее большинство станков для обработки цилиндрических изделий — станков токарной группы, включая токарно-сверлильные, кругло- и резьбофрезерных, кругло- и виутришлифовальных. Исключение составляют станки карусельного типа для обработки цилиндрических изделий значительного диаметра и малой длины и некоторые специальные. К горизонтальным станинам относятся также станины портальных и одностоечных (бесконсоль-ных) станков с поступательно перемещающимися столами. [c.254]

Большинство типов легких и средних универсальных станков нормальной точности, кроме отдельных станков токарной группы, предназначенных для работы со скоростными режимами, для обработки тяжелых деталей со значительной неуравновешенностью, при прерывистом резании (с ударами), имеющих длинные нежесткие станины [c.265]

Решение. Целесообразность выполнения заданной обработки на карусельном станке подтверждается следующими доводами а) все поверхности заготовки, подлежащие механической обработке, являются поверхностями вращения и, следовательно, их обработка должна выполняться на станках токарной группы, в которую входят также карусельные и револьверные станки б) обработка указанных на эскизе поверхностей требует участйя в операции большого числа инструментов, причем обработка отверстия может быть выполнена путем последовательного участия ряда инструментов. Эти условия последовательного участия большого числа инструментов наиболее легко осуществляются на карусельных и револьверных станках в) в серийном производстве применение станков этих типов дает высокий технико-экономический эффект, так как достоинства этих станков наиболее ощутимы при обработке деталей партиями г) наибольший размер обрабатываемой заготовки превышает 650 мм, а наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной на самом крупном отечественном револьверном станке модели 1П371, равен лишь 630 мм. Таким образом, применение револьверного станка исключено. Заметим, что установка крупной и тяжелой заготовки осуществляется на карусельном станке значительно легче. [c.145]

Станок П 62 цифра 1 означает, что станок относится к токарной группе буква К означает, что станок юдepнизиpoвaн, цифра 6 — тип станка — токарно-винторезный цифра 2 — высота центров станка, равная 200 мм. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...