Деформация показатель

Выявленные закономерности проявления неустойчивости усталостной трещины при циклическом нагружении, как наиболее информативном виде нагружения, для установления отклика системы на внешнее воздействие позволяют выделить пороговое значение К в точках неустойчивости трещины отрыва в условиях плоской деформации. Показатель динамической структуры п сохраняет свое значение во всей области реализации отрыва по типу I, поэтому между пороговыми значениями Кц иле учетом (250) [c.201]

В отличие от упругого распределения деформаций ei, подчиняющегося в соответствии с уравнением (109) зависимости 1/J/"г, для идеально упруго-пластического материала эта зависимость имеет вид Vr- Таким образом, при О 1 и о m < 1 для описания распределения деформаций показатель степени у координаты г изменяется в пределах от —0,5 до —1. [c.40]

Сжатие. Испытание резины, в том числе губчатой, на сжатие заключается в приложении соответствующего груза к образцу, помешенному между параллельными плоскостями и в последующем измерении величин относительной и остаточной деформации. Показателями испытания резины по ГОСТ 265-41 на сжатие являются относительное сжатие, удельная нагрузка и относительная остаточная деформация сжатия. [c.352]

Ковка из слитка независимо от степени деформации дает удлинение и сужение ниже данных ТУ, хотя с увеличением степени деформации показатели пластических свойств и прочностных неизменно поднимаются. [c.272]

Кривые зависимости а (е) приведены на рис. 73, а. Температурная зависимость сдвигающего напряжения Т]], для начала третьей области кривой деформации монокристаллов серебра [242] удовлетворяет уравнению (6), причем с ростом скорости деформации показатель В уменьшается [c.92]

Площадь поперечного сечения, заготовки всегда уменьшается. Поэтому для определения деформации (особенно, когда обжатие по сечению различно) используют показатель, называемый вытяжкой, [c.64]

Основной положительной особенностью выдавливания является возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации, которые можно характеризовать показателем k I JFi (Fa — площадь поперечного сечения исходной заготовки Fi — площадь поперечного сечения выдавленной части детали). [c.99]

Таким образом, проведенные исследования позволили отклонить предположения о разрушении металла коллектора в результате снижения малоцикловой прочности или коррозионного растрескивания. Необходимо подчеркнуть, что и по другим характеристикам, таким, как хрупкая прочность, сопротивление усталостным разрушениям на стадии зарождения и развития трещин на воздухе и в коррозионной среде, были подтверждены высокие показатели, при которых преждевременное разрушение коллектора не должно было бы произойти. Вместе с тем, эксперименты по замедленному деформированию (растяжение гладких образцов с малой скоростью деформирования) в коррозионной среде показали, что при составе среды, соответствующей отклонениям, имевшим место в процессе эксплуатации разрушившихся коллекторов (низкий водородный показатель pH, присутствие кислорода), может происходить значительное снижение пластичности стали, причем тем большее, чем ниже скорость деформирования. Такая закономерность соответствует зависимости критической деформации от скорости деформирования в условиях ползучести материала (см. гл. 3). Данное обстоятельство привело к необходимости изучения возможных временных процессов деформирования материала коллектора при стационарном нагружении. Выполненные эксперименты, ре-з льтаты которых будут представлены ниже, показали, что [c.328]

Метод элементарных погрешностей. Оценка показателей точности тс технологической операции методом элементарных погрешностей производится на основе расчета суммарной погрешности контролируемого параметра. При этом исходными данными являются значения величин элементарных погрешностей (установочная — от приспособления, геометрическая и наладочная — от оборудования, тепловые деформации и т. д.). [c.71]

Место установки муфты непосредственно влияет на ее габариты на быстроходных валах меньше крутящий момент, поэтому габаритные размеры муфты будут меньше, меньше ее масса и момент инерции, упрощается управление муфтой (например, сцепной). Если соединение привода и исполнительного механизма выполнено не на общей раме, от муфты требуются в первую очередь сравнительно высокие компенсирующие свойства без повышенных требований к малому моменту инерции. Важным показателем муфт является их компенсирующая способность, зависящая от величины возможного взаимного перемещения сопряженных деталей (см. рнс. 15.1) или от величины допускаемых упругих деформаций специальных податливых элементов ([А] — допускаемое осевое смещение [е] — допускаемое радиальное смещение [а] — допускаемый угол перекоса). Предохранительные муфты устанавливают на тихоходных валах, чем достигается надежность защиты деталей привода от перегрузки и повышение точности срабатывания муфты, пропорциональной величине крутящего момента. Муфты располагают у опор и тщательно балансируют. При монтаже добиваются соосности соединяемых валов. Комбинированные муфты, выполняющие упруго-компенсирующие и предохранительные функции (и другие) объединяют качества двух и более простых муфт. Специальные муфты часто конструируются с использованием стандартных элементов (пальцев, втулок, упругих оболочек, штифтов и др.). Проверочный расчет наиболее важных деталей муфты, определяющих ее работоспособность, производится только в ответственных случаях при необходимости изменения их размеров или же применения других материалов. При подборе стандартных муфт [c.374]

