Показатель деформации прн ковке

Термин деформируемость определен в настоящее время неоднозначно. Одни авторы под этим термином понимают совокупность сопротивления деформации и показателя пластичности. Считают, что труднодеформируемый сплав тот, который имеет или повышенное сопротивление деформации, или заниженную пластичность, или то и другое вместе. Другие под деформируемостью понимают способность тела (образца) остаточно изменять форму в процессе ковки, прокатки, штамповки без нарушения сплошностей, т. е. термин деформируемость в таком понимании ближе к термину пластичность , но отнесен к телу, его конфигурации. Но в такой же мере деформируемость связана с конфигурацией инструмента. В связи с этим остается неясным, почему деформируемость относят именно к телу, а не к металлу. [c.490]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.7]

Таким образом, после обработки на наследственное упрочнение получаются механические свойства по показателям прочности, пластичности и ударной вязкости значительно выше, чем после обычной термической обработки, и они приближаются к свойствам, достигаемым при ВТМО. Тем самым открывается широкая возможность использования ВТМО с деформацией прокаткой и особенно ковкой для производства высокопрочных деталей машин, инструментов и других изделий. [c.55]

Чем выше горячая пластичность, тем выше технологичность стали. Но важное значение имеют не только сами по себе показатели пластичности, а и характер их изменения с температурой, определяющий интервал температур горячей механической обработки. Для успешной ковки или прокатки аустенитной стали важно иметь широкий интервал температур, при которых еще сохраняется высокая пластичность стали. Для жаропрочной дисковой стали он не превышал всего 150° С (950—1100° С). После ЭШП этот интервал удалось расширить вдвое, т. е. до 300° С (800—1100° С). На рис. 179 показаны поковки дисков из теплоустойчивой стали. Первую из них, пораженную трещинами, ковали из металла обычного производства, вторую — без трещин — из электро-шлакового металла. Улучшение деформируемости металла — важная особенность ЭШП. Благодаря ЭШП представилось, например, возможным получать крупные диски газовых турбин (весом около 1 т) непосредственно из слитков прямой осадкой их. ЭШП позволил увеличить допустимую степень деформации аусте-нитных сталей за один удар молота или ход пресса. Так, для [c.417]

По зависимости показателей пластичности бв, б, 1)), V, прочности ао,2, Ов. т о,2. ударной вязкости K V и ковкости от температуры строят диаграммы пластичности. По иим находят область температур наиболее высокой пластичности и наиболее низкого сопротивления деформации. С учетом необходимости создания резерва температуры (на ошибку пирометрии, существующий неуправляемый перепад температур по высоте, длине и ширине печи др.) устанавливают до-, пустимый температурный интервал ковки. Это температуры, при которых металл имеет наиболее высокие значения пластичности, ударной вязкости и наиболее низкие значения прочности. По кривым прочности устанавливаю [c.218]

Для определения технологической пластичности (деформируемости) применяются испытания, приближающиеся к условиям реального технологического процесса, для которого определяется пластичность эти методы являются как бы технологическими пробами. Так, применяется метод осадки цилиндрического образца и показателем пластичности является относительная деформация до появления первой трещины на боковой поверхности образца. Этот метод характеризует поведение металла при свободной ковке. Однако этот метод является субъективным, так как появление трещины определяется визуально. [c.93]

На рис. 61 приведены результаты подсчета показателя напряженного состояния в приконтактной области в зависимости от параметров т и а. Следует заметить, что зависимость (а/Т) от а в диапазоне его изменения от О до 0,525 рад (О—30°) незначительна. Углу а = О соответствует ковка высокой полосы узкими бойками. Во всех случаях получены очень малые значения а/Т, что свидетельствует о чрезвычайно мягкой схеме напряженного состояния в приконтактной области. Это не только способствует получению больших деформаций без разрушения, но и в некоторой степени благоприятствует [c.146]

Изменения механических свойств сплава МА2 в зависимости от степени деформации при ковке под прессом приведены на рис. 11. Все значения прочностных механических свойств с увеличением деформации возрастают и показатели пластичности уменьшаются. [c.73]

Порошки этих металлов прессуются в штабики квадратного или круглого сечения и после предварительного спекания при 1200—1300° С в среде водорода свариваются в вакууме путем пропускания через изделия тока большой силы и низкого напряжения. При этом заготовка нагревается до температуры, составляющей 80—95% температуры плавления металла. Сваренные таким образом изделия подвергаются механической обработке (ковке, волочению, прокатке, штамповке) в первых стадиях с подогревом, в последующих — на холоду. С увеличением степени деформации возрастают прочностные показатели тугоплавких металлов. [c.476]

