Деформация формоизменения

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (рис. 3.2, а). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен). [c.56]

Предположим, что пластичность этого участка шва характеризуется кривой П. Темп деформации, вызываемый процессами свободной усадки и деформациями формоизменения Ссв — ф, меньше, чем предельный, и, следовательно существует определенный запас пластических свойств, которые нужно определить. Задавая дополнительный темп машинной деформации v, находят тот предельный, который приводит к исчерпанию запаса пластичности и будет критерием запаса технологической прочности. [c.484]

Деформации формоизменения воз- риала (б) [c.485]

Для повышения сопротивляемости сварных соединений образованию горячих трещин необходимо в процессе производства стремиться к такому сочетанию их свойств в т.и.х., технологических приемов и способов сварки, а также такому конструктивному оформлению узлов, которые обеспечивали бы при минимальных значениях деформации формоизменения максимальный уровень показателя а — а а. Для этого необходимо стремиться к уменьшению интервала хрупкости, увеличению пластичности металла шва в т.и.х. и снижению темпа деформации. [c.487]

В реальных условиях для уменьшения вероятности образования трещин часто применяют режимы, отличающиеся малыми скоростями и большим током, иногда даже рекомендуют предварительный подогрев, однако результаты в этом случае не всегда оказываются положительными, так как большое тепловыделение при незначительной жесткости конструкции может вызвать дополнительные деформации формоизменения. Из всех параметров режима особенно заметное влияние оказывает скорость сварки. С ее увеличением возрастает длина сварочной ванны, фронт кристаллизации приобретает плоский характер, образуя на оси шва зону срастания кристаллитов. Такой шов малопластичен в т.и.х. и вследствие этого подвержен образованию продольных трещин в осевой зоне. [c.489]

Кроме двух рассмотренных выше возможностей повышения технологической прочности — изменение химического состава металла шва и режима сварки — не менее важно правильное конструирование сварных узлов, и грамотно назначенный порядок наложения швов. Все эти факторы определяют значение деформации в т.и.х. и вследствие этого влияют на сопротивляемость образованию трещин. Полностью исключить влияние конструкции на деформацию формоизменения без изменения самих узлов практически невозможно, однако хорошо известны широко применяемые на практике способы уменьшения этих деформаций, например приемы сборки, уменьшающие вероятность образования трещин. К ним относятся технологические планки, привариваемые в начале и конце швов, жесткое закрепление изделия во время сварки с целью уменьшения его коробления, заварка концевых участков швов в направлении к краю и выведению кратера на технологические планки, сопутствующий или предварительный подогрев, многопроходная сварка и другие приемы. [c.489]

Отсюда следует, что скорость распространения возмущений деформации формоизменения [c.51]

Решение Герца можно распространить на вязкоупругие тела и среды, в частности на среду Больцмана, для которой средняя деформация не зависит от скорости деформирования, а деформация формоизменения характеризуется функцией релаксации Г (/). Этой функции соответствует соотношение [c.135]

Удельная энергия деформации (формоизменения) для этого случая может быть выражена следующим образом [c.23]

Возможности оптического метода в принципе позволяют также изучать различные деформационные эффекты, свойственные термоусталостным испытаниям (например, эффект локализации пластической деформации, кинетику одностороннего накопления деформации, формоизменение и пр.) протекающие при высоких температурах [27]. Применение оптического метода оправдано для оценки величины упругопластической деформации в первых циклах термоциклического нагружения и для та- [c.31]

Здесь —скорость деформации формоизменения, включающая и скорость упругих деформаций и скорость течения. [c.517]

Здесь R — дополнительная работа деформации формоизменения элемента объема. [c.22]

Если первоначальный объем заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда был равен НВ1, то после -деформации (формоизменения) при условии постоянства объема действительно равенство [c.392]