Под твердостью понимается способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Понятно, что такое определение твердости повторяет, по существу, определение свойств прочности. В материале при вдавливании в него острого предмета возникают местные пластические деформации, сопровождающиеся при дальнейшем увеличении сил местным разрушением. Поэтому показатель твердости связан с показателями прочности и пластичности и зависит от конкретных условий ведения испытания. [c.68]

Датчик наклеивается на поверхность исследуемой детали так, чтобы размер базы I совпадал с направлением, в котором желательно замерить деформацию. При плотной приклейке проволочка удлиняется вместе с поверхностью исследуемого объекта и ее омическое сопротивление изменяется и регистрируется как показатель деформации. [c.512]

Из методов количественной оценки технологической прочности наибольшее распространение получил метод МВТУ им. Н. Э. Баумана, основанный на выше рассмотренной теории. Принципиальная сущность его заключается в деформировании испытуемого сварного шва, находящегося в т.и.х., с заданным темпом деформации вплоть до полного исчерпания пластичности. Показателем сопротивляемости образованию горячих трещин служит та максимальная скорость деформации, при которой трещина не возникает. [c.482]

Как уже указывалось, темп деформации в т.и.х. зависит не только от химического состава металла и режима сварки. В значительной степени он определяется и конструктивными особенностями самого изделия, его способностью деформироваться под действием теплового поля или напряжений, возникающих в сварном соединении. Для того чтобы оценить влияние конструктивных факторов самого узла на технологическую прочность сварного соединения, иногда используют так называемый метод эталонного ряда. Для этого конструкцию сваривают с применением электродов или сварочной проволоки и флюсов, запас технологической прочности которых заранее определен. Набор таких материалов с различными показателями v по степени убывания или возрастания и называют эталонным рядом. Подобрав из серии эталонного ряда сварочные материалы, исключающие появление трещин, можно определить требования по запасу технологической прочности, необходимые для бездефектной сварки конструкций данного типа. [c.486]

Для повышения сопротивляемости сварных соединений образованию горячих трещин необходимо в процессе производства стремиться к такому сочетанию их свойств в т.и.х., технологических приемов и способов сварки, а также такому конструктивному оформлению узлов, которые обеспечивали бы при минимальных значениях деформации формоизменения максимальный уровень показателя а — а а. Для этого необходимо стремиться к уменьшению интервала хрупкости, увеличению пластичности металла шва в т.и.х. и снижению темпа деформации. [c.487]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

При конструировании необходимо выявить функциональные параметры, от которых главным образом зависят значения и допускаемый диапазон отклонений эксплуатационных показателей машины. Теоретически и экспериментально на макетах, моделях и опытных образцах следует установить возможные изменения функциональных параметров во времени (в результате износа, пластической деформации, термоциклических воздействий, изменения структуры и старения материала, коррозии и т. д.), найти связь и степень влияния этих параметров и их отклонений на эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной эксплуатации. Зная эти связи и допуски на эксплуатационные показатели изделий, можно определить допускаемые отклонения функциональных параметров и рассчитать посадки для ответственных соединений. Применяют и другой метод используя установленные связи, определяют отклонения эксплуатационных показателей при выбранных допусках функциональных параметров. При расчете точности функциональных параметров необходимо создавать гарантированный запас работоспособности изделий, который обеспечит сохранение эксплуатационных показателей к концу срока их эксплуатации в заданных пределах. Необходимо также проводить оптимизацию допусков, устанавливая меньшие допуски для функциональных параметров, погрешности которых наиболее сильно влияют на эксплуатационные показатели изделий. Установление связей эксплуатационных показателей с функциональными параметрами и независимое изготовление деталей и составных частей по этим параметрам с точностью, определенной исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателей изделий в конце срока их службы, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.19]

Пример. Рассмотрим клапан с пружиной, работающей на сжатие (рис, 3.10, а). При длине пружины в с катом состоянии //, = 8,5 м.м эксплуатационный показатель — сила упругости Р должна быть (рис. 3.10, в) постоянной и равной (1 rf 0,1)Н. Пружины, работающие в регуляторах давления и чувствительных элементах, например, измерительных приборов, должны обеспечивать определенную зависимость силы упругости от деформации, папример создавать постоянный наклон упругой характеристики (рис. 3.10, г). Рассматриваемую пружину (статического действия) рассчитывают по максимальной воспринимаемой нагрузке исходя из допускаемого напряжения. Зависимость силы Р, действующей на пружину, от деформации Я имеет вид [c.77]