Следует отметить, что получаемые при испытании на разрыв показатели пластичности (в процентах) о и Ф характеризуют поведение металла при низких скоростях деформации, что делает их мало пригодными для таких процессов обработки металлов давлением, как ковка под молотами, прокатка и т. д. В связи с этим применяют ударные испытания на разрыв. Однако более распространены обычные ударные испытания надрезанных образцов на изгиб. Эти динамические испыта- [c.16]

Температурный интервал деформирования сплава ВТ6 -при ковке из литого металла соответствует 1000—850°, а при деформировании из предварительно кованного металла 980—800°. Более высокая температура деформирования способствует получению крупной макроструктуры и резко понижает значения показателей поперечного сужения сплава, ударной вязкости, а более низкие температуры деформирования ведут к образованию ярко выраженных зон неравномерной деформации. [c.271]

Ковка из слитка независимо от степени деформации дает удлинение и сужение ниже данных ТУ, хотя с увеличением степени деформации показатели пластических свойств и прочностных неизменно поднимаются. [c.272]

В. Т. М. О по сравнению с Н. Т. М. О является операцией более легкой для технологического осуществления. Для проведения В. Т. М. О не требуется специальное оборудование, и оно может осуществляться в процессе ковки, прокатки и т. д. с использованием остаточного тепла В. Т. М. О могут подвергаться любые стали. При В. Т. М. О пластическая деформация производится при температурах выше температуры рекристаллизации, поэтому после пластической деформации необходимо немедленно проводить охлаждение (закалку), чтобы исключить возможность собирательной рекристаллизации аустенита. Оптимальная степень деформации при В. Т. М. 0 — 20—30%. Увеличение степени деформации приводит к развитию процесса рекристаллизации, уменьшение — к снижению упрочнения. В. Т. М. О начинает внедряться в отдельных отраслях машиностроения, так как она одновременно повышает показатели прочности и сопротивление вязкому разрушению. Упрочнение, полученное при В. Т. М. О, сохраняется при повторной термической обработке (закалке, высоком отпуске), поэтому сталь после В. Т. М. О можно подвергать высокому отпуску, обрабатывать резанием, а затем проводить закалку (с кратковременной выдержкой) и низкий отпуск. При этом деталь приобретает повышенную прочность. [c.77]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

Показатель деформации при ковке — коэффициент укова [c.31]

Показатель деформации, определяющий формоизменение как ри ковке, так и в объемной штамповке, рассчитывают как отно-ятельно начальной высоты [c.31]

Показатель деформации при ковке 31 пластичности 76 гОметрический поковки 55 входной 5 выходной 5 Поковка высота 90 [c.156]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Уков — показатель, отражающий качество проработки структуры металла при ковке. Методика подсчета уковов для главнейших операций ковки приведена в табл. 18. Проработка структуры металла может быть выражена также и через степень деформации [c.56]

Горячая деформация полуфабрикатов из сплавов АК4 и АК4-2 проводаггся при 350-450 °С, а из сплавов АК4-1 — при 350-370 °С. Ковка и штамповка могут проводиться как на молотах, так и на прессах, допустимая деформация за один нагрев составляет соответственно 50 и 60-70 %. При холодной штамповке листов следует руководствоваться показателями, приведенными в табл. 16.33. [c.665]

Для получения однородной структуры и хороших показателей механических свойств металла весьма важна величиина деформации за каждый нагрев. При ковке металла предварительно деформированного в двухфазной (а+ р)-области оптимальной является степень деформации, равная 40— 50 % за каждый нагрев или подогрев, а при ковке металла в однофазной р-области — 70 %. при ковке слитков или заготовок диаметром 350—400 мм иа последующий передел меньших размеров следует руководствоваться данными по режимам нагрева, приведенными в табл. 32. [c.526]

Используя формулу (4.37), можно показатель напряженного состояния, вычисленный в п. 1, поставить в зависимость от Ah/R обжатия. На рис. 59 кривая 1 показывает значение а/Т в центре заготовки в конечный момент обжатия на величину Ah/R. При ковке интересно знать средний показатель за время развития деформации от О до AhIR. Кривая 2 дающая эту зависимость, получена численным интегрированием по формуле [c.141]

Приведем пример оценки возможности разрушения в центре заготовки при поперечной ковке. Допустим, за один ход штампа заготовка из стали Х12М получила деформацию - 100 = 12%. Температура ковки 1373° К (1100° С). Как видно из рис. 59, средний показатель напряженного состояния в центре +0.6, [c.143]

За показатель степени деформации при вытяжке слитка ковкой или прокаткой принимают отношение исходной илоп] ади поперечного сечепня слитка к конечному (или текущему) ее значению [c.152]

На основе опытных данных, полученных нри ковке крупных слитков, установлено, что уков оказывает значительное влияние на относительное удлинение б и ударную вязкость не изменяя существенно предел прочности металла а . С увеличением степени деформации до четырех-, пятикратного укова показатели б и [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...