Под действием внешних сил сплошная среда приходит в движение, причем в отличие от абсолютно твердого тела отдельные частицы среды смещаются относительно друг друга. При этом в общем случае могут изменяться объем частиц и их первоначальная форма. Так, при деформации малого кубика может изменяться как его объем (например, все ребра кубика пропорционально удлиняются), так и его форма (из-за скашивания углов). Иногда объемная деформация бывает весьма малой по сравнению с деформацией формоизменения. Тогда сплошную среду считают несжимаемой. Количественные характеристики деформации легко выявить на примерах простого растяжения и сдвига. [c.5]

При этом изотропная составляющая тензора скоростей деформаций определяет собой скорость деформации расширения (сжатия), а девиатор — скорость деформации формоизменения. [c.9]

Всестороннее равномерное давление в каждом материале, независимо от его реологических свойств, вызывает упругую деформацию. Различие в реологических свойствах проявляется только при деформации, которая изменяет форму тела эта деформация называется деформацией формоизменения. К такой деформации относится, например, простой сдвиг (у). Если сдвиг мал, то его измеряют изменением в теле первоначально прямого угла. Эта деформация сопровождается касательным напряжением (т). Напряжение представляет собой силу взаимодействия между двумя смежными частями тела, отнесенную к единице площади. Напряженное состояние в точке тела есть совокупность напряжений, действующих по всем элементарным площадкам различной ориентации, проходящим через данную точку. Из условия равновесия относительно моментов следует, что касательные напряжения по взаимно перпендикулярным площадкам равны. [c.29]

Деформацию формоизменения отмечаем в равенстве (III. 40) и всюду в дальнейшем индексом (о). [c.70]

Если деформация формоизменения сопровождается одновременным объемным расширением, сильно изменяющим плотность тела. [c.74]

Прочность есть свойство материала сопротивляться потере несущей способности вследствие развития неограниченных деформаций или разрушения. Существуют два независимых вида потери несущей способности в каждом из вышеупомянутых случаев при объемной деформации и при деформации формоизменения. Если не рассматривать исключительный случай объемного течения, потеря несущей способности при объемной деформации может произойти только в результате хрупкого разрушения. [c.123]

Удельная мощность деформации является суммой двух частей одна относится к объемной деформации, а другая к деформации формоизменения [c.129]

НЕЗАВИСИМОСТЬ ОБЪЕМНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ОТ ДЕФОРМАЦИИ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ [c.344]

Имеется в виду, что при прохождении безвихревой волны возникает деформация формоизменения, связанная со сдвигами (но не с вихревым движением).— Прим. перев. [c.21]

Холодная деформация. Эта деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (образуется полосчатая микроструктура). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. [c.85]

Девиаторы (ОД, (О ) связаны с деформацией формоизменения. Возмущения, соответствующиеэтому виду деформирования, распространяются со скоростью йф. Уравнения движения элемента в этом случае имеют вид [c.51]

Положенная в основу критерия Мизеса —Хилла гипотеза (3.3) о независимости наступления предельного состояния от гидростатического давления оправдывает себя для изотропных материалов. Следует ожидать, что вид предельной поверхности композита будет зависеть от гидростатического давления. Действие этого давления вызывает в анизотропном материале не только объемные деформации, но и деформации формоизменения. Поэтому построение критерия прочности композита только на основе рассмотрения энергии формоизменения и пренебрежения энергией изменения объема не является вполне корректным [5]. Более того, из анализа на-прян<ений в компонентах композита, нагрул<енного гидростатически, следует, что эти напрял<ения не одинаковы и не являются гидростатическими [6]. [c.107]

Тензор Ти называется шаровым тензором деформации, а твнзбр Вг — девиатором деформаций. Шаровой тензор деформаций характеризует объемную деформацию в точке, а девиатор деформаций — формоизменение в окрестности этой точки. [c.19]

Следовательно, D (о), Dj (о), (о) являются главными деформациями формоизменения (девиаторная деформация), полученными из деформаций Z> , Dj, Dh- Любая комбинация главных деформаций Z>j, Dj, Dk можетбыть разложена на объемное расширение. 1) = = Di Dj- -Dh и деформацию формоизменения [c.70]