Жесткость, т. е. способность деталей сопротивляться изменению формы под действием сил, является наряду с прочностью важным показателем работоспособности механизма. Требование рациональной жесткости предъявляется к деталям, деформация которых может влиять на точность механизма. На жесткость обычно рассчитывают валы передач, корпуса приборов, а также пружины, в которых должна быть обеспечена определенная [c.170]

Зеебек (1813 г.) и Брюстер (1815 г.) обнаружили искусственное двойное лучепреломление в прозрачных изотропных материалах при их механической деформации. Мерой возникшей оптической анизотропии принимается разность показателей преломления щ — п . Опытные данные показали, что возникшая оптическая анизотропия при одноосной механической деформации прямо пропорциональна приложенному напряжению [c.284]

Все Мб оды определения фрактальной размерности, рассмотренные выше, базировались на непосредственном изучении исходной микроструктуры и измерении ее показателей. Такие структуры можно отнести к статическим. Вместе с тем, при деформации происходит самоорганизация динамических структур, обусловленная обменом системой, энергии и веществом с окружающей средой, приводящим к накоплению дефектов кристаллической решетки и, как следствие, к разрыхлению структуры. [c.99]

Исследования [1], показали, что наиболее информативным показателем пластичности, контролирующем фрактальную размерность объема, претерпевающего предельную пластическую деформацию, является поперечная деформация (у) к моменту разрушения, т.е. степень деформации, отвечающей неравномерному фазовому переходу, при достижении которого спонтанно меняется механизм диссипации энерг ии (переход от деформации к разрушению). [c.100]

Экспериментально б рассчитывают, измеряя смещение на удаление от вершины трещины, поскольку прямое измерение б с надлежап1,ей точностью вряд ли возможно. Дополнительная неопределенность связана с величиной Gy в уравнении (13), которая может меняться на 75 % в зависимости от степени стесненности упругой деформации — показателя, не поддающегося прямому измерению. [c.16]

Для сплавов, из которых формообразование деталей неосложнено структурно-фазовыми превращениями, величина п с ростом деформации либо уменьшается, либо остаетси постоянной (рис, 1, а). Для сплавов, у которых возникают структурно-фазовые превращения в процессе пластической деформации, показатель п с увеличением е Вначале возрастает, а затем, достигнув максимума, уменьшаетси (рис. 1, б). Это характерно для аусте- [c.277]

Пластичные неметаллические включения при продольной схеме прокатки вытягиваются вдоль оси листа в нити, понижающие пластичность стали. При поперечной прокатке эти включения образуют глобули, равномерно расположенные в поле шлифа, с уменьшением разницы между продольной и поперечной деформациями. Показатели пластических свойств снижаются в том направлении, в каком уменьшается вытяжка, и увеличиваются в перпендикулярном направлении. Количество расслоений и неметаллических включений в листах и их общая площадь не зависят от схемы прокатки, но характер расположения дефектов определяется схемой прокатки. При продольной прокатке наиболее загрязненные части листа располагаются у торцов, а при поперечной — у одной из боковых граней, где их легче обнаружить. По мнению авторов [269], поперечная схема прокатки позволяет улучшить пластичность. [c.232]

Сжатие. Осадке при атмосферном давлении подвергали образцы диаметром о = 15 и высотой = 25 мм, а при гидростатическом давлении 190 Мн м (2000 атм) —диаметром 6 и высотой 11 мм. Несмотря на то что при осадке трение на контактных поверхностях было малым (смазанные полированные бойки), образцы все же получались бочкообразными. Поверхностные слои в месте максимального бочкообразования (диаметр ) и наибольшей вероятности разрушения претерпевают немонотонную деформацию показатель напряженного состояния несколько увеличивает свое первоначальное значение (сг/Т = —0,58) за счет возникновения окружных растягивающих напряжений. По данным Г. А. Смирнова-Аляева, при осадке (отношение высот до и после деформации) Я0//11 = 3 он обращается в нуль. Для определения Л и (а/Т)ср были использованы экспериментальные данные Г. А. Смирнова-Аляева (рис. 9). [c.47]

С увеличением степени холодной деформации показатели сопротивления деформированию (предел прочности, предел текучести и твердость) возрастают, а показатели пластичности (относительное удлинение и сужение) падают (рис. 13). При деформировании металла со степенью деформации более 50—70% предел прочности и твер- дость обычно увеличиваются в полто- ра-два, а иногда и в три раза в зави- Jo симости от природы металла и вида обработки давлением. 25 [c.41]

С повышением степени пластической деформации показатели прочности увеличиваются, а показатели пластичности уменьшаются. Упрочнение мета.ллов и сплавов, полученное при пласти ческой деформации, называют нагартовкой или наклепом. В процессе пластической деформации изменяются и физические сво11-ства стали. [c.110]

Поверхностная энергия, рассчитанпая по раскрытию верш ны трещины Удельная энергия разрушения Размер пластической зоны в вершине трещины Коэффициент деформации пластически деформированной зош у вершины трещины Расстояние, измеренное от вершины трещины, где возника разрушение Амплитуда циклической деформации Амплитуда циклической пластической деформации Показатель деформационного упрочнения Показатель деформационного упрочнения при циклических нагружениях [c.324]

В связи с тгм, что до сих пор нет такого ун шерсальиого по- <азателя пластичности материала, который учитывал бы химический состав, структуру, механические свойства материала, тип напряженного состояния, скорость деформации, температуру, при которой проводится деформация, вероятность изменения ее в процессе, во времени деЛормации и т.п. надо пользоваться имеющимися показателями пластичности, учитывая определенные условия деформирования и конкретные данные, характерные для дефорыирувиюго ште-риала. [c.28]

Влияние состава коррозионной среды на пластичность стали 10ГН2МФА исследовали посредством испытаний гладких цилиндрических образцов диаметром 5 мм, нагружаемых с постоянной скоростью перемещения захватов Скорость деформации изменяли от 1,5-10 до 10 с . Рабочей средой служила дистиллированная вода с различным содержанием кислорода и показателем pH при Г = 200 Ч- 320 °С и равновесных давлениях. [c.345]

В зтих обстоятельствах наиболее разумным представляется избрать критерием стати- ческой прочности напряжение, при котором возникают остаточные деформации достаточно малые, чтобы не нарушить работоспособность детали в средних условиях применевмя, и достаточно большие, чтобы допускать уверенный их замер при испытаниях рядовой точности. В качестве такого показателя чаще всего применяют условный преде.ч текучести оо2> представляющий собой напряжение, вызывающее в испытательном образце при разовом и кратковре.мешшм пагружешш остаточную деформацию 0,2%. Вели необходима повышенная точность, то применяют показатели сто.оа < о.оо2 (пределы текучести при остаточных деформациях соответственно 0,02 и 0,002%). [c.198]

Предельную упругую деформацию можно выразить также через параметры кривой усталости предел усталости r i при выбранном базовом числе циклов и показателе степени кривой усталости ц. Подставляя эти значения в выражение (21.33), найдем зиачение константы в правой части уравнения [c.625]

Кроме перечисленных основных показателей свариваемости имеются еще показатели, от которых зависит качество сварных сащи-нений. К ним относят качество формирования сварного шва, величину собственных напряжений, величину деформаций и коробления свариваемых материалов и изделий. [c.40]

Кинематические резьбы, применяемые для винтовых пар, имеют гарантированные зазоры по сопрягаемым поверхностям. Зазоры необходимы для размещения смазочного материала и уменьшения трения, компенсации температурных деформаций и создания однопрофильного контакта по боковым сторонам профиля резьбы. Основным показателем точности винтовых пар является разность действительного и теоретического перемещений одной из деталей пары в осевом нанравленпи. [c.293]

Использование комплекса физических методов исследования показало, что при определенном химическом составе стали происходит образование ячеистой структуры в виде объемных ячеек из карбидов V . Мультифракталь-ный анализ позволил установить, что этот переход контролируется достижением предельного значения показателя скрытого упорядочения структуры, определяемого 5 =0,21. Так что при 8 <0,21 сопротивление пластической деформации контролируется размером зерен, а при 5s >0,21 - размером субзерен. [c.127]

Рассмотрение явления разрушения мегаллов как процесса, связанного с неравновесными фазовыми переходами, гюзволяет ввести обобщенные критерии разрушения, отражающие коллективные эффекты при пластической деформации и разрушении твердых тел при самоорганизации диссипативных структур. Из анализа разрушения о позиций синергетики следует, что устойчивость процессов деформации и разрушения твердых тел определяется диссипативными свойствами среды вб]щзи точек неустойчивости. Показателем этих свойств вблизи неравновесных фазовых переходов являются двух- и трехпараметрические критерии, учитывающие кооперативное взаимодействие пластической деформации и разрушения. В этой связи критерии фрактальной механики разрушения являются комплексами - двух- или трехпараметрическими. Отличие двухпараметрических критериев фрактальной механики разрушения от используемых в линейной механике заключается в том, что они включают только критерии, контролирующие неравновесные фазовые переходы и охра- [c.340]

Итак, сопротивление разрушению твердых тел определяется диссипативными процессами, в течение которых в материале происходит формирование зон поверхностных переходных слоев - зоны скопления дислокаций и аморфной зоны с фрактально пористой структурой. Показателем диссипативных свойств материала при самоподобном разрушении является фрактальная размерность, учитывающ.ая вклад в диссипацию энергии двух основных механизмов пластической деформации (образование зоны скопления дислокаций) и образования иесппошностей (образованиие аморфной зоны и переходного слоя вблизи вершины трещины). [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...