Поскольку ответ на поставленный вопрос является отрицательным, то мы не можем непосредственно применить уравнение (I, е). Однако мы не должны забывать о первой аксиоме реологии, говорящей о том, что для выяснения реологических свойств материала нужно рассматривать деформацию формоизменения. Исправим те-церь этот недосмотр. [c.98]

И деформации формоизменения, который подчеркивался в самом начале настоящей книги. Многие эксперименты показали, что при высоком гидростатическом давлении тело может накапливать большое количество упругой энергии без разрушения или остаточной деформации при условии, что материал совершенно однороден. Поэтохму Губер рассматривал отдельно всестороннюю деформацию и деформацию формоизменения. Он предполагал, что имеются две различные меры прочности для случаев простого растяжения и сжатия соответственно. Пусть Wo есть работа деформации в единице объема при всесторонней (объемной) деформации, а Шо — работа формоизменения. Губер принял, что в случае сжатия мерой прочности на разрушение является максимум величины г о, а в случае растяжения максимум величины -f- w oy Генки интересовался мерой сопротивления пластическому течению. Он утверждал, что поскольку не может быть всестороннего течения, следовательно не может быть и всестороннего пластического течения ни при сжатии, ни при растяжении. Поэтому условие пластического течения должно выражаться только через деформацию формоизменения. Как уже упоминалось раньше, он соответственно моделировал единичный объем любого пластического материала сосудом, способным вмещать в себя ограниченное количество энергии формоизменения. Когда энергии вливается больше, сосуд переполняется, или материал течет. [c.120]

В предыдущих главах были изучены классические идеальные тела, в которых либо объемная деформация и деформация формоизменения, либо скорость деформации пропорциональны соответствующему напряжению, т. е. в обоих случаях являются линейными функциями напряжепий. Теперь перейдем к более сложньш видам поведения материалов, в которых основные свойства —упругость, вязкость и пластичность — объединены, так что при некоторых условиях материал может вести себя упруго и течь вязко или даже может обладать упругой обратимой деформацией, п.ласти-ческим течением и вязким течением одновременно пли отдельно. Однако во всех этих случаях реологические уравнения, связываютци( напряжения и деформации и их скорости, будем принимать линейными. Только после того, как будет показано, насколько поведение реальных материалов мо/кет описываться уравнениями этого рода, мы перейдем к нелинейным зависимостям. [c.134]

Чтобы перейти от структурной формулы (X. 1) к реологическому уравнению, заметим, что в него будут входить четыре реологических коэффициента два — вязкости и два — упругости. Если рассматривать сдвиг (или более общий случай деформации формоизменения), то будут входить обычная вязкость (т]) в комплекс М и вязкость твердого тела t]j в комплекс К модуль сдвига жидкости jij в первом и обычный модуль сдвига [х во втором случае. Джеффрис (1929 г.), который первым предложил реологическое уравнение для комплекса М—К, заключил следующее. [c.171]

В результате деформации формоизменения при низких температурах образуется мартенсит деформации. Охлаждение до этих температур не меняло исходного фазового состава сплавов. Количество образующегося мартенсита с разных сторон пластины различное,— с выпуклой при изгибе стороны количество мартенсита больше, чем с внутренней вогнутой. Изменение фазового состава по глубине пластины происходило немонотонно и в результате однородный по химическому составу материал различался по структурному состоянию. Изменение формы пластины при циклическом изменении температуры может осуществляться вследствие различия коэффициентов термического расширения а- и 7-фаз (механизм псевдобиметалла) и изменения соотношения фаз в результате протекания у а-превращения [170]. [c.146]

Таким образом, деформация формоизменения и напряженное состояние при чистом и простом сдвиге одинаковы. Для упругой равновесной деформации, в которой имеются только два принцшшально различных состояния — деформированное и недеформированное, различие между чистым и простым сдвигом с реологической точки зрения несущественно. Различие возникает, например, при течении. В чисто сдвиговом течении главные направления сохраняются и могут быть представлены поэтому одним и тем же ортогональным семейством материальных линий. При простом сдвиге в различные моменты времени два главных направления должны быть представлены различными материальными линиями т. е. принадлежат не одним и тем же материальным точкам. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...